一种注浆管的制作方法

本实用新型涉及注浆设备领域，特别是一种注浆管。

背景技术：

软土自身存在松、软、承载力低、颗粒细、塑形流动性强的特点。在软土中注浆到一定程度后，位于上部的软土会受到注浆管内部排出浆料冲刷后其对于注浆管的密封作用大大降低，导致浆料会从注浆孔与注浆管的间隙处喷出，给注浆作业带来较大的麻烦。

技术实现要素：

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种注浆管，能够在对软土实施注浆时保持较好的密封性，保证注浆的顺利完成。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种注浆管，包括锥形端子、第一灌浆管，所述第一灌浆管一端与锥形端子同轴线固定连接，第一灌浆管的管壁上分布有若干出浆孔，所述第一灌浆管未与锥形端子连接的一端连接有与其同轴线的第二灌浆管，所述第二灌浆管的直径大于第一灌浆管直径。

进一步地，所述第一灌浆管、第二灌浆管之间设置有连接上述二者的过渡管，所述过渡管呈锥台型并由第一灌浆管一端至第二灌浆管一端直径逐渐增大。

进一步地，所述若干出浆孔于第一灌浆管的管壁上螺旋状分布。

进一步地，所述第一灌浆管的直径为3～8cm，第二灌浆管的直径为5～10cm，所述第一灌浆管、第二灌浆管、过渡管的壁厚为2～10mm。

进一步地，第一灌浆管、第二灌浆管、过渡管三者的轴向总长为2～3.5m。

进一步地，所述注浆管材质为45#钢。

工作原理：灌浆时，第一灌浆管、第二灌浆管均插在泥土中。此时浆料在压力作用下经由第一灌浆管、第二灌浆管、出浆孔进入至软土中实施灌浆。在软土灌浆前段作业阶段，因为第一灌浆管位于较深深度的软土层中，灌浆孔下部孔壁受到四周较大的挤压作用，从而使得灌浆孔孔壁上的软土能够承受来自浆料的轴向冲刷，浆料不会出现泄漏现象。而当灌浆进入后段作业阶段时，只有上方部分软土层与第一灌浆管接触，此时上部分的软土层受到来自四周泥土的挤压作用较小，导致作用于第一灌浆管表面的压力较小，灌浆孔孔壁上的软土不足于承受来自浆料的轴向冲刷，注浆管表面与灌浆孔之间的间隙越来越大，最终导致浆料喷出。本实用新型的方式是，使第二灌浆管的直径大于第一灌浆管，则在第二灌浆管插入至灌浆孔中时，第二灌浆管需要挤开灌浆孔。而通过第二灌浆管的挤压，使得灌浆孔周围的泥土质地更加紧密，从而保证土层能够紧密的贴紧在第二灌浆孔的表面，最终达到用第二灌浆管密封灌浆孔的目的。

有益效果：通过本实用新型，在软土中注浆时，注浆效果较普通注浆方式提升了90％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1.锥形端子2.第一灌浆管3.出浆孔4.第二灌浆管5.过渡管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种注浆管，包括锥形端子1、第一灌浆管2。其中，第一灌浆管2的一端与锥形端子1的后端固定连接且二者同轴线。优选的是为了本实用新型插入的顺利，第一灌浆管的外径与锥形端子尾端的直径相同。同时，在第一灌浆管上分布有若干个用于出浆的出浆孔3。而在第一注浆管的另一端(未与锥形端子连接的一端)则连接有第二灌浆管4。具体的，该第二灌浆管的外径大于第一灌浆管的外径，并且第二灌浆管与第一灌浆管二者同轴线。

作为上述实施方式的进一步改进，在第一灌浆管2和第二灌浆管3之间设置有一段过渡管5，该孤独管呈锥台型结构。具体的，过渡管的直径由第一灌浆管一端至第二灌浆管一端逐渐增大。

作为上述实施方式的进一步改进，为了向软土中灌浆更加均匀，第一灌浆管2上的灌浆孔在第一灌浆管的管壁上呈螺旋状分布。

作为上述实施方式的进一步改进，作为强度与成本的平衡，第一灌浆管2的直径范围为3～8cm，第二灌浆管的直径范围为5～10cm。同时，第一灌浆管、第二灌浆管以及过渡管的厚度为2～10mm。

作为上述实施方式的进一步改进，第一灌浆管、第二灌浆管、过渡管三者的轴向总长2～3.5m。

作为上述实施方式的进一步改进，本实用新型的优选材质为45#钢。

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