一种固液分离的厨余垃圾处理器的制作方法

2021-01-18 11:01:17|

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本实用新型涉及处于厨用电器技术领域，尤其是一种固液分离的厨余垃圾处理器，以及一种固液分离器。

背景技术：

厨余垃圾处理器是近些年发展起来的一种厨房用的电器，又叫食物垃圾处理器或厨房食物垃圾处理器，可以快速地处理残羹剩饭、肉鱼骨刺、蔬菜、瓜皮果壳、蛋壳、茶叶渣、咖啡渣、小块玉米棒芯、禽畜小骨等家庭生活饮食中产生的食物垃圾。市面上的厨余垃圾处理器一般具有研磨腔、刀盘和电机，有些还配备有研磨锤，利用电机带动研磨腔中的刀盘高速旋转，当厨余垃圾进入研磨腔，在研磨锤、刀盘以及刀盘与研磨腔内壁的作用下，将食物垃圾研磨成细小的颗粒，颗粒随着水流排入下水管道，可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因堆积而滋生病菌、蚊虫和异味，从而有效优化家居环境，并解决下水道容易堵塞的问题。

因为我国绝大部分城市污水管网在设计时，并未考虑经处理器粉碎过后的厨余垃圾直接排放近污水管道的问题，这种将食物垃圾处理成细小颗粒后随水流外排的方式，违背了源头控制污染、垃圾分类处理的原则。这些细小颗粒有可能会在污水管网内淤积，堵塞管网而不能顺利输送至污水处理厂。进入污水处理厂后，会增加厂家的废水处理成本。许多城市的污水管网是雨污混接的，如果将厨余垃圾处理成细小颗粒后直接排放进河网，会直接加重河流污染。基于以上原因，需要对现有厨余垃圾处理器进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种固液分离的垃圾处理器以及一种固液分离器，能够将大部分处理后的厨余垃圾进行固液分离，从而避免堵塞市政管网，并且降低对河流的污染。

本实用新型的一个技术方案是：

一种固液分离的厨余垃圾处理器，包括处理器主体，所述处理器主体的出口连接有一个固液分离器，从处理器主体的出口排出的固液混合物送入固液分离器中进行分离。

作为本方案的优选，所述固液分离器的壳体内具有一个分离腔，壳体的顶部制有分离腔的入口，底部制有分离腔的废水出口，分离腔在自身入口和出口之间设置有滤网，滤网的上侧安装有推送组件，将过滤后存留在滤网上的颗粒状食物垃圾推送到分离腔的固态垃圾出口。

作为本方案的优选，所述推送组件包括一个螺旋推杆以及一个转轴，螺旋推杆的后端与转轴的内端连接固定且同轴，转轴的外端与动力源连接，螺旋推杆的外壁制有用于推送颗粒状食物垃圾的螺旋叶片。

作为本方案的优选，所述螺旋推杆的后段呈圆柱形，并且贴近滤网的顶面布置，螺旋推杆的前段超出滤网的边沿，并且逐渐收拢成锥头状，固液分离器的壳体前端为锥套，锥套的锥形内孔与分离腔连为一体，并且锥形内孔的内壁与螺旋推杆的螺旋叶片间隙配合，固态垃圾出口与锥形内孔的小口端连通。

作为本方案的优选，所述滤网呈半圆槽或弧形槽的形状。

作为本方案的优选，所述动力源为处理器的主电机，主电机的输出轴通过蜗轮蜗杆组件或齿轮组件带动转轴和螺旋推杆旋转。

作为本方案的优选，所述处理器主体包括机身、主电机、研磨锤、研磨盘、研磨圈以及刀盘，机身内设置有研磨腔，研磨腔的内壁设置着研磨圈，刀盘安装在研磨腔的底部并且由主电机带动，研磨锤安装在刀盘的顶面，研磨盘设置在刀盘的下方，研磨腔的侧面设置有固液混合物的出口。

本实用新型的另一个方案是：

一种固液分离器，包括具有分离腔的壳体，壳体的顶部制有分离腔的入口，底部制有分离腔的废水出口，分离腔在自身入口和出口之间设置有滤网，滤网的上侧安装有推送组件，将过滤后存留在滤网上的颗粒状食物垃圾推送到分离腔的固态垃圾出口。

作为本方案的优选，所述螺旋推杆的后段呈圆柱形，并且贴近滤网的顶面布置，螺旋推杆的前段超出滤网的边沿，并且逐渐收拢成锥头状，固液分离器的壳体前端为锥套，锥套内部的锥形内孔与分离腔连为一体，并且锥形内孔的内壁与螺旋推杆的螺旋叶片间隙配合，固态垃圾出口与锥形内孔的小口端连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型将厨余垃圾处理器排出的厨房废水(颗粒状食物垃圾和水的混合物)通过滤网进行分离，大大减少了废水中的颗粒状食物垃圾，分离后的食物垃圾由螺旋推杆进行推送和挤压，从固态垃圾出口排出，这种固液分离的方式有效的实现了固态垃圾分类收集的目的，在优化家居环境的同时，有效避免堵塞市政管网，并且降低对河流的污染，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是厨余垃圾处理器机身的剖视图。

图3是固液分离器的剖视图。

图4是螺旋推杆的立体结构示意图。

图5是蜗轮蜗杆组件的结构示意图。

图6是固液分离器的局部视图之一。

图7是固液分离器的局部视图之二。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种固液分离的厨余垃圾处理器，目的在于实现餐厨垃圾的处理和处理后的颗粒状食物垃圾(即固态垃圾)的分离。包括处理器主体1以及通过管道3与该处理器主体1的出口1.8连接的固液分离器2。如图2所示，所述处理器主体1包括机身1.4、主电机1.9、研磨圈1.3以及刀盘1.6。机身1.4的顶部设有连接组件1.1，用于连接固定在水槽的排水孔。机身1.4内设置有研磨腔1.2，研磨腔1.2的内壁设置着研磨圈1.3，刀盘1.6安装在研磨腔1.2的底部并且由主电机1.9带动，研磨腔1.2的侧面设置有固液混合物的出口。必要时，处理器主体1还包括研磨锤1.7和研磨盘1.5，研磨锤1.7安装在刀盘1.6的顶面，研磨盘1.5设置在刀盘1.6的下方。需要说明的是，本实用新型主要是针对厨余垃圾处理器的出口1.8排出的含颗粒状食物垃圾的废水(即固液混合物)，送入固液分离器2中进行分离，因此本实用新型中的处理器主体1可以是市场上常见的各种厨余垃圾处理器，其原理在此不作详细介绍。

所述固液分离器2包括一个常规金属制作的壳体2.8，例如不锈钢壳体或者铝合金壳体等。如图1、图3所示，所述壳体包括上壳体2.81、下壳体2.82、锥套、端盖2.84以及保护壳2.85。上壳体2.81和下壳体2.82拼接后，内部形成一个分离腔2.2，锥套固定连接在上壳体2.81和下壳体2.82的前端，端盖2.84固定连接在上壳体2.81和下壳体2.82的后端，保护壳2.85固定连接在端盖2.84的后侧。端盖2.84的中部制有通孔。上壳体2.81的顶部制有分离腔2.2的入口2.1，用于接入厨余垃圾处理器出口排出的固液混合物，下壳体2.82的底部制有分离腔2.2的废水出口2.7，用于排放固液分离后的废水。分离腔2.2在自身的入口2.1和废水出口2.7之间设置有滤网2.6(推荐采用不锈钢制作)，滤网2.6的四周边沿与分离腔2.2的内壁之间紧密贴合。如图6、图7所示，一般地，该滤网设置在下壳体2.82的内壁。滤网2.6的上侧安装有推送组件，将过滤后存留在滤网2.6上的颗粒状食物垃圾推送到分离腔2.2的固态垃圾出口2.9。

如图3所示，所述推送组件包括一个螺旋推杆2.5以及一个转轴2.3，均可采用不锈钢或其它常规耐磨、耐腐蚀的金属制作，螺旋推杆2.5的后端与转轴2.3的内端连接固定且同轴，转轴2.3的外端穿过端盖2.84中部的通孔后，通过轴承2.4定位在壳体2.8的保护壳2.85内，并且与动力源连接。螺旋推杆2.5的前端穿过锥形内孔2.21后，通过轴承2.4定位在锥套2.83内，且螺旋推杆2.5的外壁制有用于推送颗粒状食物垃圾的螺旋叶片2.53。

如图3、图4所示，所述螺旋推杆2.5的后段2.51呈圆柱形，并且贴近滤网2.6的顶面布置，螺旋推杆2.5的前段2.52超出滤网2.6的边沿(后段2.51也可以超出滤网2.6的边沿)，并且逐渐收拢成锥头状。所述锥套2.83的锥形内孔2.21与分离腔2.2连为一体，并且锥形内孔2.21的内壁与螺旋推杆2.5的螺旋叶片2.53间隙配合，固态垃圾出口2.9与锥形内孔2.21的小口端连通。如图3所示，一般地，固态垃圾出口2.9朝下布置。

本实用新型提供的一种固液分离器，应用于上述厨余垃圾处理器，如图3、图4、图5所示，所述固液分离器2包括一个常规金属制作的壳体2.8，例如不锈钢壳体或者铝合金壳体等。所述壳体包括上壳体2.81、下壳体2.82、锥套、端盖2.84以及保护壳2.85。上壳体2.81和下壳体2.82拼接后，内部形成一个分离腔2.2，锥套固定连接在上壳体2.81和下壳体2.82的前端，端盖2.84固定连接在上壳体2.81和下壳体2.82的后端，保护壳2.85固定连接在端盖2.84的后侧。端盖2.84的中部制有通孔。上壳体2.81的顶部制有分离腔2.2的入口2.1，用于接入厨余垃圾处理器出口排出的固液混合物，下壳体2.82的底部制有分离腔2.2的废水出口2.7，用于排放固液分离后的废水。分离腔2.2在自身的入口2.1和废水出口2.7之间设置有滤网2.6(推荐采用不锈钢制作)，滤网2.6的四周边沿与分离腔2.2的内壁之间紧密贴合。如图6、图7所示，一般地，该滤网设置在下壳体2.82的内壁。滤网2.6的上侧安装有推送组件，将过滤后存留在滤网2.6上的颗粒状食物垃圾推送到分离腔2.2的固态垃圾出口2.9。

所述推送组件包括一个螺旋推杆2.5以及一个转轴2.3，均可采用不锈钢或其它常规耐磨、耐腐蚀的金属制作，螺旋推杆2.5的后端与转轴2.3的内端连接固定且同轴，转轴2.3的外端穿过端盖2.84中部的通孔后，通过轴承2.4定位在壳体2.8内，并且与动力源连接。螺旋推杆2.5的前端穿过锥形内孔2.21后，通过轴承2.4定位在锥套2.83内，且螺旋推杆2.5的外壁制有用于推送颗粒状食物垃圾的螺旋叶片2.53。

所述螺旋推杆2.5的后段2.51呈圆柱形，并且贴近滤网2.6的顶面布置，螺旋推杆2.5的前段2.52超出滤网2.6的边沿，并且逐渐收拢成锥头状。所述锥套2.83的锥形内孔2.21与分离腔2.2连为一体，并且锥形内孔2.21的内壁与螺旋推杆2.5的螺旋叶片2.53间隙配合，固态垃圾出口2.9与锥形内孔2.21的小口端连通。一般地，固态垃圾出口2.9朝下布置。

本实用新型中，螺旋推杆2.5的前段2.52收缩成锥头状，且分离腔2.2也与锥套2.83的锥形内孔2.21连为一体的好处是：1、颗粒状垃圾随着螺旋推杆2.5的推送前进，由于锥形内孔2.21的口径越来越小，因此颗粒状食物垃圾会逐渐被锥形内孔2.21的内壁、螺旋推杆2.5的前段2.52的外壁以及螺旋叶片2.53的挤压，可以将颗粒状食物垃圾吸附的大量水分挤出，在实际应用过程中，经过固液分离以及螺旋叶片2.53挤压后，排出的固态垃圾的含水量仅占10％左右，在一定程度上可以节约运输成本；2、锥套2.83的锥形内孔2.21可以抬高固态垃圾出口2.9与滤网2.6的高度差，同时，螺旋叶片2.53与锥形内孔2.21之间是间隙配合，可以有效避免因废水量大导致固态垃圾出口2.9溢流的现象。

本实用新型中，为了适应螺旋推杆2.5的后段2.51形状，所述滤网2.6一般制成半圆槽或弧形槽的形状(如图6、图7所示)，其轴线与螺旋推杆2.5以及转轴2.3的轴线平行或共线。这样即可以提高滤网2.6的面积，还能与螺旋推杆2.5的后段2.51相适应，便于螺旋叶片2.53滤网2.6顶面的推送颗粒状食物垃圾。

在实际应用当中，由于厨余垃圾处理器安装的位置通常在水槽下方，空间较为紧凑，因此固液分离器2一般是与处理器主体1共用电机。所以，所述动力源为处理器的主电机1.9，主电机1.9的输出轴通过蜗轮蜗杆组件或齿轮组件带动转轴2.3和螺旋推杆2.5旋转。如图5所示，蜗杆2.11固定连接在主电机1.9的输出轴下端，蜗轮2.10固定在固液分离器2的转轴2.3外端。在空间允许时，也可以为固液分离器2的转轴2.3和螺旋推杆2.5单独配置副电机。另外，可以根据水槽安装空间的情况，调整固液分离器2的安装位置，可以安装在处理器主体1的侧面或者下方，但固液分离器2的入口一般应当低于处理器主体1的出口。处理器主体1的出口与固液分离器2的入口之间的管道3推荐采用硬管，这样可以对固液分离器2起到一定固定作用。当然也可以为固液分离器2另外设置悬挂或者支撑用的支架，此为本领域的常规技术，在此不作详细介绍。

尚需说明的是，本实用新型中，对于分离腔2.2与转轴2.3之间，分离腔2.2与螺旋推杆2.5之间，壳体的各个组成部件之间，管道3与处理器主体1、固液分离器2之间，以及其它位置的密封结构，均可以采用常规密封件进行密封，在此不作详细介绍。

本实用新型的工作原理是：餐厨垃圾进入处理器主体1的研磨腔1.2内之后被粉碎和研磨，形成颗粒状食物垃圾。颗粒状食物垃圾随着水流一起通过管道3送入固液分离器2，固液分离器2中的滤网2.6对颗粒状食物垃圾进行过滤，过滤后的废水从废水出口2.7排入下水管道3，颗粒状食物垃圾被留在滤网2.6的顶面。在处理器主体1工作过程中，主电机1.9会通过蜗轮蜗杆带动螺旋推杆2.5旋转，螺旋推杆2.5的螺旋叶片2.53将这些颗粒状食物垃圾不断向前推送，在锥形内孔2.21中进一步挤压出颗粒状食物垃圾吸收的水分，最终含水量较少的颗粒状食物垃圾从固态垃圾出口2.9排出，可以使用收集容器进行收集和回收处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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