一种压辊和环模间隙自动调节装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种压辊和环模间隙自动调节装置。

背景技术：

压辊和环模是环模制粒机上的重要部件，环模制粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，制粒机在制粒过程中，一般不同种类的家禽或家畜饲料颗粒大小、紧密度等要求均不同，所以为了制造出适应各类家禽或家畜颗粒饲料，以及根据饲料加工所添加不同种类原料的特点，工作人员需要对压辊与环模内壁之间的间距进行调节。

但是人工调节间隙需要对环模制粒机上的多种零件进行拆卸，然后再进行间隙的调节，调节完成后又要进行零件的安装，不仅工作效率低下，而且十分的费时费力，为此本实用新型的目的在于提供一种压辊和环模间隙自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种压辊和环模间隙自动调节装置，以达到快速调节环模制粒机中环模与压辊之间间隙的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压辊和环模间隙自动调节装置，包括有前安装板和前安装板后侧的后安装板，所述前安装板上开设有调节槽口与安装槽口，所述安装槽口的槽底开设有一组滑槽，且其板体的圆心处开设有转轴槽，所述转轴槽中转动设置有转轴，所述转轴为一根圆杆，其杆体的前端固定安装有前齿轮，其后侧杆体上固定安装有后齿轮。

优选的，所述后安装板与前安装板结构相同，且两者之间为对称设置。

优选的，所述滑槽中设置有前位滑杆，所述后安装板的槽口中设置有后位滑杆，且其杆体上均开设有齿轮槽，且其齿槽分别与前齿轮、后齿轮啮合设置，且前位滑杆与后位滑杆的杆体之间通过辊轴相连接，且辊轴上转动安装有压辊。

优选的，所述转轴的前端通过联轴器与步进电机的转子相连接，且步进电机通过控制器与电源电连接。

优选的，所述前安装板安装槽口的侧边上规定焊接有横梁板，所述横梁板中间开设有一个矩形槽口，且其槽口的位置处固定安装有齿轮锁死机构。

优选的，所述齿轮锁死机构为一个矩形块，其块体上开设有一个截面为凸字型的长槽口，其槽口中活动设置有齿轮锁芯，所述齿轮锁芯上开设有齿轮卡槽和小齿轮槽口，且锁死机构的槽口中通过转杆转动安装有小齿轮，且转杆的另一端固定焊接有转柄，且小齿轮的齿槽与小齿轮槽口相啮合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置前安装板和后安装板，并在安装板上开设安装槽、调节槽口与滑槽，并将锟轴设置在调节槽中，并通过在滑槽中设置滑杆，并将滑杆与转轴上的齿轮啮合设置，让工作人员非常方便的对锟轴的位置进行调节，从而对压辊与环模之间的间隙进行调节；

2.通过设置齿轮锁死机构，在调节好压辊的位置后，通过其将齿轮锁死，从而避免齿轮出现位置偏移而导致压辊的位置产生变化，从而影响到压辊与环模之间的缝隙大小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型转轴上结构安装示意图；

图4为本实用新型前安装板正视图；

图5为本实用新型齿轮锁芯结构示意图。

图中：前安装板1、后安装板2、调节槽口3、安装槽口4、滑槽5、转轴槽6、转轴7、前齿轮8、后齿轮9、前位滑杆10、后位滑杆11、锟轴12、联轴器13、齿轮槽14、压辊15、横梁板16、齿轮锁死机构17、齿轮锁芯18、转杆19、齿轮锁芯18、转杆19、转柄20、小齿轮21、齿轮卡槽22、小齿轮槽口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压辊和环模间隙自动调节装置，包括有前安装板1和前安装板1后侧的后安装板2，前安装板1上开设有调节槽口3与安装槽口4，安装槽口4的槽底开设有一组滑槽5，且其板体的圆心处开设有转轴槽6，转轴槽6中转动设置有转轴7，转轴7为一根圆杆，其杆体的前端固定安装有前齿轮8，其后侧杆体上固定安装有后齿轮9。

进一步地，后安装板2与前安装板1结构相同，且两者之间为对称设置，通过设置前安装板1和后安装板2，并在安装板上开设安装槽口4、调节槽口3与滑槽5，并将锟轴12设置在调节槽口3中，并通过在滑槽5中设置滑杆，并将滑杆与转轴上的齿轮啮合设置，让工作人员非常方便的对锟轴12的位置进行调节，从而对压辊15与环模之间的间隙进行调节；

进一步地，滑槽5中设置有前位滑杆10，后安装板2的槽口中设置有后位滑杆11，且其杆体上均开设有齿轮槽14，且其齿槽分别与前齿轮8、后齿轮9啮合设置，且前位滑杆10与后位滑杆11的杆体之间通过辊轴12相连接，且辊轴12上转动安装有压辊15；

进一步地，转轴7的前端通过联轴器13与步进电机的转子相连接，且步进电机通过控制器与电源电连接，通过部件电机进行驱动，从而让工作人员对调节角度可以更加方便的进行控制；

进一步地，前安装板1安装槽口4的侧边上规定焊接有横梁板16，横梁板16中间开设有一个矩形槽口，且其槽口的位置处固定安装有齿轮锁死机构17，通过设置齿轮锁死机构17，在调节好压辊15的位置后，通过其将齿轮锁死，从而避免齿轮出现位置偏移而导致压辊15的位置产生变化，从而影响到压辊15与环模之间的缝隙大小；

进一步地，齿轮锁死机构17为一个矩形块，其块体上开设有一个截面为凸字型的长槽口，其槽口中活动设置有齿轮锁芯18，齿轮锁芯18上开设有齿轮卡槽22和小齿轮槽口23，且锁死机构的槽口中通过转杆19转动安装有小齿轮21，且转杆19的另一端固定焊接有转柄20，且小齿轮21的齿槽与小齿轮槽口23相啮合设置；

工作原理：实际使用时，工作人员可以通过将转动转柄20，从而驱动转杆19上的小齿轮21的转动，当小齿轮21转动时，卡设在前齿轮8中的齿轮锁芯18会从前齿轮的齿槽中退出，此时，工作人员再根据压辊15所需调节的位置来通过控制器来驱动步进电机，通过步进电机带动转轴7的转动，从而带动前齿轮8与后齿轮9的转动，从而进行驱动前位滑杆10与后位滑杆11在滑槽中进行移动，从而带动辊轴12的移动，从而实现对压辊15位置的调节来实现对压辊15与环模之间间隙的调节，当调节结束后，再利用齿轮锁死结构17将前齿轮8锁死即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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