一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺的制作方法

本发明涉及一种工艺，具体涉及一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺。

背景技术：

秸秆作为饲料一般都是通过粉碎后直接加入到精料中，进而作为草食动物的粗料，使得粗料中的蛋白质含量较低，还使得草料中的纤维素、半纤维素利用率较低，使得粗料中的料肉比高，通过对秸秆进行氨化处理，秸秆的氨化处理的时间较长，氨化处理后还容易使得秸秆内的氨气浓度超标，进而容易使得食用秸秆的草食动物中毒，南方的天气通常较为潮湿，进而使得秸秆储存的过程中容易生长黄曲霉，将含有黄曲霉的秸秆粉碎后，直接将粉碎后的秸秆给草食动物食用，进而容易导致草食动物生病。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有的秸秆通过粉碎处理后，直接与精料混合作为草食动物的粗料，使得秸秆中的纤维素、半纤维素利用率较低，目的在于提供一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，解决了秸秆中纤维素、半纤维素利用率较低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，包括以下步骤：s1：选择新鲜、无霉变的秸秆，晒干秸秆中含有的水份，将晒干后的秸秆通过粉碎成秸秆屑；s2：按照清水：淀粉：尿素：食盐重量比为200:10:1～10:1的比例，其中淀粉的重量比大于等于1％，配制成发酵培养液；s3：将s1中的秸秆屑放入混合箱内，再将s2配制好的发酵培养液倒入混合箱内，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合；s4：将s3中的秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为25-30℃，发酵时间为12-30h；s5：将s4发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10-15℃，发酵时间为12h；s6：将s5发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；s7：将s6风干后的秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

本发明的工作原理为：现有的秸秆作为饲料一般都是通过粉碎后直接加入到精料中，进而作为草食动物的粗料，使得粗料中的蛋白质含量较低，还使得草料中的纤维素、半纤维素利用率较低，使得粗料中的料肉比高，通过对秸秆进行氨化处理，秸秆的氨化处理的时间较长，氨化处理后还容易使得秸秆内的氨气浓度超标，进而容易使得食用秸秆的草食动物中毒，南方的天气通常较为潮湿，进而使得秸秆储存的过程中容易生长黄曲霉，将含有黄曲霉的秸秆粉碎后，直接将粉碎后的秸秆给草食动物食用，进而容易导致草食动物生病，现在设置一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，通过将消毒处理后秸秆屑与配制的发酵培养液混合，通过配制的发酵培养液为秸秆屑发酵提供了基础条件，通过将秸秆屑放入真空袋内，使得秸秆屑无法与空气中的氧气接触，进而使得秸秆屑进行厌氧发酵，通过对秸秆进行自然发酵，不需要添加发酵菌种以及强碱性无机化合物作为发酵剂，使得生产的秸秆饲料绿色环保，通过较低的温度发酵分解纤维素、半纤维素，将发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份，阻止秸秆发酵产生气体的阶段，通过氮转化为微生物蛋白，进而便于增加秸秆屑内的微生物蛋白含量、肉料比降低，进而便于提高产品的质量，通过设置一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，解决了秸秆中纤维素、半纤维素利用率较低的问题。

进一步地，发酵液培养液中的清水：淀粉：尿素：食盐重量比为200：10：5：1的比例。

进一步地，s3中的秸秆屑与发酵培养液的重量比例为100:216。

进一步地，s7中加入秸秆屑的质量百分数为20％，加入玉米粉的质量百分数为52％，加入豆粕的质量百分数为21％、加入麸皮的质量百分数为6％、加入食盐的质量百分数为0.6％、加入微量元素添加剂的质量百分数为0.4％。

进一步地，粉碎后的秸秆屑的长度为0.1-2cm。

进一步地，s4、s5中的发酵温度均大于等于0℃。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，通过对秸秆自然发酵，不需要添加发酵菌种以及强碱性无机化合物，使得生产的秸秆饲料绿色环保；

2、本发明一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，本工艺的发酵时间短，发酵方法简便，通过较低的温度发酵分解纤维素、半纤维素，阻止秸秆发酵产生气体的阶段；

3、本发明一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，通过氮转化为微生物蛋白，进而便于提高产品的质量，使得肉料比降低。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本发明一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，包括以下步骤：s1选择新鲜、无霉变的秸秆，晒干秸秆中含有的水份，将晒干后的秸秆通过粉碎成秸秆屑；s2：按照清水：淀粉：尿素：食盐重量比为200:10:1～10:1的比例，其中淀粉的重量比大于等于1％，配制成发酵培养液；s3：将s1中的秸秆屑放入混合箱内，再将s2配制好的发酵培养液倒入混合箱内，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合；s4：将s3中的秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为25-30℃，发酵时间为12-30h；s5：将s4发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10-15℃，发酵时间为12h；s6：将s5发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；s7：将s6风干后的秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

本实施例的具体实现方式为：现有的秸秆作为饲料一般都是通过粉碎后直接加入到精料中，进而作为草食动物的粗料，使得粗料中的蛋白质含量较低，还使得草料中的纤维素、半纤维素利用率较低，使得粗料中的料肉比高，通过对秸秆进行氨化处理，秸秆的氨化处理的时间较长，氨化处理后还容易使得秸秆内的氨气浓度超标，进而容易使得食用秸秆的草食动物中毒，南方的天气通常较为潮湿，进而使得秸秆储存的过程中容易生长黄曲霉，将含有黄曲霉的秸秆粉碎后，直接将粉碎后的秸秆给草食动物食用，进而容易导致草食动物生病，现在设置一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，通过将秸秆屑与配制的发酵培养液混合，通过配制的发酵培养液为秸秆屑发酵提供了基础条件，通过将秸秆屑放入真空袋内，使得秸秆屑无法与空气中的氧气接触，进而使得秸秆屑进行厌氧发酵，通过对秸秆进行自然发酵，不需要添加发酵菌种以及强碱性无机化合物作为发酵剂，使得生产的秸秆饲料绿色环保，通过较低的温度发酵分解纤维素、半纤维素，将发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份，阻止秸秆发酵产生气体的阶段，通过氮转化为微生物蛋白，进而便于增加秸秆屑内的微生物蛋白含量、肉料比降低，进而便于提高产品的质量，通过设置一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，解决了秸秆中纤维素、半纤维素利用率较低的问题。

实施例2

基于实施例1的基础上，s3中的发酵液培养液包括清水、淀粉、尿素、食盐，发酵液培养液中的清水：淀粉：尿素：食盐重量比为200：10：5：1的比例。

本实施例的具体实现方式为：通过配制的发酵液培养液内的成分包括清水、淀粉、尿素、食盐，按照最优的重量比使得制成的发酵液培养液，通过发酵液培养液对秸秆屑进行自然发酵，进而不需要添加发酵菌种以及强碱性无机化合物作为发酵剂，进而通过本发酵液培养液的配方便于秸秆屑进行发酵，进而通过将秸秆屑放入真空袋内进行密封，使得秸秆屑进行厌氧发酵，进而便于分解秸秆屑的纤维素、半纤维素。

实施例3

基于上述实施例的基础上，s3中的秸秆屑与发酵培养液的重量比例为100:216，s7中加入秸秆屑的质量百分数为20％，加入玉米粉的质量百分数为52％，加入豆粕的质量百分数为21％、加入麸皮的质量百分数为6％、加入食盐的质量百分数为0.6％、加入微量元素添加剂的质量百分数为0.4％。

本实施例的具体实现方式为：通过设置加入秸秆屑与发酵培养液的重量比例，进而使得放入真空袋内的秸秆屑进行充分发酵，便于完全分解秸秆屑的纤维素、半纤维素，通过设置加入秸秆屑、玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂的质量百分数，便于使得制成的饲料成品中营养成分均衡，进而便于补充动物生长所需的营养成分，进而便于动物的生长。

实施例4

基于上述实施例的基础上，粉碎后的秸秆屑的长度为0.1-2cm，s4、s5中的发酵温度均大于等于0℃。

本实施例的具体实现方式为：便于秸秆屑与配制的发酵培养液在真空袋内进行发酵，通过设置粉碎后的秸秆屑的长度，避免了秸秆屑的长度过长，导致秸秆屑难以进行充分的发酵，通过设置s4、s5中的发酵温度，便于秸秆屑进行充分的发酵。

对比例1

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为25℃，发酵时间为30h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例2

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为28℃，发酵时间为20h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例3

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为30℃，发酵时间为12h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例4

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为25℃，发酵时间为30h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为15℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例5

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为28℃，发酵时间为20h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为15℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例6

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为30℃，发酵时间为12h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为15℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例7

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为现有的发酵剂，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为25℃，发酵时间为30h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例8

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为现有的发酵剂，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为28℃，发酵时间为20h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例9

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为现有的发酵剂，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为30℃，发酵时间为12h；将发酵后的真空袋放入发酵室内进行发酵，发酵室内的温度为10℃，发酵时间为12h；将低温发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例10

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为25℃，发酵时间为30h；将发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例11

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为28℃，发酵时间为20h；将发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品。

对比例12

将秸秆屑放入混合箱内，将配制好的发酵培养液倒入混合箱内，发酵培养液为清水、淀粉、尿素、食盐重量比为200：10：5：1的比例，通过搅拌使得发酵培养液与秸秆屑充分的混合，将秸秆屑通过压实成团，将压制好的秸秆屑装入真空袋内，再抽去真空袋内空气，使得秸秆屑在真空袋内进行真空发酵，发酵温度为30℃，发酵时间为12h；将发酵后的秸秆屑从真空袋内取出，通过风干除去秸秆屑中含有的水份；将风干后的百分含量为20％秸秆屑加入混合箱内，然后依次加入百分含量为52％的玉米粉、百分含量为21％的豆粕、百分含量为6％的麸皮、百分含量为0.6％的食盐、百分含量为0.4％的微量元素添加剂，再通过搅拌使得秸秆屑与玉米粉、豆粕、麸皮、食盐、微量元素添加剂充分混合，最后通过将混合物倒入制粒机内，通过制粒机制作成饲料的成品

将对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7、对比例8、对比例9、对比例10、对比例11、对比例12发酵后的秸秆屑，通过工具截取质量相同的秸秆屑进行测试，测试秸秆屑中纤维素、半纤维素的含量，以及测试秸秆屑中微生物蛋白含量，测试结果如表1。

表1

通过对比例1、对比例2、对比例3使用本发明中的发酵培养液，将对比例1、对比例2、对比例3进行对比，通过改变真空袋内发酵的温度、发酵的时间，其它条件不做改变的情况下，与现有的秸秆发酵分解后对比，达到基本完全分解秸秆屑内的纤维素、半纤维素，还使得增加了微生物的蛋白含量，当发酵温度从25℃上升到30℃中，发酵时间从30h减少到12h。

通过对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6使用本发明中的发酵培养液，将对比例1与对比例4进行对比，将对比例2与对比例5进行对比，将对比例3与对比例6进行对比，通过改变对比例4、对比例5、对比例6中低温发酵的温度，在设置的低温10-15℃之间，随着设置的低温升高到15℃，检测秸秆屑内含有的纤维素、半纤维素稍微增加，含有的微生物蛋白含量稍微减少。

通过对比例1、对比例2、对比例3使用本发明中的发酵培养液，对比例7、对比例8、对比例9使用现有的发酵剂，对比例1与对比例7中区别特征是否使用本发明中的发酵培养液，对比例2与对比例8中区别特征是否使用本发明中的发酵培养液，对比例3与对比例9进行中区别特征是否使用本发明中的发酵培养液，通过检测秸秆屑内含有的纤维素、半纤维素大大增加，含有的微生物蛋白含量大大减少。

通过对比例1、对比例2、对比例3、对比例10、对比例11、对比例12使用本发明中的发酵培养液，对比例1与对比例10中区别特征是否进行s5中的低温发酵，对比例2与对比例11中区别特征是否进行s5中的低温发酵，对比例3与对比例12中区别特征是否进行s5中的低温发酵，通过检测秸秆屑内含有的纤维素、半纤维素一定量的增加，含有的微生物蛋白含量一定量的减少。

由表1可知，通过本发明一种厌氧发酵秸秆饲料生产的工艺，通过配制的发酵培养液对秸秆屑进行发酵，通过对秸秆屑进行自然发酵，不需要添加发酵菌种以及强碱性无机化合物作为发酵剂，使得生产的秸秆饲料绿色环保，本工艺通过真空袋对秸秆屑进行厌氧发酵，通过控制发酵的温度使得发酵的时间短，使得发酵方法简便，通过较低的温度发酵再次分解纤维素、半纤维素，阻止秸秆发酵产生气体的阶段，通过氮转化为微生物蛋白，进而便于提高产品的质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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