一种蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备及工艺的制作方法

本发明属于羽绒加工设备技术领域，具体涉及一种蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备及工艺。

背景技术：

随着饮食生活的提高和人们对于蔬菜需求的增加，蔬菜加工业也在迅速发展。脱水蔬菜是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。在脱水蔬菜的加工中，需要使用烘干设备，但是，已有的蔬菜烘干设备对于均匀进行烘干处理操作尚有欠缺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备及工艺，以解决上述技术问题。

本发明提供了如下的技术方案：一种蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备，包括加工仓、设于加工仓侧壁的仓门和活动设于加工仓中的加工篮，加工仓顶部和底部分别设有臭氧发生装置和烘干机构，加工篮为顶部开口的筒状结构，加工篮可在加工仓中转动；加工篮包括靠近其底面设置的网板架，加工篮和网板架均为网状结构，网板架上方设有活动设有可上下做直线运动的升降翻板；加工仓内腔设有垂直一对丝杆，丝杆对称设于加工篮两侧，丝杆顶部均通过丝杆连接座连接至加工仓顶壁，丝杆底部均通过丝杆驱动座连接至加工仓内壁，丝杆上设有升降座，升降座上设有气缸，气缸的输出轴的端部设有夹板；

所述加工篮侧壁开始有垂直的让位口，让位口与气缸相对应设置，升降翻板两侧对称设有一对连杆，连杆端部设有与夹板相适应的接触块，夹板可夹持接触块，连杆穿过让位口并可在让位口中上下移动。

进一步的，

所述升降翻板包括若干个同心设置的连接环和连接在连接环之间的支撑杆。

进一步的，

所述加工篮底面设有篮体缺口，网板架位于篮体缺口上方。

进一步的，

所述加工仓顶壁和侧壁均设有通风槽，加工仓底部还连接有排水管。

进一步的，

所述臭氧发生装置的输出口朝向加工篮设置，烘干机构包括设于加工仓底面的风机和设于风机出风口上方的加热管。

进一步的，

所述加工仓底面中央设有旋转驱动电机，旋转驱动电机输出端设有转轴，转轴顶端设有篮体连接部，加工篮底面嵌入设有与篮体连接部相适应的限位槽，篮体连接部可通过限位槽与加工篮底面相卡合。

进一步的，

所述网板架底面边缘向下延伸出卡合板，加工篮内壁设有水平的卡合座，网板架通过卡合板和卡合座相卡合。

本发明还提供一种蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)、预处理

将加工篮的升降翻板移动至让位口最低处，然后，需要加工的叶状蔬菜进行清洗后放入加工篮，打开仓门，将加工篮放入加工仓中；

步骤(2)、脱水处理

加工仓的转轴工作，带动加工篮旋转，对叶状蔬菜进行脱水处理；

步骤(3)、杀菌处理

臭氧发生装置的输出口朝向加工篮输出臭氧，对叶状蔬菜进行杀菌工作，杀菌时间为30～50min；

步骤(4)、烘干和冷却处理

杀菌完成后，烘干机构的风机和加热管工作，向上吹出热风，对加工篮的蔬菜进行烘干，烘干时间为50～70min，烘干温度为40～60℃；烘干完成后，加热管停止工作，风机单独工作吹出冷风进行冷却处理，冷却时间为20～40min，完成加工。

本发明的有益效果具体如下：

本发明的蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备及工艺，可以有序的对叶状蔬菜进行脱水、杀菌、烘干和冷却操作，高效的适用于蔬菜加工领域，用于叶状蔬菜清洗后的后续加工工艺流程中。使用时，首先，叶状蔬菜清洗后，将需要加工的蔬菜放入加工篮中，打开仓门将加工篮放入加工仓内腔，加工篮旋转将蔬菜进行脱水；然后，脱水完成后，臭氧发生装置的输出口朝向加工篮输出臭氧，对蔬菜进行杀菌工作；再然后，杀菌完成后，烘干机构的风机和加热管工作，向上吹出热风，对加工篮的蔬菜进行烘干，烘干完成后，加热管停止工作，风机单独工作吹出冷风进行冷却工作；最后，经过脱水、杀菌、烘干和冷却的蔬菜从仓门中取出。

本发明的蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备及工艺，设置可上下移动的升降翻板，用于翻动加工篮中的蔬菜，升降翻板通过丝杆、升降座、气缸、夹板、连杆和接触块等结构相结合实现可上下移动，同时，可通过设计让位口的长度将升降翻板的移动自由度进行限制，这样的结构，可使得升降翻板翻动蔬菜并不会对蔬菜产生挤压损坏。当需要翻转加工篮中的蔬菜时，气缸进气，输出轴和夹板朝向接触块伸出，夹板夹持接触块即可。采用这样的结构，可以不影响加工篮的旋转等其他操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例中蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备的立体结构示意图；

图2是实施例中蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备的纵截面图，其中，升降翻板处于与网板架盖合状态；

图3是实施例中蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备的纵截面图，其中，升降翻板处于升起状态；

图4是图3中的局部放大示意图；

图5是图3中的另一局部放大示意图；

图6是实施例中升降翻板的俯视图；

图7是实施例中气缸和升降座连接处的示意图；

图中标记为：1、加工仓；11、通风槽；12、丝杆；121、丝杆驱动座；122、丝杆连接座；123、升降座；13、气缸；131、输出轴；132、夹板；2、仓门；3、加工篮；31、网板架；311、卡合板；312、卡合座；32、升降翻板；321、连杆；322、接触块；323、连接环；324、支撑杆；33、让位口；34、篮体缺口；4、升降驱动电机；41、升降轴；5、臭氧发生装置；6、旋转驱动电机；61、转轴；62、篮体连接部；7、风机；71、加热管；8、盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

实施例1

参见图1并结合图2，本实施例中提供一种蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备，包括加工仓1、设于加工仓1侧壁的仓门2和活动设于加工仓1中的加工篮3，加工篮3为顶部开口的筒状结构，加工篮3可在加工仓1中转动。参见图2，加工仓1顶部和底部分别设有臭氧发生装置5和烘干机构，臭氧发生装置5的输出口朝向加工篮3设置，烘干机构包括设于加工仓1底面的风机7和设于风机7出风口上方的加热管71，风机7和加热管71共同作用时，从加工仓1内腔底部向上吹出热风。参见图1，加工仓1顶壁和侧壁均设有通风槽11。加工仓1底部还连接有排水管。

本实施例的蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备，可以有序的对叶状蔬菜进行脱水、杀菌、烘干和冷却操作，高效的适用于蔬菜加工领域，用于叶状蔬菜清洗后的后续加工工艺流程中。使用时，首先，叶状蔬菜清洗后，将需要加工的蔬菜放入加工篮3中，打开仓门2将加工篮3放入加工仓1内腔，加工篮3旋转将蔬菜进行脱水；然后，脱水完成后，臭氧发生装置5的输出口朝向加工篮3输出臭氧，对蔬菜进行杀菌工作；再然后，杀菌完成后，烘干机构的风机7和加热管71工作，向上吹出热风，对加工篮3的蔬菜进行烘干，烘干完成后，加热管71停止工作，风机7单独工作吹出冷风进行冷却工作；最后，经过脱水、杀菌、烘干和冷却的蔬菜从仓门2中取出。

参见图2并结合图3，本实施例的烘干设备通过设置加工篮3，可以对蔬菜进行均匀和充分的烘干，加工篮3的结构具体为：加工篮3底面设有篮体缺口34，加工篮3包括靠近其底面设置的网板架31，网板架31位于篮体缺口34上方，加工篮3和网板架31均为网状结构，网板架31隔设在加工篮3内腔，网板架31上方设有活动设有可上下做直线运动的升降翻板32，升降翻板32可向上升起远离网板架31运动，也可下降靠近网板架31并与其相盖合。本实施例，通过在加工篮3中设置升降翻板32，使得在加工过程中，升降翻板32可以在加工篮3中上下移动从而翻动加工篮3中的蔬菜，使得烘干更为均匀。

升降翻板32实现上下移动的方式为：参见图3并结合图4，加工仓1内腔设有垂直一对丝杆12，丝杆12对称设于加工篮3两侧，丝杆12顶部均通过丝杆连接座122连接至加工仓1顶壁，丝杆12底部均通过丝杆驱动座121连接至加工仓1内壁，丝杆12上设有升降座123，丝杆12运动带动升降座123随之上下移动；参见图4，升降座123上设有气缸13，气缸13的输出轴131端部设有夹板132，夹板132朝向加工篮3设置。

参见图3，加工篮3侧壁开始有垂直的让位口33，让位口33与气缸13相对应设置，参见图4并结合图6，升降翻板32包括若干个同心设置的连接环323和连接在连接环323之间的支撑杆324，升降翻板32两侧对称设有一对连杆321，连杆321端部设有与夹板132相适应的接触块322，连杆321穿过让位口33并可在让位口33中上下移动，当气缸13的输出轴131伸出时、夹板132夹持接触块322，丝杆12运动，带动升降座123、气缸13和升降翻板32一起上下移动，升降翻板32上下移动时，连杆321在让位口33中上下移动。

本实施例的蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干设备，设置可上下移动的升降翻板32，用于翻动加工篮3中的蔬菜，升降翻板32通过丝杆12、升降座123、气缸13、夹板132、连杆321和接触块322等结构相结合实现可上下移动，同时，可通过设计让位口33的长度将升降翻板32的移动自由度进行限制，这样的结构，可使得升降翻板32翻动蔬菜并不会对蔬菜产生挤压损坏。当需要翻转加工篮3中的蔬菜时，气缸13进气，输出轴131和夹板132朝向接触块322伸出，夹板132夹持接触块322即可。采用这样的结构，可以不影响加工篮3的旋转等其他操作。

参见图2并结合图3，本实施例中，加工篮3实现转动的结构具体为：加工仓1底面中央设有旋转驱动电机6，旋转驱动电机6输出端设有转轴61，转轴61顶端设有篮体连接部62，加工篮3底面嵌入设有与篮体连接部62相适应的限位槽，篮体连接部62可通过限位槽与加工篮3底面相卡合。

参见图5并结合图3，网板架31底面边缘向下延伸出卡合板311，加工篮3内壁设有水平的卡合座312，网板架31通过卡合板311和卡合座312相卡合，实现可拆卸的连接。

参见图2并结合图3，加工仓1顶部中央还设有升降驱动电机4，升降驱动电机4输出端连接有升降轴41，升降轴41设于加工仓1内腔顶部，升降轴41底端连接有盖板8，盖板8位于加工篮3正上方，盖板8的直径小于加工篮3顶部开口的直径，盖板8和加工篮3的中心轴线相同，盖板8可向下下降至靠近加工篮3顶部开口，用于防止升降翻板32上下移动时将部分蔬菜送出加工篮3。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供一种蔬菜加工用的叶状蔬菜烘干工艺，包括以下步骤：

步骤(1)、预处理

将加工篮3的升降翻板32移动至让位口33最低处，然后，需要加工的叶状蔬菜进行清洗后放入加工篮3，打开仓门2，将加工篮3放入加工仓1中；

步骤(2)、脱水处理

加工仓1的转动61工作，带动加工篮3旋转，对叶状蔬菜进行脱水处理；

步骤(3)、杀菌处理

臭氧发生装置5的输出口朝向加工篮3输出臭氧，对叶状蔬菜进行杀菌工作；

步骤(4)、烘干和冷却处理

杀菌完成后，烘干机构的风机7和加热管71工作，向上吹出热风，对加工篮3的蔬菜进行烘干，当需要升降翻板32翻动时，丝杆12运动将升降座123移动至与接触块322的水平高度相一致，然后气缸13进气，夹板132伸出夹持至接触块322，升降座123上下移动，带动升降翻板32上下移动，翻转加工篮3中的蔬菜；烘干完成后，加热管71停止工作，风机7单独工作吹出冷风进行冷却处理，完成加工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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