一种垃圾仓基坑挖掘及支撑结构的制作方法

本实用新型具体为一种垃圾仓基坑挖掘及支撑结构,属于垃圾仓技术领域。

背景技术：

随着循环经济的日渐深入发展,垃圾焚烧发电作为垃圾无害化处理的一个有效,科学的方式,正在我国多数城市悄然兴起；在进行垃圾处理时，通常将垃圾仓作为堆放城市生活垃圾的主要场所；垃圾焚烧电厂的垃圾仓通常采用基坑进行填埋；在挖掘基坑时，需要使用到挖掘及支撑结构，现有技术中的挖掘及支撑结构，结构简陋，支撑稳定性不佳；而且，防水效果较差，容易发生渗水，不仅影响基坑的稳定性，而且也容易对挖掘造成影响，因此，设计一种垃圾仓基坑挖掘及支撑结构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种垃圾仓基坑挖掘及支撑结构，安装简单，具有良好的隔断和防水效果，支撑牢固，具有较高的结构稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种垃圾仓基坑挖掘及支撑结构，包括基坑壁、回填土、支撑板总成、安装组件、第一型钢腰梁、斜撑组件、第二型钢腰梁和加强组件，所述支撑板总成设置在基坑壁的一侧，且支撑板总成与基坑壁之间填充有回填土，所述支撑板总成的端面四周均连接安装有安装组件，所述支撑板总成的另一侧端面顶部通过焊接固定安装有第一型钢腰梁，所述第一型钢腰梁的一侧端面设置有两个斜撑组件，所述支撑板总成的另一侧端面底部通过焊接固定安装有第二型钢腰梁，所述第二型钢腰梁的一侧端面中央位置处设置有加强组件；

所述斜撑组件包括斜插孔、锚杆、第一调节端头、转动座、斜撑钢管、限位板、第二调节端头和第一固定短桩，所述斜插孔开设在支撑板总成与回填土的内部，所述斜插孔的内部插接安装有锚杆，且锚杆的外侧填充有水泥浆，所述锚杆的另一端通过焊接固定安装有第一调节端头，所述限位板设置在基坑的底部端面，所述限位板的顶部端面中央通过焊接固定安装有第二调节端头，所述第一调节端头和第二调节端头的一侧均通过销轴安装有转动座，两个所述转动座的之间通过螺纹连接安装有斜撑钢管。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板总成包括防水板、挡土板、缓冲隔板和支撑钢架，所述支撑钢架的一侧端面贴合安装有缓冲隔板，所述缓冲隔板的一侧端面贴合安装有挡土板，所述挡土板的一侧端面贴合安装有防水板，且防水板的一侧端面与回填土接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括固定套、安装弹簧、挤压垫片、双头螺杆和紧固螺帽，所述固定套分别贴合安装在防水板和支撑钢架的端面一侧，所述固定套的内部一侧填充有安装弹簧，且安装弹簧的外侧设置有挤压垫片，所述支撑板总成的内部插接安装有双头螺杆，且双头螺杆的一端穿过固定套、安装弹簧、挤压垫片连接安装有紧固螺帽。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的顶部端面两侧均插接安装有第一固定短桩，且第一固定短桩的底部穿过限位板与基坑的底部端面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强组件包括加强板、第一安装垫板、第二安装垫板、第二固定短桩、第一导向座、第二导向座、长柱桩和紧固螺钉，所述第一安装垫板通过焊接固定安装在第二型钢腰梁的一侧端面位置处，所述第一安装垫板的底部一端通过焊接固定安装有加强板，且加强板的一端通过焊接固定安装有第二安装垫板，所述第一导向座通过焊接固定安装在第二型钢腰梁一侧端面的两侧位置处，所述第二导向座通过焊接固定安装在第一型钢腰梁一侧端面的两侧位置处，所述第一导向座和第二导向座的顶部端面中央插接安装有长柱桩，且长柱桩的底部插接安装在基坑底部端面，所述第一导向座和第二导向座的一侧端面均通过螺纹槽插接安装有紧固螺钉，且紧固螺钉的一端分别穿过第一导向座、第二导向座与第一导向座、第二导向座内的长柱桩紧固连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装垫板和第二安装垫板的端面中央插接安装有第二固定短桩，所述第一安装垫板一侧的第二固定短桩穿过第一安装垫板、第二型钢腰梁与支撑板总成固定连接，所述第二安装垫板一侧的第二固定短桩穿过第二安装垫板与基坑的底部端面连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：该垃圾仓基坑挖掘及支撑结构，在使用时，支撑板总成具有良好的隔断和防水效果，从而避免渗水影响挖掘和支撑；通过安装组件将支撑板总成安装固定，能够使得支撑板总成具有弹性缓冲的功能，对支撑板总成具有一定的防护效果；再通过斜撑组件和加强组件能够使得两个型钢腰梁对支撑板总成具有稳定的支撑效果，安装简单，支撑效果牢固，具有较高的结构稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑板总成的局部剖视图。

图3为本实用新型的斜撑组件的结构示意图。

图4为本实用新型的加强组件的结构示意图。

图中：1为基坑壁；2为回填土；3为支撑板总成；4为安装组件；5为第一型钢腰梁；6为斜撑组件；7为第二型钢腰梁；8为加强组件；31为防水板；32为挡土板；33为缓冲隔板；34为支撑钢架；41为固定套；42为安装弹簧；43为挤压垫片；44为双头螺杆；45为紧固螺帽；61为斜插孔；62为锚杆；63为第一调节端头；64为转动座；65为斜撑钢管；66为限位板；67为第二调节端头；68为第一固定短桩；81为加强板；82为第一安装垫板；83为第二安装垫板；84为第二固定短桩；85为第一导向座；86为第二导向座；87为长柱桩；88为紧固螺钉。

具体实施方式

如图1-4所示，一种垃圾仓基坑挖掘及支撑结构，包括基坑壁1、回填土2、支撑板总成3、安装组件4、第一型钢腰梁5、斜撑组件6、第二型钢腰梁7和加强组件8，支撑板总成3设置在基坑壁1的一侧，且支撑板总成3与基坑壁1之间填充有回填土2，支撑板总成3包括防水板31、挡土板32、缓冲隔板33和支撑钢架34，支撑钢架34的一侧端面贴合安装有缓冲隔板33，缓冲隔板33的一侧端面贴合安装有挡土板32，挡土板32的一侧端面贴合安装有防水板31，且防水板31的一侧端面与回填土2接触，能够使得支撑板总成3具有良好的防水防护效果，避免渗水影响支撑和挖掘；支撑板总成3的端面四周均连接安装有安装组件4，安装组件4包括固定套41、安装弹簧42、挤压垫片43、双头螺杆44和紧固螺帽45，固定套41分别贴合安装在防水板31和支撑钢架34的端面一侧，固定套41的内部一侧填充有安装弹簧42，且安装弹簧42的外侧设置有挤压垫片43，支撑板总成3的内部插接安装有双头螺杆44，且双头螺杆44的一端穿过固定套41、安装弹簧42、挤压垫片43连接安装有紧固螺帽45，能够便于将支撑板总成3安装固定，并对支撑板总成3具有弹性缓冲效果；支撑板总成3的另一侧端面顶部通过焊接固定安装有第一型钢腰梁5，第一型钢腰梁5的一侧端面设置有两个斜撑组件6，斜撑组件6包括斜插孔61、锚杆62、第一调节端头63、转动座64、斜撑钢管65、限位板66、第二调节端头67和第一固定短桩68，斜插孔61开设在支撑板总成3与回填土2的内部，斜插孔61的内部插接安装有锚杆62，且锚杆62的外侧填充有水泥浆，锚杆62的另一端通过焊接固定安装有第一调节端头63，限位板66设置在基坑的底部端面，限位板66的顶部端面中央通过焊接固定安装有第二调节端头67，第一调节端头63和第二调节端头67的一侧均通过销轴安装有转动座64，两个转动座64的之间通过螺纹连接安装有斜撑钢管65，限位板66的顶部端面两侧均插接安装有第一固定短桩68，且第一固定短桩68的底部穿过限位板66与基坑的底部端面固定连接，能够便于将限位板66的位置固定；支撑板总成3的另一侧端面底部通过焊接固定安装有第二型钢腰梁7，第二型钢腰梁7的一侧端面中央位置处设置有加强组件8；加强组件8包括加强板81、第一安装垫板82、第二安装垫板83、第二固定短桩84、第一导向座85、第二导向座86、长柱桩87和紧固螺钉88，第一安装垫板82通过焊接固定安装在第二型钢腰梁7的一侧端面位置处，第一安装垫板82的底部一端通过焊接固定安装有加强板81，且加强板81的一端通过焊接固定安装有第二安装垫板83，第一安装垫板82和第二安装垫板83的端面中央插接安装有第二固定短桩84，第一安装垫板82一侧的第二固定短桩84穿过第一安装垫板82、第二型钢腰梁7与支撑板总成3固定连接，第二安装垫板83一侧的第二固定短桩84穿过第二安装垫板83与基坑的底部端面连接，能够提高对第二型钢腰梁7的支撑稳定性；第一导向座85通过焊接固定安装在第二型钢腰梁7一侧端面的两侧位置处，第二导向座86通过焊接固定安装在第一型钢腰梁5一侧端面的两侧位置处，第一导向座85和第二导向座86的顶部端面中央插接安装有长柱桩87，且长柱桩87的底部插接安装在基坑底部端面，第一导向座85和第二导向座86的一侧端面均通过螺纹槽插接安装有紧固螺钉88，且紧固螺钉88的一端分别穿过第一导向座85、第二导向座86与第一导向座85、第二导向座86内的长柱桩87紧固连接，通过加强组件8能够提高整体结构的支撑牢固效果。

本实用新型的工作原理：使用时，通过安装组件4将支撑板总成3安装固定，将固定套41分别贴合安装在防水板31和支撑钢架34的两侧端面，将双头螺杆44穿过防水板31一侧的固定套41、挤压垫片43和安装弹簧42后，再穿过防水板31、挡土板32、缓冲隔板33、支撑钢架34后，再穿过支撑钢架34一侧的固定套41内部的安装弹簧42、挤压垫片43，并将两个紧固螺帽45分别套接安装在双头螺杆44的两端，直到紧固螺帽45推动挤压垫片43将安装弹簧42挤压变形，支撑板总成3安装完成后，并在基坑壁1和支撑板总成3之间填充回填土2，通过支撑板总成3能够具有一定的防水效果，能够有效避免从基坑壁1和回填土2处渗水到支撑板总成3的另一侧从而影响挖掘；通过斜撑组件6将第一型钢腰梁5和支撑板总成3进行支撑固定，将锚杆62插入斜插孔61的内部，并在斜插孔61的内部填充水泥浆，使得锚杆62被固定安装在斜插孔61的内部，选择合适长度的斜撑钢管65，将斜撑钢管65的两端分别与转动座64螺纹固定连接后，并将两个转动座64分别通过销轴与第一调节端头63和第二调节端头67固定连接，通过将限位板66在基坑的底部放置，斜撑钢管65的角度固定后，使用第一固定短桩68穿过限位板66插接安装在基坑的底部，斜撑组件6固定完成后，再通过加强组件8将第二型钢腰梁7和支撑板总成3进行支撑固定，将加强板81一侧的第一安装垫板82与第二型钢腰梁7的一侧端面贴合后，并将加强板81另一侧的第二安装垫板83与基坑的底部端面贴合，使用一个第二固定短桩84穿过第一安装垫板82、第二型钢腰梁7与支撑板总成3固定连接，再使用一个第二固定短桩84穿过第二安装垫板83插接安装在基坑的底部端面，并将长柱桩87依次穿过第一型钢腰梁5一侧的第二导向座86以及第二型钢腰梁7一侧的第一导向座85，直到长柱桩87的底部插接安装在基坑的底部端面，并将第二导向座86一侧的紧固螺钉88以及第一导向座85一侧的紧固螺钉88拧紧固定，使得长柱桩87被固定在第二导向座86和第一导向座85的内部，从而使得支撑板总成3能够具有良好的支撑稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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