一种安全性高的现场墩身钢筋绑扎胎具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，具体为一种安全性高的现场墩身钢筋绑扎胎具。

背景技术：

在墩身钢筋绑扎过程中，传统方法是搭设脚手架，此方法费时费力，且容易出现安全隐患，为方便墩身钢筋绑扎且防止出现安全事故，故本项目采用定型胎具，可有效防止该种情况发生，该绑扎胎具较传统支架在安全可靠性、安装使用的方便性、生产过程管控等方面有突出的优势，同时，传统的护栏挡板大多直接焊接在护栏杆上，不方便维修拆卸以及更换，因此，一种安全性高的现场墩身钢筋绑扎胎具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的现场墩身钢筋绑扎胎具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的现场墩身钢筋绑扎胎具包括墩身固定架，所述墩身固定架底部设置有固定底座，所述固定底座中央上下端面贯穿设置有与墩身固定架一致的孔洞，所述固定底座四角处均贯穿设置有紧固螺栓，所述墩身固定架上焊接设置有斜向支撑杆，所述墩身固定架外周焊接设置有操作平台一，所述操作平台一顶部间隔.米设置有操作平台二，所述操作平台一和操作平台二底部均焊接设置有支撑角钢，且所述支撑角钢的另一端均与墩身固定架外周焊接，所述操作平台一和操作平台二顶部均匀设置有竖向护栏，所述竖向护栏顶部均连接有横向护栏，所述竖向护栏上均设置有拆卸挡板。

优选的，所述操作平台一包括外固定框和内固定框，所述内固定框设置在外固定框中央，所述内固定框和外固定框之间均匀设置有安装载重杆，所述外固定框和内固定框四角处均连接有对角载重杆，所述对角载重杆和安装载重杆顶部设置有四组顶部承重板，且四组所述顶部承重板均设置在外固定框和内固定框空隙之间。

优选的，所述拆卸挡板包括挡板主板，所述挡板主板两端均连接有侧向连接块，所述侧向连接块内腔通过销轴转动连接有安装环，两组所述安装环均设置有进入口，所述安装环上均贯穿设置有连接螺孔，所述挡板主板远离竖向护栏一端均匀连接有伸缩杆，所述伸缩杆外周均套接设置有弹簧，所述伸缩杆另一端均与防撞板体连接。

优选的，所述竖向护栏外周通过进入口进入安装环内腔，所述竖向护栏与安装环通过连接螺孔与螺栓活动连接。

优选的，所述操作平台一和操作平台二结构相同，且所述外固定框和内固定框横截面均为正方形结构。

优选的，所述墩身固定架和操作平台一以及操作平台二均为不锈钢材质，且所述墩身固定架和操作平台一以及操作平台二的外周均刷有防锈漆层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种安全性高的现场墩身钢筋绑扎胎具，原墩身钢筋绑扎采用钢管脚手架搭设，费时费力，且易出现安全隐患，该装置为定型支架，不需要搭设与拆卸，墩身钢筋绑扎时只需要将定型卡具吊装至需绑扎位置即可，节省了大量的人工费及时间，该装置通过将墩身固定架设置在需要绑扎的钢筋外周后，再通过固定底座四角处设置的紧固螺栓将该装置进行牢固固定作业；

操作人员通过在操作平台一和操作平台二的顶部对需要绑扎的钢筋进行操作处理，竖向护栏和横向护栏的设置一是方便操作人员操作过程中能够通过手抓护栏安全操作，同时，防止操作人员从操作平台一或者操作平台二上摔落下，再通过拆卸挡板进行围挡，实现对于操作人员的安全保护；

通过外固定框和内固定框之间的安装载重杆以及对角载重杆，实现对于外固定框和内固定框进行紧固连接，再通过在安装载重杆和对角载重杆顶部铺设顶部承重板，使得操作人员方便在操作平台一上进行移动；

将挡板主板两端可以转动的安装环通过进入口将需要固定的竖向护栏套接至安装环内腔，再将安装环上的连接螺孔与竖向护栏通过螺栓活动连接，实现二者间方便组装和拆卸，通过伸缩杆和弹簧实现对碰撞到防撞板体上物体进行防撞处理，防止在建筑工地上，碰撞对拆卸挡板造成损坏，从而影响操作人员操作安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作平台一结构俯视图；

图3为本实用新型拆卸挡板结构俯视图。

图中,1、墩身固定架；2、斜向支撑杆；3、固定底座；4、紧固螺栓；5、操作平台一；51、外固定框；52、对角载重杆；53、安装载重杆；54、内固定框；55、顶部承重板；6、操作平台二；7、支撑角钢；8、竖向护栏；9、横向护栏；10、拆卸挡板；101、挡板主板；102、侧向连接块；103、销轴；104、安装环；105、连接螺孔；106、进入口；107、伸缩杆；108、弹簧；109、防撞板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的现场墩身钢筋绑扎胎具包括墩身固定架1，墩身固定架1底部设置有固定底座3，固定底座3中央上下端面贯穿设置有与墩身固定架1一致的孔洞，固定底座3四角处均贯穿设置有紧固螺栓4，原墩身钢筋绑扎采用钢管脚手架搭设，费时费力，且易出现安全隐患，该装置为定型支架，不需要搭设与拆卸，墩身钢筋绑扎时只需要将定型卡具吊装至需绑扎位置即可，节省了大量的人工费及时间，该装置通过将墩身固定架1设置在需要绑扎的钢筋外周后，再通过固定底座3四角处设置的紧固螺栓4将该装置进行牢固固定作业，该装置通过将墩身固定架1设置在需要绑扎的钢筋外周后，再通过固定底座3四角处设置的紧固螺栓4将该装置进行牢固固定作业。

请参阅图1，墩身固定架1上焊接设置有斜向支撑杆2，墩身固定架1外周焊接设置有操作平台一5，操作平台一5顶部间隔2.1米设置有操作平台二6，操作平台一5和操作平台二6底部均焊接设置有支撑角钢7，且支撑角钢7的另一端均与墩身固定架1外周焊接，操作平台一5和操作平台二6顶部均匀设置有竖向护栏8，竖向护栏8竖向高度为1.2米，每两组竖向护栏8之间的间距为1.8米，竖向护栏8顶部均连接有横向护栏9，竖向护栏8上均设置有拆卸挡板10，操作人员通过在操作平台一5和操作平台二6的顶部对需要绑扎的钢筋进行操作处理，竖向护栏8和横向护栏9的设置一是方便操作人员造作过程中有抓手进行抓牢，同时，防止操作人员从操作平台一5或者操作平台二6上摔落下，再通过拆卸挡板10进行围挡，实现对于操作人员的安全保护。

请参阅图2，操作平台一5包括外固定框51和内固定框54，内固定框54设置在外固定框51中央，内固定框54和外固定框51之间均匀设置有安装载重杆53，外固定框51和内固定框54四角处均连接有对角载重杆52，对角载重杆52和安装载重杆53顶部设置有四组顶部承重板55，且四组顶部承重板55均设置在外固定框51和内固定框54空隙之间，通过外固定框51和内固定框54之间的安装载重杆53以及对角载重杆52，实现对于外固定框51和内固定框54进行紧固连接，再通过在安装载重杆53和对角载重杆52顶部铺设顶部承重板55，使得操作人员方便在操作平台一5上进行移动。

请参阅图3，拆卸挡板10包括挡板主板101，挡板主板101两端均连接有侧向连接块102，侧向连接块102内腔通过销轴103转动连接有安装环104，两组安装环104均设置有进入口106，安装环104上均贯穿设置有连接螺孔105，挡板主板101远离竖向护栏8一端均匀连接有伸缩杆107，伸缩杆107外周均套接设置有弹簧108，伸缩杆107另一端均与防撞板体109连接，通过伸缩杆107和弹簧108实现对碰撞到防撞板体109上物体进行防撞处理，防止在建筑工地上，碰撞对拆卸挡板10造成损坏，从而影响操作人员操作安全。

请参阅图1，图3，竖向护栏8外周通过进入口106进入安装环104内腔，竖向护栏8与安装环104通过连接螺孔105与螺栓活动连接，将挡板主板101两端可以转动的安装环104通过进入口106将需要固定的竖向护栏8套接至安装环104内腔，再将安装环104上的连接螺孔105与竖向护栏8通过螺栓活动连接，实现二者间方便组装和拆卸。

请参阅图1，图2，操作平台一5和操作平台二6结构相同，通过结构相同的设置，方便对操作平台一5和操作平台二6同时进行安装，且外固定框51和内固定框54横截面均为正方形结构。

请参阅图1，墩身固定架1和操作平台一5以及操作平台二6均为不锈钢材质，保障墩身固定架1和操作平台一5以及操作平台二6具有一定的工作刚度，能够承载一定作用力，且墩身固定架1和操作平台一5以及操作平台二6的外周均刷有防锈漆层，使得其具有防腐蚀能力，用于延长其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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