可移动式墩柱横梁预应力张拉挂架施工平台的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，具体涉及一种可移动式墩柱横梁预应力张拉挂架施工平台。

背景技术：

在墩柱横梁预应力张拉施工中，一般需要搭设临时支架平台，以方便施工过程中施工人员活动及千斤顶、油泵等设备安装。在张拉施工过程中，需将张拉用千斤顶临时吊起，再安装于锚具前，因此需要制作千斤顶悬挂架。传统墩柱横梁张拉临时支架平台搭设工程量较大，对地表承载力要求高，水域施工困难，并且对于高墩柱横梁支架稳定性不易控制。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可移动式墩柱横梁预应力张拉挂架施工平台，具有不受地表环境影响的特点。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

第一方面，提供一种可移动式墩柱横梁预应力张拉挂架施工平台，包括：

抱墩圈梁，所述抱墩圈梁用于可拆卸套设于墩柱外；

竖向挂篮，所述竖向挂篮与所述抱墩圈梁固定，所述竖向挂篮底部设有操作平台，且所述竖向挂篮用于设于墩柱远离横梁的一侧；

起吊装置，所述起吊装置固定于所述竖向挂篮顶部。

在上述技术方案的基础上，所述抱墩圈梁包括圈梁主体和多个限位杆，所述限位杆两端与所述圈梁主体可拆卸固定，且所述限位杆与所述圈梁主体围合形成容纳墩柱的容纳区间。

在上述技术方案的基础上，所述限位杆包括型钢和连接钢板，所述连接钢板一侧与所述型钢固定，另一侧与所述圈梁主体可拆卸固定。

在上述技术方案的基础上，所述竖向挂篮顶部设有多个悬挂杆，且所述起吊装置固定于所述悬挂杆上。

在上述技术方案的基础上，所述预应力张拉挂架施工平台还包括走行通道，所述走行通道一端与所述竖向挂篮固定，所述走行通道另一端与所述抱墩圈梁固定，并延伸至所述抱墩圈梁远离所述竖向挂篮的一侧。

在上述技术方案的基础上，所述竖向挂篮内设有连接顶部和底部的挂梯，所述挂梯靠近所述走行通道设置。

在上述技术方案的基础上，所述竖向挂篮底部设有护栏。

在上述技术方案的基础上，所述起吊装置为手拉葫芦。

在上述技术方案的基础上，所述抱墩圈梁和竖向挂篮顶部均设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种可移动式墩柱横梁预应力张拉挂架施工平台，通过设置的抱墩圈梁，能够将预应力张拉挂架施工平台整体固定于墩柱上，从而避免出现传统墩柱横梁张拉临时支架平台搭设工程量较大，对地表承载力要求高，以及水域施工困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预应力张拉挂架施工平台的安装示意图；

图2为本实用新型实施例中预应力张拉挂架施工平台的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中预应力张拉挂架施工平台的俯视图；

图4为本实用新型实施例中预应力张拉挂架施工平台的侧视图。

图中：1-抱墩圈梁，11-圈梁主体，12-限位杆，121-型钢，122-连接钢板，2-竖向挂篮，21-操作平台，22-悬挂杆，23-护栏，3-走行通道，4-墩柱，5-横梁，6-预应力钢束。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图3所示，本实用新型实施例提供一种可移动式墩柱横梁预应力张拉挂架施工平台，包括抱墩圈梁1、竖向挂篮2和起吊装置，抱墩圈梁1用于可拆卸套设于墩柱4外，竖向挂篮2与抱墩圈梁1固定，竖向挂篮2底部设有操作平台21，且竖向挂篮2用于设于墩柱4远离横梁5的一侧，起吊装置固定于竖向挂篮2顶部，并用于起吊千斤顶。

通过设置的抱墩圈梁1，其能够套设于墩柱4上，从而保证预应力张拉挂架施工平台能够整体固定于墩柱4上，在预应力张拉挂架施工平台整体固定于墩柱4上后，操作人员位于操作平台21上通过起吊装置完成对千斤顶的起吊，并移动千斤顶至墩柱4上张拉预应力钢束6的位置完成对预应力钢束6的张拉，即该预应力张拉挂架施工平台为悬空固定于墩柱4上，不直接支撑于地面上，进而避免出现传统墩柱横梁张拉临时支架平台搭设工程量较大，对地表承载力要求高，以及水域施工困难的问题。

参见图1和图2所示，抱墩圈梁1包括圈梁主体11和多个限位杆12，限位杆12两端与圈梁主体11可拆卸固定，且限位杆12与圈梁主体11围合形成容纳墩柱的容纳区间，其中，圈梁主体11包括横杆和竖杆，横杆和竖杆连接形成框架结构，通过限位杆12与圈梁主体11固定，能够在容纳区间内通过墩柱4时，通过限位杆12的固定作用，使抱墩圈梁1与墩柱4完成径向固定，同时，在固定该预应力张拉挂架施工平台时，该抱墩圈梁1应位于横梁5的上，通过横梁5的限位作用，放置该预应力张拉挂架施工平台沿墩柱4的轴向向下滑动，进而能够将预应力张拉挂架施工平台固定于墩柱4上。

限位杆12包括型钢121和连接钢板122，连接钢板122一侧与型钢121固定，另一侧与圈梁主体11可拆卸固定，其中，连接钢板122设有两个，分别设于型钢121的两端，并通过连接板与型钢121焊接，连接钢板122和圈梁主体11设有匹配的螺纹孔，限位杆12与圈梁主体11固定时，通过螺栓固定于连接钢板122和圈梁主体11上的螺纹孔完成固定，此时，型钢121和圈梁主体11共同完成对墩柱4的限位，进一步的，连接钢板122设有一个，连接钢板122通过连接板与型钢121焊接，连接钢板122和圈梁主体11设有匹配的螺纹孔，通过螺栓固定于连接钢板122和圈梁主体11上的螺纹孔完成固定，此时，连接钢板122和型钢121共同承压，并与圈梁主体11完成对墩柱4的限位。

参见图1和图3所示，竖向挂篮2顶部设有多个悬挂杆22，且起吊装置固定于悬挂杆22上，优选的，起吊装置为手拉葫芦，通过设置的多个悬挂杆22，能够保证起吊装置固定时的稳定性，进而保证起吊装置在进行起吊千斤顶时，能够平稳的上升，避免了起吊装置起吊千斤顶时出现晃动的情况，导致出现千斤顶碰撞墩柱4等结构的情况，造成千斤顶损坏，即通过多个悬挂杆22的设置，能够保证千斤顶安全平稳提升至预定位置，进而保障了施工操作的顺利进行。

参见图1、图3和图4所示，预应力张拉挂架施工平台还包括走行通道3，走行通道3一端与竖向挂篮2固定，走行通道3另一端与抱墩圈梁1固定，并延伸至抱墩圈梁1远离竖向挂篮2的一侧，进一步的，竖向挂篮2内设有连接顶部和底部的挂梯，挂梯靠近走行通道3设置，其中，在进行固定预应力张拉挂架施工平台时，操作人员位于已经上部结构已施工完成的横梁5上，吊机起吊预应力张拉挂架施工平台至墩柱4处，操作人员配合吊机完成对抱墩圈梁1的固定，在完成抱墩圈梁1的固定后，操作人员通过走行通道3移动至竖向挂篮2处，并通过挂梯进入竖向挂篮2内，操作人员在竖向挂篮2内完成张拉用千斤顶的起吊和预应力钢束6的张拉操作。

参见图1和图4所示，竖向挂篮2底部设有护栏23，通过护栏23的设置，能够保证在竖向挂篮2内施工的操作人员的安全，进而提高该预应力张拉挂架施工平台的整体安全性能。

抱墩圈梁1和竖向挂篮2顶部均设有吊耳，通过吊耳的设置，能够在通过吊机起吊预应力张拉挂架施工平台时提供吊点，避免吊机起吊预应力张拉挂架施工平台直接作用于抱墩圈梁1和/或竖向挂篮2上，而由于起吊时的作用力较大，出现抱墩圈梁1或竖向挂篮2损坏变形的情况，进而保证了对预应力钢束6张拉的施工效率。

参见图1至图4所示，本实用新型实施例还提供一种采用上述的预应力张拉挂架施工平台的施工方法，包括以下步骤：

起吊预应力张拉挂架施工平台并移动至墩柱4，将抱墩圈梁1可拆卸套设于墩柱4外；

通过起吊装置起吊张拉用千斤顶至墩柱4上张拉预应力钢束6的位置处，以完成预应力钢束6的张拉操作。

其中，更具体的施工方法为：通过汽车吊或其他设备将预应力张拉挂架施工平台吊至墩柱4旁，此时限位杆12未安装，圈梁主体11正对墩柱4，操作人员利用绳索将预应力张拉挂架施工平台拉向墩柱4，将圈梁主体11镶套于墩柱4上；安装过程中操作人员不进入预应力张拉挂架施工平台内，全部作业均在横梁5上完成；

圈梁主体11镶套于墩柱4上后，将限位杆12调至安装位置，通过螺栓将限位杆12与圈梁主体11连为一体，此时，预应力张拉挂架施工平台安装完成；

预应力张拉挂架施工平台安装完成后，操作人员通过预应力张拉挂架施工平台上的走行通道3，可移动到竖向挂篮2处，竖向挂篮2布置有竖向的挂梯，操作人员通过竖向的挂梯达到操作平台21上，进行操作施工；

底部的操作平台21上方设置有手拉葫芦的悬挂杆22，施工过程中，通过悬挂杆22挂设手拉葫芦提起张拉用千斤顶，并通过张拉用千斤顶进行预应力钢束6的张拉作业，进而减小人工操作难度，保证施工安全。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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