钢筋波纹管灌浆锚固连接结构及其饱满度检测方法与流程

本发明涉及一种预制混凝土构件锚固连接所使用的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，还涉及相应的波纹管灌浆连接饱满度检测方法。

背景技术：

装配式混凝土结构建筑中，装配式混凝土桥梁结构的盖梁与墩柱锚固连接、墩柱与基座的连接，或装配式框架结构的混凝土挂板与下部结构锚固连接，还有一些房屋建筑结构的挂板墙体中，常常采用金属波纹管灌浆锚固连接钢筋的方式。通常将波纹管预埋在上部构件下端，如预制盖梁的灌浆波纹管设置在构件底部，连接时，下部墩柱结构体向上伸出的连接钢筋向上插入盖梁下端的灌浆波纹管内，将由盖梁与墩柱之间的垫层砂浆或座浆料填充了两者之间水平接缝，将波纹管下端口密封好后，通过盖梁侧面预留的灌浆孔道向波纹管内灌浆，灌浆料充满各个波纹管内腔后，预制构件的灌浆连接完成；装配式框架结构的混凝土挂板与下部结构锚固连接类似。

在装配式桥梁工程中波纹管灌浆连接已经普遍应用，但是由于灌浆波纹管高度大，一般超过1米，灌满后浆料可能因种种原因出现浆面下降的问题，造成锚固长度不足的缺陷，但是波纹管灌浆锚固连接是埋在混凝土构件内部的节点，属于隐蔽工程，目前没有方便又可靠的检测和缺陷修复方法，主要表现在三个方面：

一、波纹管内腔灌浆饱满度难以检测，现有灌浆波纹管均是在波纹管侧壁设进出浆孔洞，从进出浆孔注入灌浆料充满波纹管内各处空隙，由于灌浆波纹管为金属材料，超声波、弹性波等都无法精确检测到波纹管你内部灌浆料饱满度情况。x射线法检测可较为清晰显示波纹管内部情况，但其检测成本高昂，还受混凝土构件厚度和波纹管布置情况的制约，对于检测厚度超过300mm以上的构件以及双排波纹管的预制盖梁，便携式射线仪就难以得到满意的图像。现有检测管灌浆饱满度的传感器法、钢丝拉拔法均为间接判断出浆孔处灌浆料是否饱满，对波纹管内部的灌浆料饱满度难以检测；

二、波纹管内的灌浆料实体强度难以检测，工程上是以现场同条件制作标养灌浆料抗压强度试块作为判定波纹管内灌浆料强度依据，但如果现场的灌浆料抗压强度试块养护不当，造成检测结果不合格时，处理此类问题则非常复杂，如果无法得到真实的灌浆料强度检验结果作为验收资料，就会给工程埋下重大质量隐患；

三，对于确认灌浆波纹管内灌浆料不饱满度时，无论是从波纹管出浆孔向波纹管内补浆，或者剔除覆盖在波纹管表面的构件混凝土，再在波纹管上钻孔后补浆，这些修复方法都非常费工、费力，补浆质量也无法直观确认，因此灌浆不饱满的修复难度大、生产工效低，导致很多工程项目不愿检测发现灌浆缺陷，甚至隐瞒问题。

综上，如灌浆波纹管内的灌浆料饱满度或灌浆料强度没有达到设计要求，无法发现问题或无法修复缺陷，就会给建筑结构安全带来隐患，如不解决波纹管灌浆连接面临的问题，我国装配式建筑的推广和健康发展就会受到影响，甚至可能出现技术倒退。因此，解决灌浆波纹管饱满度、波纹管内灌浆料强度的检测难题，开发新的波纹管灌浆饱满度修复方法是当前装配式混凝土建筑的迫切要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种钢筋波纹管灌浆锚固连接结构及其饱满度检测方法，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，将位于上部的预制混凝土构件与位于下部的下部结构体的竖向钢筋进行锚固连接，其特征在于：

所述下部结构体具有向上伸出至灌浆波纹管内部的下部钢筋；

所述预制混凝土构件中预制有灌浆波纹管，所述灌浆波纹管上部为出浆端，下部为注浆端并且可供下部钢筋穿入；

所述灌浆波纹管的出浆端连接一贮浆出浆器，所述贮浆出浆器的顶部封闭，所述贮浆出浆器的底部具有波纹管连接端，以供与所述灌浆波纹管的出浆端的上端密封连接，所述贮浆出浆器的上部具有出浆嘴。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，所述灌浆波纹管为内腔表面具有凹凸结构的刚性筒状金属管，管壁厚为1mm～8mm，管最小内径不小于下部钢筋公称直径值+20mm。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，所述贮浆出浆器为单件整体结构或多件组合结构。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，所述贮浆出浆器的出浆嘴具有大于0度的仰角。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，所述贮浆出浆器的出浆嘴连通有出浆管，所述出浆管向外延伸到预制混凝土构件外表面。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，预制混凝土构件与下部结构体之间具有间隔，所述灌浆波纹管的注浆端与所述间隔相连通，而且所述注浆端或所述间隔连通有注浆管。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，所述间隔被座浆料或垫层砂浆填充封闭，所述灌浆波纹管的注浆端的侧面上开设侧壁注浆孔，所述侧壁注浆孔连接注浆嘴及注浆管或直接连接注浆管，所述注浆管向外延伸到预制混凝土构件外表面。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，所述灌浆波纹管的注浆端的侧壁全封闭，所述注浆端的底面与所述预制混凝土构件底部的端面接近或平齐，所述间隔四周封闭并连通有所述注浆管。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，所述灌浆波纹管的出浆端的侧壁全封闭。

所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其中，所述贮浆出浆器由非金属材质制成。

一种钢筋波纹管灌浆锚固连接结构的饱满度检测方法，使用所述的钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，其特征在于，包括如下步骤：

注入灌浆料，使其充满灌浆波纹管与下部钢筋的间隙，充满贮浆出浆器，并由贮浆出浆器的出浆嘴流出；

饱满度检测时，对贮浆出浆器内腔进行无损检测或局部破损钻孔检测，查看贮浆出浆器内腔的灌浆料饱满度；

通过查看贮浆出浆器内腔有无存留灌浆料，获得灌浆波纹管内灌浆料的饱满度信息。

本发明的有益技术效果是：

1、本发明在灌浆波纹管上端设置了贮浆出浆器，使每一个灌浆波纹管灌浆时，灌浆波纹管上部都凭借贮浆出浆器存储了一定体积的灌浆料，如果灌浆波纹管内的灌浆料发生从注浆端泄漏的情况，灌浆波纹管上端的贮浆出浆器内的灌浆料即会随灌浆波纹管内灌浆料浆面的下降而下降，对灌浆波纹管内腔进行补充，有效保证灌浆波纹管内灌浆料的饱满度；

2、本发明在灌浆波纹管上端设置了贮浆出浆器，将对灌浆料饱满度的检测由灌浆波纹管内移到了灌浆波纹管外，贮浆出浆器内的灌浆料饱满度可以直观反映灌浆波纹管内灌浆料的饱满度，大大简化了灌浆波纹管内灌浆料饱满度的检测难度；贮浆出浆器内如果存留有灌浆料，则灌浆波纹管内腔为饱满，贮浆出浆器内没有灌浆料时，即表示灌浆波纹管内腔有极高概率为不饱满，可判断为灌浆不饱满而需进行补浆作业；由于贮浆出浆器由非金属材料制成，对贮浆出浆器内腔进行无损检测或局部破损钻孔检测都比已有灌浆波纹管灌浆饱满度检测实施更为方便和快捷，大大降低了检测成本，提高了检测准确率；

3、贮浆出浆器提供了简单的补浆方案，无论灌浆波纹管内灌浆料不饱满或是贮浆出浆器内灌浆料严重不饱满，都可以从预制混凝土构件外边面钻孔到贮浆出浆器上部，从钻孔处进行补浆，避免了为灌浆波纹管补浆在波纹管的侧壁上钻孔所造成的连接件损伤，而且对贮浆出浆器部位钻孔的难度比对灌浆波纹管钻孔更容易，使得灌浆波纹管的补浆技术和作业难度和成本大大降低；

4、采用钻芯法可从贮浆出浆器该处取得灌浆料小芯块试样，以一组同批灌浆连接的灌浆波纹管贮浆出浆器的灌浆料小芯块试样，与一组以相同钻芯方法在同批灌浆料标准养护抗压强度试件上取得的小芯块试样进行抗压强度对比，即可得到该批灌浆波纹管节点内的实体灌浆料与已知灌浆料抗压强度的关系，并用于判断波纹管内灌浆料实体的抗压强度是否合格。由于贮浆出浆器内的灌浆料与波纹管内灌浆料完全相同，且在相同环境养护条件下，从贮浆出浆器处取样完全解决了灌浆波纹管内灌浆料实体无法取样的国际难题；

5、采用本发明的灌浆波纹管连接构件，可根据需要进行各种方法的检测，可以对不饱满的接头进行必要的补浆修复，对灌浆料强度不足的接头进行验算或需要的补救措施，使灌浆波纹管的连接质量和问题处理不再有盲区和空白点。

附图说明

图1是本发明提供的钢筋灌浆波纹管灌浆锚固连接结构的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-预制混凝土构件；2-贮浆出浆器；3-灌浆波纹管；4-灌浆料；5-下部钢筋；6-预制混凝土构件底部的端面；7-封浆料；8-下部结构体；9-密封堵头；10-注浆管；11-注浆端；12-出浆端；13-波纹管连接端；14-出浆嘴；15-出浆管；16-出浆管密封堵头；18-注浆嘴；19-注浆管；20-侧壁注浆孔；21-座浆料；22-密封盖。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种钢筋波纹管灌浆锚固连接结构，应用于位于上部的预制混凝土构件1与位于下部的下部结构体8之间的竖向钢筋连接，其中：

在预制混凝土构件1与下部结构体8之间具有间隔，所述下部结构体8具有向上伸出至灌浆波纹管3内部的下部钢筋5；

所述预制混凝土构件1中预制有灌浆波纹管3，所述灌浆波纹管3上部称为出浆端12，下部称为注浆端11并且可供下部钢筋5穿入；在本实施例中，所述灌浆波纹管3的注浆端11的侧壁全封闭，所述注浆端11的底面与所述预制混凝土构件1底部的端面6接近或平齐，注浆端11的下口与所述间隔相连通；所述间隔四周用封浆料7或其他密封材料封闭并连通有注浆管；

所述灌浆波纹管3的出浆端12的侧壁全封闭，且出浆端12的上端向上连通有贮浆出浆器2，所述贮浆出浆器2由非金属材质制成，其顶部封闭，所述贮浆出浆器2的底部具有波纹管连接端13，可供与所述灌浆波纹管3的出浆端12的上端密封连接，所述贮浆出浆器2的上部具有出浆嘴14，所述出浆嘴14连接有出浆管15，所述出浆管15向外延伸到预制混凝土构件1外表面。

其中，所述灌浆波纹管3为内腔表面具有凹凸结构的刚性筒状金属管，管壁厚为1mm～8mm，管最小内径不小于下部钢筋5公称直径值+20mm。

灌浆连接时，灌浆料4由注浆管10注入，充满间隔之后再向上进入所述灌浆波纹管3的注浆端11，充满注浆端11与下部钢筋5的间隙，再向上流动进入并充满所述灌浆波纹管3的出浆端12，再向上流动进入并充满所述贮浆出浆器2，同时充满贮浆出浆器2的出浆嘴14及与出浆嘴14连接的出浆管15，直至充满出浆管15后流出到预制混凝土构件1外。

其中，所述贮浆出浆器2的波纹管连接端13处设有弹性密封材料，以保证贮浆出浆器2在接口位置不漏浆。

其中，所述贮浆出浆器2为非金属材料，在波纹管连接端13粘贴了弹性密封材料的单件整体结构，或者是多件非金属材料与弹性密封件组合而成的多件组合结构。

其中，所述贮浆出浆器2的出浆嘴14具有大于0度的仰角。

其中，所述灌浆波纹管3为内腔表面具有凹凸结构的筒状波纹管3，以增强灌浆料5与灌浆波纹管3内腔表面之间的锚固能力。

再如图2所示的本发明第二实施例，其区别仅在于，所述间隔采用座浆料(或垫层砂浆)21填充并通过密封盖22将灌浆波纹管3的下端口封闭，不再连接注浆管，而是在所述灌浆波纹管3的注浆端11的侧面上开设侧壁注浆孔20，所述侧壁注浆孔20连接注浆嘴18及注浆管19或直接连接注浆管19，注浆管19向外延伸到预制混凝土构件1外表面。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除