紧固防变形预制管桩钢抱箍的制作方法

本实用新型涉及一种紧固防变形预制管桩钢抱箍，属于紧固件领域。

背景技术：

在土层土质较软地区，经常采用预制管桩做支架的基础，上部支架与预制管桩的连接固定，通常是采用钢抱箍的形式。钢抱箍由两片对称或者近似对称的半圆形抱箍对合而成，两个抱箍的两端设有平直段端头，采取螺栓连接，通过紧固螺栓，缩小抱箍内径，与预制管桩紧密挤压固定连接。

针对一些钢抱箍内径与预制管桩外径相近的钢抱箍，在安装时，一般是先紧固其中一端的螺栓，再紧固另一端，但是，在紧固后一个螺栓时，很容易导致端头板变形，端头板变形后，螺栓的一侧与端头板接触面积较少，形成“点”接触，影响连接螺栓紧固效果，从而导致抱箍与预制管桩的连接牢固程度较差。

技术实现要素：

为克服现有钢抱箍存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能增加连接牢固程度的钢抱箍。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

紧固防变形预制管桩钢抱箍，包括两片相对设置的箍板，箍板两端向外弯折形成端头板，在端头板中部设有通孔和螺栓对两片箍板进行连接，在箍板端头板的端部内侧设有凸起部，使两片箍板对合后在端头板的中部之间形成间隙。

进一步的是，所述凸起部为焊接或粘接在端头板上的凸条。

进一步的是，所述凸起部为端头板向内冲压形成的凸点。

进一步的是，所述凸起部为端头板端部向内弯折形成的折弯部。

进一步的是，所述凸起部只设置在其中一片箍板的端头板上。

进一步的是，所述凸起部只设置在箍板的其中一个端头板的端部。

本实用新型的有益效果是：通过在端头板的端部设置向内的凸起部，使得两片箍板对合后在端头板的中部之间形成间隙，这样在紧固螺栓时就不会导致端头板变形，使螺栓与端头板紧密接触，从而增强抱箍与预制管桩的连接牢固程度，提高上部支架的承载能力。

附图说明

图1是现有钢抱箍连接结构示意图。

图2是现有钢抱箍连接结构局部放大图。

图3是本实用新型方案一连接结构示意图。

图4是本实用新型方案二连接结构示意图。

图5是本实用新型方案三连接结构示意图。

图中标记为，1-箍板，2-端头板，3-凸起部，3a-凸条，3b-凸点，3c-折弯部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，针对一些钢抱箍内径与预制管桩外径相近的钢抱箍，在紧固螺栓时，端头板2的最外端受螺栓挤压变形，当端头板2变形后，螺栓的一侧与端头板2接触面积较少，形成“点”接触，从而影响连接螺栓紧固效果。

本实用新型的改进点是在箍板1的端头板2的端部内侧设有凸起部3，使两片箍板1对合后在端头板2的中部之间形成间隙。这样在紧固螺栓时，端头板2的最外端先与凸起部3接触，但还留有变形空间，通过继续紧固螺栓，可使螺栓与端头板的接触面积增大，从而提高螺栓紧固效果。凸起部3的高度根据实际需要补充的变形量进行选择，最好是满足在抱箍完全紧固后，相对的两块端头板2处于近似平行的状态。

对于凸起部3，本实用新型主要设计了三种结构形式，第一种是如图3所示，凸起部3为焊接或粘接在端头板2上的凸条3a；第二种如图4所示，凸起部3为端头板2向内冲压形成的凸点3b；第三种如图5所示，凸起部3为端头板2端部向内弯折形成的折弯部3c。三种方式所能达到的效果相同，但优选第三种方案，因为弯折端头板2相对其它两种方式更加容易，甚至可以通过现场确定弯折多长的折弯部3c来灵活提高紧固效果。

因为本申请主要针对的是钢抱箍内径与预制管桩外径相近的钢抱箍，设置凸起部3的主要目的是为了增加间隙来补偿端头板2的变形，所以为了简化结构，以及增加凸起部3与端头板2的接触稳定性，只需将凸起部3设置在其中一片箍板1的端头板2上即可。

在安装钢抱箍时一般都是先紧固好一端的螺栓后，再通过紧固另一端的螺栓来实现抱箍的紧固，因先紧固好的螺栓和相应的端头板2连接紧密，且后续不会再发生变形，所以在该端不必设置凸起部3，只在抱箍后紧固的一端的端头板2上设置凸起部3即可满足要求。

本实用新型通过在端头板的端部设置向内的凸起部，使得两片箍板对合后在端头板的中部之间形成间隙，这样在紧固螺栓时就不会导致端头板变形，使螺栓与端头板紧密接触，从而增强抱箍与预制管桩的连接牢固程度，提高上部支架的承载能力，具有很好的实用性和应用价值。

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