一种低回缩锚具的一次装顶反支座装置的制作方法

本发明涉及桥梁预应力施工技术领域，更具体的说是涉及一种低回缩锚具的一次装顶反支座装置。

背景技术：

目前，大量工程经验表明，采用常规锚具构造、常规张拉设备及张拉工艺进行张拉时，在放张过程中会产生单纯夹片回缩和由于夹片不能很好地跟钢绞线同步回缩造成的滑移回缩，这使得短束预应力在放张过程中产生的损失高达20％-50％。为此有关学者和单位开发了二次张拉低回缩锚具，可降低因夹片回缩和钢束滑移引起的放张损失。但施工过程中需要两次安装千斤顶，而安装千斤顶的过程比较麻烦，浪费时间。

因此，如何提供一种既可以达到防止夹片回缩、控制预应力束滑移的目的，又不需要二次装顶过程的低回缩锚具的一次装顶反支座装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种低回缩锚具的一次装顶反支座装置，解决了现有技术中防止夹片回缩、控制预应力束滑移、需要二次装顶的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低回缩锚具的一次装顶反支座装置，包括：限位板、外筒、内筒、支架、千斤顶和工具锚，所述支架为槽型结构，且凹槽底部具有通孔，且所述通孔周侧固定连接有所述内筒，所述内筒的外壁设有螺纹，所述内筒远离所述支架的一端螺纹连接有用于推动所述限位板的所述外筒，所述限位板、支架、千斤顶和工具锚依次套设于钢绞线上，且所述支架的槽口方向朝向所述限位板，所述工具锚与所述钢绞线可拆卸连接，所述千斤顶用于张拉所述钢绞线。

进一步地，所述低回缩锚具位于所述支架的槽口一侧，所述低回缩锚具包括夹片、锚板和螺母，所述锚板为具有锥形孔的圆柱形结构，所述锚板外壁设有螺纹，所述螺母螺纹连接于所述锚板外壁，所述夹片套设在所述钢绞线上，所述夹片与所述限位板抵接，所述外筒在所述内筒上向所述限位板螺旋靠近使所述限位板将所述夹片压入所述锥形孔内。

进一步地，所述外筒的外壁上设有多个用于旋转所述外筒的盲孔，多个所述盲孔呈轴阵列式分布于所述外筒的外壁。

进一步地，所述锚板、限位板和内筒的高度之和小于所述支架的凹槽深度，所述锚板、限位板、内筒和外筒的高度之和大于支架的凹槽深度。

进一步地，所述锚板、限位板和工具锚均具有多个用于穿设所述钢绞线的穿设孔，且三者具有的多个所述穿设孔均为轴阵列式分布。

进一步地，所述限位板上穿设孔的直径小于所述夹片靠近所述限位板一侧端部的直径。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种低回缩锚具的一次装顶反支座装置，通过将低回缩锚具设于支架的凹槽内，通过将低回缩锚具与限位板、外筒、内筒、支架、千斤顶以及工具锚的结合，在低回缩二次张拉过程中，只需一次装顶，不仅减少传统低回缩二次张拉需要二次装顶环节，还能够有效控制夹片回缩和预应力束滑移，同时，该低回缩锚具的一次装顶反支座装置制作简单，操作方便，进而提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的低回缩锚具的一次装顶反支座装置装配后的结构示意图；

图2附图为本发明提供的外筒、内筒和支架的结构示意图；

图3附图为本发明提供的外筒、内筒和支架的剖面图。

其中：1为限位板；2为外筒；3为内筒；4为支架；5为千斤顶；6为工具锚；7为通孔；8为钢绞线；9为低回缩锚具；91为夹片；92为锚板；93为螺母；10为锥形孔；11为盲孔；12为混凝土构件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1-3，本发明实施例公开了一种低回缩锚具的一次装顶反支座装置，包括：限位板1、外筒2、内筒3、支架4、千斤顶5和工具锚6，支架4为槽型结构，且凹槽底部具有通孔7，且通孔7周侧固定连接有内筒3，内筒3的外壁设有螺纹，内筒3远离支架4的一端螺纹连接有用于推动限位板1的外筒2，限位板1、支架4、千斤顶5和工具锚6依次套设于钢绞线8上，通过调节外筒2在内筒3上的啮合长度进而推动限位板1在钢绞线8上移动，且支架4的槽口方向朝向限位板1，工具锚6与钢绞线8可拆卸连接，千斤顶5用于张拉钢绞线8，其中，外筒2的外壁上设有多个用于旋转外筒2的盲孔11，多个盲孔11呈轴阵列式分布于外筒2的外壁，在旋转外筒2时，通过将手柄插入盲孔11内，进而完成对外筒2的旋转。

在上述实施例中，在张拉过程中，工具锚16与钢绞线4处于锁死状态，千斤顶5伸长给钢绞线8施加预应力，在张拉结束后，工具锚16能够从钢绞线4上拆卸下来，进而能够实现千斤顶5、支架4和限位板1从钢绞线8上拆卸下来，同时，在本实施例中，锚板92、限位板1和内筒3的高度之和小于支架4的凹槽深度，锚板92、限位板1、内筒3和外筒2的高度之和大于支架4的凹槽深度。

具体地，低回缩锚具9位于支架4的槽口一侧，且靠近需要施加预应力钢绞线8所在的混凝土构件12，低回缩锚具9包括夹片91、锚板92和螺母93，锚板92为具有锥形孔10的圆柱形结构，锚板92外壁设有螺纹，螺母93螺纹连接于锚板92外壁，夹片91套设在钢绞线8上，夹片91与限位板1抵接，外筒2在内筒3上向限位板1螺旋靠近使限位板1将夹片91压入锥形孔10内。

具体地，锚板92、限位板1和工具锚6均具有多个用于穿设钢绞线8的穿设孔，且三者具有的多个穿设孔均为轴阵列式分布，钢绞线8与穿设孔间隙配合，便于锚板92、限位板1和工具锚6在钢绞线8上滑动，其中，限位板1上穿设孔的直径小于夹片91靠近限位板1一侧端部的直径，使限位板1能够在外筒2向夹片91方向旋转移动时，限位板11给夹片91提供沿钢绞线8方向上的推力，使夹片91在该推力的作用下嵌入锚板92上的锥形孔10内，进而将钢绞线8锁死在夹片91内。

本低回缩锚具的一次装顶反支座装置的工作原理如下：

在第一次张拉前，旋转外筒2，使得支架4与混凝土构件12相隔一定距离，此时，在张拉过程中，支架4不受力，且张拉工艺与常规预应力张拉工艺一致；

在第一次放张后，旋转外筒2，使得支架4顶在混凝土构件12上，此时，在张拉过程中，锚板92、螺母93、外筒2和内筒3均不受力，夹片91、锚板92和螺母93随着施加预应力的钢绞线8的张拉而远离混凝土构件12，当达到所需预应力时，旋转螺母93，使螺母93顶在混凝土构件12上，补偿夹片91回缩和预应力束滑移引起的预应力损失。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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