一种用于高应变测桩自移位通用平台的制作方法

本发明涉及建筑应变力测试设备领域，特别涉及一种用于高应变测桩自移位通用平台。

背景技术：

目前，高应变检测单桩竖向承载力测试主要是采用超大型汽车吊将重锤及导向架吊至检测点，通过超大型汽车吊提升重锤到需要的高度，通过自脱钳脱落，实现自由落锤冲击拟检测桩；完成一个检测点后继续通过超大型汽车吊对大型设备移位至第二个检测点重复以上工作过程。现有技术存在的问题和缺点有：第一、必须要求场地能满足超大型汽车吊行走、摆位和吊装；第三、对于复杂场地，如深基坑内或者大开挖场地的桩基工程承载力检测，则需要大大提高汽车吊的吨位型号才能满足测试要求，大大增加了高应变检测的成本，大量项目因不能满足吊装需求无法单桩竖向承载力检测。

为解决上述问题，本发明设计一种用于高应变测桩自移位通用平台，该通用平台与高应变检测单桩竖向承载力测试导向架结合，能够实现带动导向架位移，导向架在就位后可通过液压系统提升重锤，自由落锤冲击被检桩以完成现场高应变检测工作，大大提高现场检测的场地适应性，从而解决基坑开挖后工程桩承载力检测的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种用于高应变测桩自移位通用平台，该通用平台的结构简单，制造成本低，可以大大提高现场检测的场地适应性，从而解决基坑开挖后工程桩承载力检测的难题。

本发明所采用的技术方案:一种用于高应变测桩自移位通用平台，包括用于连接在高应变检测单桩竖向承载力测试导向架下端的底座，所述底座的两侧分别连接有用于调整所述底座高度的升降支撑臂，所述底座包括x轴移动架、y轴移动架，所述x轴移动架和y轴移动架可滑动式连接，自位移时，所述底座的升降位移与水平位移交错进行。

优选地，所述x轴移动架包括第一底座框架，所述第一底座框架的前后两端连接有地面垫梁，所述地面垫梁通过x轴滑动机构可滑动式连接在所述第一底座框架的底部。

优选地，所述x轴滑动机构包括驱动所述地面垫梁与所述第一底座框架相对滑动的x轴自动推杆，所述地面垫梁与所述第一底座框架的内侧和/或外侧配合有第一限位导向块。

优选地，所述y轴移动架包括第二底座框架，所述第二底座框架通过第二限位导向块与所述x轴移动架可滑动式配合，第二底座框架上安装有用于驱动所述x轴移动架和y轴移动架相对滑动的y轴自动推杆。

优选地，所述升降支撑臂包括伸缩臂，所述伸缩臂的末端连接有升降臂，所述伸缩臂的伸缩方向与所述x轴移动架的移动方向平行。

优选地，所述y轴移动架的前后两端均设有套筒梁，所述套筒梁的两端分别设置有所述伸缩臂，所述伸缩臂包括固定安装在所述套筒梁内的伸缩推杆以及滑动配设在所述套筒梁内的伸缩梁，所述伸缩推杆的驱动端连接所述伸缩梁。

优选地，所述x轴移动架、y轴移动架的横梁或纵梁内腔均安装有梁内支撑座，所述梁内支撑座包括滑轮座和连接在所述滑轮座上的支撑架体，所述滑轮座自所述x轴移动架、y轴移动架的横梁或纵梁的底部孔槽延伸出。

优选地，所述第一底座框架与地面垫梁的连接处边缘均设有凸条，所述第一限位导向块配合设置在所述第一底座框架与地面垫梁的连接处的凸条上。

优选地，所述x轴移动架、y轴移动架的横梁和纵梁的内部中空且设置有x块支撑板，将所述x轴移动架、y轴移动架的横梁和纵梁的内部划分为不少于3个内腔。

优选地，所述支撑架体包括与所述滑轮座连接的底板，所述底板上连接有竖板，所述竖板的两侧分别连接有不少有1块支撑竖板，所述支撑架体卡接在所述x轴移动架、y轴移动架的横梁或纵梁的内腔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明一种用于高应变测桩自移位通用平台的结构简单，使用方便以及制备成本低，该通用平台可以与高应变检测单桩竖向承载力测试导向架结合，可以通过控制该通用平台自动位移以实现带动高应变检测单桩竖向承载力测试导向架转移至下一个转测点，无需再依赖超大型汽车吊行转移，相对于现有技术而言，对场地的适应性更强，可以降低转移成本。

附图说明

图1为本发明用于高应变测桩自移位通用平台的结构示意图一；

图2为本发明用于高应变测桩自移位通用平台的结构示意图二；

图3为本实施例中用于高应变测桩自移位通用平台的x轴移动架的纵梁的结构图；

图4为本实施例中用于高应变测桩自移位通用平台的梁内支撑座的结构图；

图5为本实施例中用于高应变测桩自移位通用平台的梁内支撑座与x轴移动架的横梁连接示意图；

图6为本实施例中用于高应变测桩自移位通用平台的结构透视图；

图7为本实施例中用于高应变测桩自移位通用平台的升降支撑臂与套筒梁的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-图6，本发明提供了一种用于高应变测桩自移位通用平台，包括用于连接在高应变检测单桩竖向承载力测试导向架下端的底座，所述底座的两侧分别连接有用于调整所述底座高度的升降支撑臂3，所述底座包括x轴移动架1、y轴移动架2，所述x轴移动架1和y轴移动架2可滑动式连接，自位移时，所述底座的升降位移与水平位移交错进行。

所述x轴移动架1包括第一底座框架11，所述第一底座框架11为内部中空的边框结构，所述第一底座框架11的前后两端连接有地面垫梁12，所述地面垫梁12通过x轴滑动机构可滑动式连接在所述第一底座框架11的底部。详细的，在本实施例中，所述第一底座框架11包含两根横梁和两根纵梁，两所述横梁和两所述纵梁连接形成四边框，两所述地面垫梁12分别连接在所述第一底座框架1前后两端的横梁下端。所述x轴滑动机构包括驱动所述地面垫梁12与所述第一底座框架11相对滑动的x轴自动推杆13，所述地面垫梁12与所述第一底座框架11的内侧和外侧均配合有第一限位导向块14。

在本实施例中，所述地面垫梁12与所述第一底座框架11连接处的内侧和外侧分别设有三块所述第一限位导向块14，所述第一底座框架11与地面垫梁12的连接处边缘均设有凸条，所述第一限位导向块13配合设置在所述第一底座框架11与地面垫梁12的连接处的凸条上。更详细的，所述第一限位导向块14上设有导向槽，所述凸条与导向槽配合，所述第一限位导向块14可为“l”形板结构、“[”形板结构或“e”形板结构，所述第一限位导向块14的一端通过螺栓固定连接所述第一底座框架11，另一端与所述地面垫梁12的侧表面接触，在所述x轴自动推杆13的推力下，所述地面垫梁12、第一底座框架11可相对滑动。

所述y轴移动架2包括第二底座框架21，所述第二底座框架21通过第二限位导向块22与所述x轴移动架1可滑动式配合，第二底座框架21上安装有用于驱动所述x轴移动架1和y轴移动架2相对滑动的y轴自动推杆23。更详细的，所述第二底座框架21与所述第一底座框架11连接处的内侧和外侧边缘均设有凸条，所述第二限位导向块22上设有导向槽，所述凸条与导向槽配合，所述第一限位导向块14可为“l”形板结构、“[”形板结构或“e”形板结构，在本实施例中，所述第二限位导向块22的一端通过螺栓固定连接所述第二底座框架21，另一端与所述第一底座框架11的侧表面接触，在所述y轴自动推杆23的推力或拉力下，所述第一底座框架11、第二底座框架21可相对滑动。

详细的，所述第二底座框架21为内部中空的边框结构，所述第二底座框架21包含两根横梁和两根纵梁，所述横梁和纵梁连接形成四边框，所述第二限位导向块22设置在所述第一底座框架11、第二底座框架21的纵梁内外两侧的凸条上。

参考图7，所述升降支撑臂3包括伸缩臂31，所述伸缩臂31的末端连接有升降臂32，所述伸缩臂31的伸缩方向与所述x轴移动架1的移动方向平行。所述y轴移动架2的前后两端均设有套筒梁24，所述套筒梁24的两端分别设置有所述伸缩臂31，所述伸缩臂31包括固定安装在所述套筒梁24内的伸缩推杆311以及滑动配设在所述套筒梁24内的伸缩梁312，所述伸缩推杆311的驱动端连接所述伸缩梁312。在本实施例中，升降臂32连接在所述伸缩梁312的末端，所述伸缩臂31垂直于所述升降臂32，所述升降臂32的底部连接有垫块33。通过所述伸缩臂31可以调节所述升降臂32与底座之间的距离，从而使该通用平台可以满足不同尺寸的基坑的工程桩承载力检测需求。

更详细的，所述x轴自动推杆13、y轴自动推杆23、伸缩推杆311以及升降臂32可选择气缸、电动推杆或油缸。

此外，为了提高该通用平台的承载能力和移动能力，所述x轴移动架1的横梁与y轴移动架2的纵梁内均安装有梁内支撑座4，所述梁内支撑座4包括滑轮座41和连接在所述滑轮座41上的支撑架体42，所述滑轮座41自所述x轴移动架1的横梁、y轴移动架2的纵梁的底部孔槽延伸出，滑轮座41底部的滑轮与地面垫梁12的上端面以及所述第一底座框架11的纵梁的上端面可滑动式接触。所述支撑架体42可增强所述x轴移动架1的横梁与y轴移动架2的纵梁的强度，所述滑轮座41可减少所述第一底座框架11与地面垫梁12、所述第二底座框架21与所述第一底座框架11之间的摩擦力。

更详细的，所述支撑架体42包括与所述滑轮座41连接的底板421，所述底板421上连接有竖板422，所述竖板422的两侧分别连接有不少于3块支撑竖板423，所述支撑架体42与所述x轴移动架1的横梁的内腔、y轴移动架2的纵梁的内腔相适配，并卡接在所述x轴移动架1、y轴移动架2的内腔内，设置有所述梁内支撑座4的内腔的底部设有与所述滑轮座41相匹配的孔槽，所述滑轮座41的滑轮自所述孔槽延伸出。

此外，所述x轴移动架1、y轴移动架2的横梁和纵梁的内部中空且设置有x块支撑板10，将所述x轴移动架1、y轴移动架2的横梁和纵梁的内部划分为不少于3个内腔，所述梁内支撑座4设置在所述横梁或纵梁的其中一个或一个以上的所述内腔中，在本实施例中，x不小于3，x值越大，则横梁和纵梁内设有的支撑板10越多，则横梁和纵梁的强度越高。所述支撑板10用于增强所述横梁和纵梁的强度，多块所述支撑板10可等间距或不等间距设置在所述横梁和纵梁的内部。

工作原理：所述的用于高应变测桩自移位通用平台向右移动时，所述升降臂32向上收缩，使所述地面垫梁12与地面接触，底座承压在地面上，所述x轴自动推杆13伸长，推动所述第一底座框架11、第二底座框架21同步沿x轴方向向右移动，待所述第一底座框架11移动停止后，所述升降臂32向下伸长，将所述底座托高，此时，所述地面垫梁12离地，x轴自动推杆13收缩并拉动所述地面垫梁12向所述第一底座框架11位移方向移动，重复此动作，可使所述通用平台自动向右移位；

所述的用于高应变测桩自移位通用平台向左移动时，所述升降臂32向下伸长，将所述底座托高，此时，所述地面垫梁12离地，所述x轴自动推杆13伸长，推动所述地面垫梁12沿x轴方向向左移动，所述地面垫梁12移动停止后，所述升降臂32向上收缩，使所述地面垫梁12与地面接触，底座承压在地面上，x轴自动推杆13收缩并拉动所述第一底座框架11、第二底座框架21同步沿x轴方向向左移动，重复此动作，可使所述通用平台自动向左移位；

所述的用于高应变测桩自移位通用平台向前移动时，所述升降臂32向上收缩，使所述地面垫梁12与地面接触，底座承压在地面上，所述y轴自动推杆23伸长，并推动所述第二底座框架21沿y轴方向向前移动，待第二底座框架21移动停止后，所述升降臂32向下伸长，使所述地面垫梁12离地，所述y轴自动推杆23收缩，拉动所述第一底座框架11向所述第二底座框架21位移方向移动，重复此动作，可使所述通用平台自动向前移位；

所述的用于高应变测桩自移位通用平台向后移动时，所述升降臂32向下伸长，使所述地面垫梁12离地，所述y轴自动推杆23伸长，推动所述第一底座框架11沿y轴方向向后移动，待第一底座框架11移动停止后，所述升降臂32向上收缩，使所述地面垫梁12与地面接触，底座承压在地面上，所述y轴自动推杆23收缩，拉动所述第二底座框架21向所述第一底座框架11位移方向移动，重复此动作，可使所述通用平台自动向后移位；

所述的用于高应变测桩自移位通用平台换向时，所述地面垫梁12与地面接触，底座承压在地面上，设置在所述第一底座框架11前侧的x轴自动推杆13推动所述第一底座框架11、第二底座框架21同步沿x轴方向向左移动后，设置在所述第一底座框架11后侧的x轴自动推杆13带动所述第一底座框架11、第二底座框架21同步沿x轴方向向右移动，反之，设置在所述第一底座框架11前侧的x轴自动推杆13推动所述第一底座框架11、第二底座框架21同步沿x轴方向向右移动后，设置在所述第一底座框架11后侧的x轴自动推杆13带动所述第一底座框架11、第二底座框架21同步沿x轴方向向左移动，亦然，重复此动作，可使所述通用平台完成360度转弯或改变方向。

本发明一种用于高应变测桩自移位通用平台的结构简单，使用方便以及制备成本低，该通用平台可以与高应变检测单桩竖向承载力测试导向架结合，可以通过控制该通用平台自动位移以实现带动高应变检测单桩竖向承载力测试导向架转移至下一个转测点，无需再依赖超大型汽车吊行转移，相对于现有技术而言，对场地的适应性更强，可以降低转移成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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