添加剂预混合饲料生产系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种添加剂预混合饲料生产系统。

背景技术：
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添加剂预混合饲料是配合饲料的核心，其虽然仅占配合饲料的0.01%-10%，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有很大的作用。然而，目前的添加剂预混合饲料生产过程中存在混合均匀度较低，配料精度较低，残留较大的问题，这严重影响添加剂预混合饲料的品质。

技术实现要素：
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本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种添加剂预混合饲料生产系统，设计合理，具有使用可靠、混合均匀度好、残留低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种添加剂预混合饲料生产系统，包括带六层隔层的机体和竖设在六层隔层之间的并用于从下往上输送大宗原料的斗式提升机，所述机体的第六隔层上设置有用于对斗式提升机输送的物料进行筛分的旋风分配器，所述旋风分配器的旁侧设有用于投入其他原料的移动式投料口；所述机体的第五隔层上于旋风分配器的各个出料端下方均设有一配料仓a、于移动式投料口的下方设有若干个用于分别存放物料的配料仓b；所述机体的第四隔层上设有用于对所有配料仓a输出的物料进行称重的配料秤a、用于对所有配料仓b输出的物料进行称重的配料秤b、两个用于投放各类微量元素和半成品预混的固定式投料口；所述机体的第三隔层上设置有混合机a和混合机b，所述混合机a的入料端与配料秤a、配料秤b以及其中一个固定式投料口的出料端相连通，用于混合复合预混料；所述混合机b的入料端与配料秤a、配料秤b以及另一个固定式投料口的出料端相连通，用于混合微量元素预混料与半成品预混；所述机体的第二隔层和第一隔层之间设有两个包装输送组件，两个包装输送组件用于分别对混合机a和混合机b输出的物料进行包装输送。

进一步的，所述机体的第一隔层上于斗式提升机的进料端旁侧设有卸料坑，所述卸料坑的上端设有脉冲除尘器，卸料坑的底部设有用于朝斗式提升机的进料端输送物料的刮板输送机。

进一步的，所述斗式提升机的出料端与旋风分配器的进料端之间依次设有粉料初清筛和永磁筒。

进一步的，所述配料仓a和配料仓b的下端延伸至机体的第四隔层内，每个配料仓a和每个配料仓b底部的出料端分别连接有螺旋输送绞龙a和螺旋输送绞龙b，所述螺旋输送绞龙a的出料端经管道与配料秤a的进料端连通，所述螺旋输送绞龙b的出料端经管道与配料秤b的进料端连通。

进一步的，两个固定式投料口的顶部及移动式投料口的顶部均安装有除尘器，两个固定式投料口的及移动式投料口的下方均设置有振动筛，以便振动出料。

进一步的，所述混合机a和混合机b的出料端均安装有关风器。

进一步的，所述包装输送组件包括从上往下依次设置的缓冲仓、减重式包装秤以及缝口输送机，所述缓冲仓的进料端与其相对应的混合机的出料端相连通，缓冲仓与减重式包装秤的底部均连接有用于输送物料的输送绞龙，缓冲仓底部输送绞龙的出料端与减重式包装秤进料端连通，所述减重式包装秤底部输送绞龙的出料端与缝口输送机的进料端连通。

进一步的，所述机体的第四隔层上还设有用于稀释混合小于添加量0.2%的添加剂的稀释混合机，机体的第四隔层上还设有用于放置半成品预混的半成品区。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，具有操作简单、使用可靠、混合均匀度好、工艺流程简单、残留低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图。

图中：

1-第一隔层；2-第二隔层；3-第三隔层；4-第四隔层；5-第五隔层；6-第六隔层；7-斗式提升机；8-旋风分配器；9-移动式投料口；10-配料仓a；11-配料仓b；12-配料秤a；13-配料秤b；14-固定式投料口；15-混合机a；16-混合机b；17-卸料坑；18-脉冲除尘器；19-刮板输送机；20-粉料初清筛；21-永磁筒；22-螺旋输送绞龙a；23-螺旋输送绞龙b；24-缓冲仓；25-减重式包装秤；26-缝口输送机；27-气锤。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一种添加剂预混合饲料生产系统，用来生产畜禽复合预混料、微量元素预混料，该系统包括带六层隔层6的机体和竖设在六层隔层6之间的并用于从下往上输送大宗原料的斗式提升机7，所述机体的第六隔层6上设置有用于对斗式提升机7输送的物料进行筛分的旋风分配器8，所述旋风分配器8的旁侧设有用于投入其他原料的移动式投料口9；所述机体的第五隔层5上于旋风分配器8的各个出料端下方均设有一配料仓a10，用于分别对旋风分配器8分离出来的各种物料进行存放；第五隔层5上于移动式投料口9的下方设有若干个用于分别存放物料的配料仓b11；所述机体的第四隔层4上设有用于对所有配料仓a10输出的物料进行称重的配料秤a12、用于对所有配料仓b11输出的物料进行称重的配料秤b13、以及两个用于投放各类微量元素和半成品预混的固定式投料口14；所述机体的第三隔层3上设置有混合机a15和混合机b16，所述混合机a15的入料端与配料秤a12、配料秤b13以及其中一个固定式投料口14的出料端经由管道相连通，用于混合复合预混料；所述混合机b16的入料端与配料秤a12、配料秤b13以及另一个固定式投料口14的出料端经由管道相连通，用于混合微量元素预混料与半成品预混；所述机体的第二隔层2和第一隔层1之间设有两个包装输送组件，两个包装输送组件用于分别对混合机a15和混合机b16输出的物料进行包装输送。

本实施例中，所述大宗原料为石粉、磷酸氢钙、沸石粉等载体与矿物质原料；所述其他原料为氯化钠、赖氨酸、多维、多矿等；所述微量元素为矿物微量元素、维生素、抗生素等。

本实施例中，所述机体的第一隔层1上于斗式提升机7的进料端旁侧设有卸料坑17，所述卸料坑17的上端设有脉冲除尘器18，用于除尘，卸料坑17的底部设有用于朝斗式提升机7的进料端输送物料的刮板输送机19，所述斗式提升机7的出料端与旋风分配器8的进料端之间依次设有粉料初清筛20和永磁筒21。使用时，包装原料由人工拆包后投入卸料坑，投料口安装脉冲除尘器，对投料口的粉尘进行处理，原料经刮板输送机、提升机输送后经粉料清理筛清理，去除泥块、绳头、秸秆、纸片等杂质，进入永磁筒除铁，最终分配到配料仓a中。

本实施例中，所述配料仓a10为四个且并排布置，四个配料仓a10分别存放沸石粉、石粉、氢钙以及备用物料；配料仓b11为六个且并排布置，六个配料仓b11分别存放氯化钠、赖氨酸、多维以及多矿。优选的，配料仓a和配料仓b均为圆筒仓，配料仓a的仓容为8m³，配料仓b的仓容为3m³。为了方便出料，配料仓a和配料仓b均配置卡套式出仓机。

本实施例中，所述配料仓a10和配料仓b11的下端延伸至机体的第四隔层4内，每个配料仓a10和每个配料仓b11底部的出料端分别连接有螺旋输送绞龙a22和螺旋输送绞龙b23，所述螺旋输送绞龙a22的出料端经管道与配料秤a12的进料端连通，用于将配料仓a10内的物料输送至配料秤a12内；所述螺旋输送绞龙b23的出料端经管道与配料秤b13的进料端连通，用于将配料仓b11内的物料输送至配料秤b13内。

本实施例中，为了提高配料精度，配料秤a12的规格为1000千克/批，配料秤b13的规格为300千克/批，两台配料秤的配料动态精度0.3%，静态精度0.1%。载体、稀释剂与大宗矿物质原料进入1000千克/批的配料秤a，氯化钠、赖氨酸、多维、多矿等原料分别进300千克/批的配料秤b，配方中小于满量程比例3%的物料不参与自动配料，用量少的微量组分经人工投料口直接加入混合机内。

本实施例中，两个固定式投料口14和移动式投料口9均是通过人工进行投料，两个固定式投料口14的顶部及移动式投料口9的顶部均安装有除尘器，以利投料时进行除尘；两个固定式投料口的及移动式投料口的下方均设置有振动筛，以便振动出料。

本实施例中，所述混合机a15和混合机b16均为单轴桨叶式高效混合机，均为不锈钢制作，混合过程柔和，混合时间短，混合均匀度高（变异系数cv≤5%），采用全底式大开门结构，放料速度快，物料残留率低。其中，混合机a的容量为2000升，混合机b的容量为1000升。为了避免物料直接冲击产生大气流冲击，所述混合机a和混合机b的出料端均安装有关风器。

本实施例中，所述包装输送组件包括从上往下依次设置的缓冲仓24、减重式包装秤25以及缝口输送机26，所述缓冲24仓的进料端与其相对应的混合机的出料端相连通，缓冲仓24与减重式包装秤25的底部均连接有用于输送物料的输送绞龙，缓冲仓24底部输送绞龙的出料端与减重式包装秤25进料端连通，所述减重式包装秤25底部输送绞龙的出料端与缝口输送机26的进料端连通。经混合机混合后的物料从缓冲仓经两台减重式自动包装机称重计量，计量最小分度值达1g,计量精度高，称量口与缝包处有两个吸尘点，有效地吸走粉尘。打包后的成品经输送机，由人工缝包后由工人运送到成品仓库储存。

本实施例中，在机体的第四隔层4内有两台电子秤，一台最大称量为6千克，最小分度值0.2克，用来称取小于其量程的添加剂；一台最大称量为150千克，最小分度值10克，用来称取其他物料，所述机体的第四隔层4上还设有用于稀释混合小于添加量0.2%的添加剂的稀释混合机，该稀释混合机的容量为50升，经稀释混合机混合后的物料与其他物料一起称量配重，作为半成品；机体的第四隔层4上还设有用于放置半成品预混的半成品区。

本实施例中，各类微量成分（矿物微量元素、维生素、抗生素等），在机体的第四隔层4中采用人工电子秤，秤重计量，按生产配方批次配置，通过客梯运到第四隔层的固定式投料口，投料工复核后投料，固定式投料口下方设置振动筛清理杂物，设置一个复核配料秤，当人工称量超差，自动报警，以保证产品质量。

本实施例中，所述配料仓a10、配料仓b11、配料秤a12、配料秤b13、混合机a14、混合机b15以及缓冲仓24的下端侧壁均设置有气锤27，通过气动击打，以避免堵料。

本实用新型的优点在于：（1）结构设计合理，具有操作简单、使用可靠、混合均匀度好、工艺流程简单、残留低等特点；（2）可分别生产复合预混料和微量元素预混料，并且有效降低生产过程两种不同产品所造成的交叉污染。

本实施例中，工作时包含如下步骤：

1、原料接收：石粉、磷酸氢钙、沸石粉等载体与矿物质原料由人工拆包后投入卸料坑17，原料经刮板输送机19、斗式提升机7输送后经粉料清理筛20清理，去除泥块、绳头、秸秆、纸片等杂质，进入永磁筒21除铁，分配到各个配料仓a10。部分原料氯化钠、赖氨酸、多维、多矿等从第一隔层1通过货梯运送到第六隔层6，经移动式投料口9振动筛除杂后，分别进入六个配料仓b11中；

2、小料的配置与预混合：稀释混合机将添加量小于0.2%的添加剂进行混合，混合后的物料与其他物料一起称量配置，做为半成品放置在半成品区。各类微量成分（矿物微量元素、维生素、抗生素等），在配料室采用人工电子秤，秤重计量，按生产配方批次配置，通过客梯运到第四层固定式投料口处，投料工复核后投料，投料口下方设置振动筛清理杂物，设置一个复核配料秤，当人工称量超差，自动报警，以保证产品质量；

3、配料混合：载体、稀释剂与大宗矿物质原料进入配料秤a12，氯化钠、赖氨酸、多维、多矿等原料分别进入配料秤b13，配方中小于满量程比例3%的物料不参与自动配料，用量少的微量组分经人工投料口直接加入混合机内；混合机a14用于混合复合预混料，混合机b15用于混合微量元素预混料与半成品预混；

4、成品打包：混合机混合后的物料从缓冲仓24经两台减重式包装秤25称重计量，计量最小分度值达1g,计量精度高，称量口与缝包处有两个吸尘点，有效地吸走粉尘。打包后的成品经输送机，由人工缝包后由工人运送到成品仓库储存。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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