一种间隙调整机构和挖掘机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种间隙调整机构和挖掘机。

背景技术：

挖掘机是一种用铲斗挖掘物料，并将物料装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机主要进行土石方挖掘和装载，其还可进行土地平整、修坡、吊装、破碎、拆迁以及开沟等作业。挖掘机被广泛应用于公路、铁路等道路施工，桥梁建设，城市建设、机场港口及水利施工中。近些年，随着工程建设速度的加快，挖掘机的应用愈加频繁，已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。

挖掘机的工作装置是其实现物料挖掘的重要结构之一。工作装置主要包括动臂、斗杆和铲斗，斗杆的一端与动臂铰接；斗杆的另一端与铲斗铰接，具体的，斗杆的前支承座铰接安装于铲斗的一对支座耳板之间。挖掘机的工作环境通常较为恶劣且灰尘含量高。铲斗与斗杆连接处转动频繁且受到的侧向载荷较大，此处连接端面将会受到很大的挤压力因此磨损较为严重。铲斗与斗杆的连接端面磨损后间隙会逐渐增大。过大的间隙易导致铲斗在挖掘机工作时产生明显的左右晃动，而且还会加剧端面的磨损。因此，工作一段时间后需要对斗杆和铲斗的连接间隙进行适当调整。

目前，常用的调整间隙的方法是在铲斗与斗杆连接处增设垫片。此种方式的缺陷在于：调整间隙时需将斗杆、销轴等连接部件拆除，费时费力，操作繁琐。且垫板需预留一定的机加余量以保证机加后开档尺寸和销轴孔的精度，因为要保证垫板的可焊接性，垫板的钢材必然有所限制(含碳量不高，硬度低)，使用一段时间后会发生磨损产生间隙，从而导致偏载甚至故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种间隙调整机构，该间隙调整机构通过调整腔的设置可改变连接本体沿连接轴轴向方向上的尺寸，从而可调整斗杆和铲斗连接部位的间隙，其无需外加垫板、无需拆卸即可实现间隙的自动调节，可提高间隙调节的质量和效率，节省安装和加工时间。

本实用新型的另一目的在于提供一种挖掘机，其包括上述的间隙调整机构，因此其具有工作效率和工作质量高，安装和加工效率高等优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种间隙调整机构，用于调整挖掘机工作装置的连接间隙，挖掘机工作装置包括斗杆、铲斗以及连接轴，斗杆和铲斗均套设于连接轴的外侧，且斗杆与铲斗连接配合，间隙调整机构包括：

连接本体，连接本体设置于斗杆和铲斗之间，且连接本体一端与斗杆连接，另一端与铲斗连接，连接本体内开设有调整腔，调整腔沿连接轴轴向方向尺寸可调，以使连接本体在连接轴轴向方向上尺寸可调，以调整斗杆与铲斗的连接位置的间隙。

在可选的实施方式中，连接本体套设于连接轴的外侧，且调整腔沿连接本体的周向边缘环形开设。

在可选的实施方式中，连接本体包括第一本体和第二本体，第一本体用于与斗杆连接，第二本体用于与铲斗连接，第一本体和第二本体连接，且第一本体与第二本体之间形成调整腔。

在可选的实施方式中，第一本体具有环形凸起，第二本体具有环形凹槽，第一本体远离环形凸起的一侧与斗杆固定连接，第二本体远离环形凹槽的一侧与铲斗固定连接，环形凸起与环形凹槽插接配合，且环形凸起靠近环形凹槽的底壁与环形凹槽的底壁之间形成环形的调整腔。

在可选的实施方式中，间隙调整机构还包括第一垫圈，第一本体的环形凸起靠近第二本体的一端的内侧开设有第一安装槽，第一垫圈嵌设于第一安装槽内，且当第一本体与第二本体连接配合时，第一垫圈与环形凹槽的下侧壁抵接配合。

在可选的实施方式中，间隙调整机构还包括第二垫圈，第一本体的环形凸起靠近第二本体的一端的外侧还开设有第二安装槽，第二垫圈嵌设于第二安装槽内，且当第一本体与第二本体连接配合时，第二垫圈与环形凹槽的上侧壁抵接配合。

在可选的实施方式中，第二本体上设有与调整腔连通的注入嘴，注入嘴用于向调整腔注入调整件，以调整调整腔沿连接轴的周向方向上的尺寸。

在可选的实施方式中，第二本体上开设有内螺纹，注入嘴上开设有外螺纹，注入嘴通过外螺纹与第二本体的内螺纹螺纹连接。

在可选的实施方式中，注入嘴为润滑油脂嘴、气嘴以及注液嘴三者中的任一者；其中，润滑油脂嘴用于注入润滑油脂，气嘴用于注入气体，注液嘴用于注入液体。

第二方面，本实用新型实施例提供一种挖掘机，包括前述实施方式中任一项的间隙调整机构。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种间隙调整机构，用于调整挖掘机工作装置的连接间隙，挖掘机工作装置包括斗杆、铲斗以及连接轴，斗杆和铲斗均套设于连接轴的外侧，且斗杆与铲斗连接配合，间隙调整机构包括：连接本体，连接本体设置于斗杆和铲斗之间，且连接本体一端与斗杆连接，另一端与铲斗连接，连接本体内开设有调整腔，调整腔沿连接轴轴向方向尺寸可调，以使连接本体在连接轴轴向方向上尺寸可调，以调整斗杆与铲斗的连接位置的间隙。该间隙调整机构通过调整腔的设置可改变连接本体沿连接轴轴向方向上的尺寸，从而可调整斗杆和铲斗连接部位的间隙，其无需外加垫板、无需拆卸即可实现间隙的自动调节，可提高间隙调节的效率，节省安装和加工时间。

本实用新型的实施例还提供了一种挖掘机，其包括上述的间隙调整机构，因此其具有结构简单、工作效率和工作质量高，安装和加工效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的间隙调整机构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的间隙调整机构的分解结构示意图。

图标:100-间隙调整机构；101-铲斗；103-耳板；105-连接轴；107-调整组件；109-调整腔；111-连接本体；113-第一本体；115-第二本体；117-环形凸起；119-环形凹槽；121-第一垫圈；123-第一安装槽；125-第二垫圈；127-第二安装槽；129-注入嘴；131-配合腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的间隙调整机构100的结构示意图；图2为本实施例提供的间隙调整机构100的分解结构示意图。请参阅图1与图2，本实施例提供了一种间隙调整机构100，其主要用于调整挖掘机工作装置的连接间隙，以保证挖掘作业的正常进行。

需要说明的是，在本实施例中，该挖掘机工作装置主要包括依次连接的动臂(图未示出)、斗杆(图未示出)和铲斗101，其中，斗杆的一端与动臂铰接，斗杆的另一端通过连接轴105与铲斗101铰接。由于铲斗101部分的工作环境通常为恶劣且灰尘含量高的环境，且铲斗101与斗杆连接处转动频繁且受到侧向载荷较大，因此二者的连接端面将会受到很大的挤压力，磨损较为严重，长此以往导致铲斗101与斗杆的连接端的磨损逐渐增大。因而，通过本实施例提供的间隙调整机构100的设置，安装于斗杆和铲斗101之间，可自动弥补二者连接端面的磨损，调整间隙，以保证二者的配合连接处于稳定状态，进而保证挖掘机作业的正常进行。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，斗杆具体与铲斗101背部设置的两个挂耳配合连接，两个耳板103间隔设置形成配合腔131，斗杆端部的支撑座设置于配合腔131内，且支撑座的两端分别与两个耳板103的内侧面抵接配合，连接轴105依次穿过一个耳板103、斗杆的支撑座、另一个耳板103后将二者连接配合。当然，在其他实施例中，斗杆也可以采用油缸与两个耳板103配合，当然也可以利用斗杆的其他部位与两个耳板103配合，本实施例不做限定。

基于上述结构，本实施例中，间隙调整机构100具体包括调整组件107，其中，调整组件107的数量为两个，且两个调整组件107分别设置于支撑座两端面与对应位置的耳板103之间，以调整二者之间的间隙。

详细地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，调整组件107包括连接本体111和调整腔109。连接本体111呈圆环状设置，且连接本体111一端与斗杆连接，另一端与铲斗101连接。调整腔109开设于连接本体111内，且沿连接轴105轴向方向尺寸可调，以使连接本体111在连接轴105轴向方向上尺寸可调，以调整斗杆与铲斗101的连接位置的间隙。通过尺寸可调的调整腔109的设置，可改变连接本体111沿连接轴105轴向方向上的尺寸，从而可调整斗杆的支撑座的侧面与对应位置的耳板103的连接部位的间隙，其无需外加垫板、也无需拆卸即可实现间隙的自动调节，进而可提高间隙调节的质量和效率，节省安装和加工时间。

具体地，为了保证间隙调整机构100的稳定性，进而保证其调节间隙过程的稳定性，保证整个连接部分的稳定性，保证作业的正常进行，连接本体111优选套设于连接轴105的外侧，且调整腔109沿连接本体111的周向边缘环形开设。将连接本体111套设于连接轴105的外侧，使得连接本体111自身的安装稳定性可得到提高，同时沿周向与支撑座和耳板103连接，增大了连接面积，使得连接后整体的稳定性得到进一步地提高。

需要说明的是，本实施例中，连接轴105可选择为销轴，也可以选择为一般的传动轴，甚至可选择为阶梯轴等轴状结构，本实施例不做限定。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，连接本体111包括第一本体113和第二本体115。其中，第一本体113和第二本体115均呈圆环状结构，且第一本体113用于与斗杆连接，第二本体115用于与铲斗101连接。第一本体113和第二本体115连接配合，且第一本体113与第二本体115之间形成调整腔109，调整腔109具体呈圆环状结构，且绕连接轴105的周向边缘设置，将调整腔109设置于第一本体113和第二本体115之间，一方面可通过调整腔109的体积变化改变整个连接本体111的尺寸，以使得支撑座和耳板103之间的间隙被填满，另一方面，可保证调整腔109的安全性，避免调整腔109在工作过程中优先被磨损失效，从而保证调整效果和整个间隙调整机构100的使用寿命。当然，在其他实施例中，调整腔109的位置还可以根据需求进行调整和选择，可起到调整连接本体111体积的作用即可，本实施例不做限定。

详细地，在本实施例中，第一本体113靠近支撑座一端和远离支撑座的另一端，第一本体113靠近支撑座的一端设置为平面结构，以便于与支撑座无间隙配合，第一本体113远离支撑座靠近耳板103的一端设有环形凸起117。同样地，第二本体115具有靠近耳板103的一端和远离耳板103的另一端，第二本体115靠近耳板103的一端为平面结构，以便于与耳板103无间隙配合，第二本体115远离耳板103靠近支撑座的一端设有环形凹槽119。环形凸起117与环形凹槽119插接配合，但环形凸起117在连接轴105的轴线方向上的凸起部分的尺寸小于环形凹槽119在连接轴105轴线方向上的凹陷部分的尺寸，以使得环形凸起117靠近环形凹槽119的底壁与环形凹槽119的底壁之间形成环形的调整腔109。通过调整腔109尺寸的调节，即可调整连接本体111在连接轴105的轴线方向上的尺寸，继而可方便改善耳板103与支撑座之间间隙较大的问题。

需要说明的是，为了保证调整腔109的尺寸在连接轴105的轴线方向上可调，本实施例中，第二本体115上设有与调整腔109连通的注入嘴129，注入嘴129用于向调整腔109注入调整件，调整件可选择为油脂、气体以及液体等物质，通过调整件的充入可以调整调整腔109沿连接轴105的周向方向上的尺寸，从而可调节连接本体111在连接轴105轴线方向上的尺寸，进而可弥补间隙。本实施例中，注入嘴129具体选自润滑油脂嘴，也即具体选择为黄油嘴，但在其他实施例中，注入嘴129也可以选择为气嘴或者注液嘴，其中，润滑油脂嘴用于注入润滑油脂，气嘴用于注入气体，注液嘴用于注入液体，本实施例不做限定。

还需要说明的是，为了保证注入嘴129注入黄油过程的稳定性，可在第二本体115上开设有内螺纹，对应地，在注入嘴129上开设有外螺纹，注入嘴129通过外螺纹与第二本体115的内螺纹螺纹连接。当然，在其他实施例中，注入嘴129和第二本体115还可以采用插接配合或粘结配合等，本实施例不做限定，同时，注入嘴129也可以设置于第一本体113，能保证其与调整腔109连通即可，本实施例不做限定。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，由于通过注入油脂或液体或气体的方式对调整腔109的尺寸进行调节，因此调整腔109的密封性显得尤为重要。在本实施例中，为了保证调整腔109的密封性，间隙调整机构100还包括第一垫圈121，第一本体113的环形凸起117靠近第二本体115的一端的内侧开设有第一安装槽123，第一垫圈121嵌设于第一安装槽123内，且当第一本体113与第二本体115连接配合时，第一垫圈121与环形凹槽119的下侧壁抵接配合，以保证调整腔109内侧的密封性。

同样地，间隙调整机构100还包括第二垫圈125，第一本体113的环形凸起117靠近第二本体115的一端的外侧还开设有第二安装槽127，第二垫圈125嵌设于第二安装槽127内，且当第一本体113与第二本体115连接配合时，第二垫圈125与环形凹槽119的上侧壁抵接配合，以保证调整腔109外侧的密封性。

需要说明的是，第一垫圈121和第二垫圈125均可选择为密封圈，也可以选择为橡胶圈，甚至可以选择为泡沫等材料，保证其能提供足够的密封性即可，本实施例不做限定。

本实施例还提供了一种挖掘机，其包括上述的间隙调整机构100，当然，其还包括挖掘机本体，例如操作室、驱动机构等，同样其还包括工作装置，例如动臂、斗杆以及铲斗101。通过驱动机构可驱动动臂运动，带动斗杆和铲斗101进行各种运动。由于该挖掘机包括上述的间隙调整机构100，因此其具有工作效率和工作质量高，安装和加工效率高等优点。

下面对本实用新型的实施例提供的间隙调整机构100和挖掘机的安装过程和工作原理进行详细地说明：

在间隙调整机构100进行安装作业时，可先将第一垫圈121设置于第一本体113的第一安装槽123内，将第二垫圈125设置于第一本体113的第二安装槽127内；然后，将第一本体113的环形凸起117与第二本体115的环形凹槽119插接配合以形成调整腔109；接着，将注入嘴129安装在第二本体115上的螺纹孔上；最后在装配时将连接轴105依次穿过一个耳板103、一个第一本体113与第二本体115的组装结构连接本体111、支撑座、另一个第一本体113与第二本体115的组装结构连接本体111以及另一个耳板103即可。该挖掘机进行安装结构时，可将驱动机构、动臂、斗杆以及铲斗101依次连接，并将上述装配好的间隙调整机构100安装于斗杆和铲斗101之间即可。

当需要调整间隙时，可通过注入最将黄油打入第一本体113和第二本体115之间形成的密封的调整腔109内，使得第一本体113和第二本体115的尺寸向连接轴105的轴线方向的两侧伸展以填充调整间隙即可。在此过程中，该间隙调整机构100通过调整腔109的设置可改变连接本体111沿连接轴105轴向方向上的尺寸，从而可调整斗杆和铲斗101连接部位的间隙，其无需外加垫板、无需拆卸即可实现间隙的自动调节，可提高间隙调节的质量和效率，节省安装和加工时间。

综上所述，本实用新型的实施例提供的间隙调整机构100和挖掘机具有结构简单、工作效率和工作质量高，安装和加工效率高等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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