一种预埋槽道的制作方法

本实用新型属于不锈钢制品技术领域，具体涉及一种预埋槽道。

背景技术：

预埋槽道主要应用于铁路桥检修吊篮安装铁路桥四电上桥电缆爬梯安装铁梁箱梁内、外排水管安装铁路隧道内综合接地，地铁管片的管路及设备的安装固定。

预埋槽道不用附加的电焊焊接和转孔，对混凝土和建筑钢筋无损坏，安全性更高，且有益于操作施工，因此在预埋槽道得到广泛的使用，但是现有的预埋槽道一般锚栓高度固定，无法根据使用的需要进行微调，实用性低，且预埋槽道为空心的结构，因此易发生形变，降低预埋槽道使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预埋槽道，以解决现有的预埋槽道一般锚栓高度固定，无法根据使用的需要进行微调，实用性低，且预埋槽道为空心的结构，因此易发生形变，降低预埋槽道使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋槽道，包括c型钢，所述c型钢上端由内向外依次开设有定位孔和左右对称设置的限位孔，所述定位孔内插接有定位锚栓，所述限位孔内插接有限位锚栓，所述c型钢内底部上端滑动连接有对称设置的滑动块，所述滑动块下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端往c型钢下方延伸，所述滑动块上端固定连接有前后对称设置的支撑杆，所述c型钢前后两端内侧均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆内侧固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆上端开设有开口槽，所述开口槽内开设有前后对称设置的转动孔，所述转动孔和另一转动孔内转动连接有滚筒，所述滚筒上端与c型钢上端内侧贴合。

优选的，所述导向槽和支撑杆间导向杆外侧套接有弹簧，所述连接杆下端固定连接有左右对称设置的挂钩。

优选的，所述定位锚栓和限位锚栓间固定连接有加固杆，所述加固杆和c型钢相互平行。

优选的，所述c型钢上方限位锚栓外侧螺纹连接有上限位螺母，所述c型钢内限位锚栓外侧螺纹连接有下限位螺母。

优选的，所述支撑杆到另一支撑杆间的距离大于下限位螺母的直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了定位孔和限位孔，配合上限位螺栓和下限位螺栓的使用，便于对定位锚栓和限位锚栓的高度进行微调，提高预埋槽道的实用性，且结构简单，操作方便，稳固性强。

(2)本实用新型设置了支撑杆和导向杆，加强对c型钢的支撑效果，提高c型钢的强度，防止c型钢发生形变，使用安全性更强，且增长预埋槽道使用寿命，且增设的滚筒，降低c型钢与支撑杆间的摩擦力，便于滑动块的移动。

(3)本实用新型设置了加固杆，当对限位锚栓的高度进行调整时，在加固杆的作用下，确保定位锚栓和限位锚栓在同一高度，便于预埋槽道的固定，保证预埋槽道的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图2中a放大结构示意图。

图中：1-c型钢、2-定位孔、3-限位孔、4-定位锚栓、5-限位锚栓、6-滑动块、7-连接杆、8-支撑杆、9-导向槽、10-导向杆、11-开口槽、12-转动孔、13-滚筒、14-弹簧、15-挂钩、16-加固杆、17-上限位螺母、18-下限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋槽道，包括c型钢1，c型钢1上端由内向外依次开设有定位孔2和左右对称设置的限位孔3，定位孔2内插接有定位锚栓4，限位孔3内插接有限位锚栓5，c型钢1内底部上端滑动连接有对称设置的滑动块6，滑动块6下端固定连接有连接杆7，连接杆7下端往c型钢1下方延伸，滑动块6上端固定连接有前后对称设置的支撑杆8，c型钢1前后两端内侧均开设有导向槽9，导向槽9内滑动连接有导向杆10，导向杆10内侧固定连接有支撑杆8。

为了降低支撑杆8与c型钢1间的摩擦阻力，便于支撑杆8的移动，同时确保支撑杆8对c型钢1的支撑作用，本实施例中，优选的，支撑杆8上端开设有开口槽11，开口槽11内开设有前后对称设置的转动孔12，转动孔12和另一转动孔12内转动连接有滚筒13，滚筒13上端与c型钢1上端内侧贴合。

为了保证支撑杆8的位置不变，弹簧14可以防止支撑杆8发生偏移，且导向槽9的设计，便于导向杆10的滑动，从而调整滑动块6的位置，本实施例中，优选的，导向槽9和支撑杆8间导向杆10外侧套接有弹簧14，连接杆7下端固定连接有左右对称设置的挂钩15。

为了确保定位锚栓4和限位锚栓5高度的统一性，保证预埋槽道的正常安装和使用，本实施例中，优选的，定位锚栓4和限位锚栓5间固定连接有加固杆16，加固杆16和c型钢1相互平行。

为了对限位锚栓5的位置进行调整，同时确保限位锚栓5位置的牢固性，本实施例中，优选的，c型钢1上方限位锚栓5外侧螺纹连接有上限位螺母17，c型钢1内限位锚栓5外侧螺纹连接有下限位螺母18。

为了确保支撑杆8的移动与下限位螺母18互不影响，本实施例中，优选的，支撑杆8到另一支撑杆8间的距离大于下限位螺母18的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据所需的高度，松开上限位螺母17和下限位螺母18，然后上下移动限位锚栓5，限位锚栓5在限位孔3内滑动，在加固杆16的作用下，限位锚栓5带动定位锚栓4同步在定位孔2内上下移动，在合适的位置停止，然后拧紧上限位螺母17和下限位螺母18，将预埋槽道固定，然后推动连接杆7，连接杆7上端的滑动块6在c型钢1内滑动，支撑杆8同步移动，同时支撑杆8上端内侧的滚筒13在开口槽11内转动，支撑杆8后端的导向杆10在导向槽9内滑动，然后在合适的位置停止，通过挂钩15进行悬挂，支撑杆8和导向杆10对c型钢1进行支撑，有效提高c型钢1的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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