一种用于食品粉末的光动力杀菌方法及其光动力杀菌装置与流程

本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种用于食品粉末的光动力杀菌方法及其光动力杀菌装置。

背景技术：

在全世界爆发的所有食源性疾病中，约70％是由致病性微生物引起的，因此，微生物污染在食品加工工业中一直是急需解决的关键问题。其中，调味品、果蔬粉等食品粉末类产品因其加工工艺的特殊性，虽有多种微生物杀灭方式，但存在设备昂贵、工艺繁杂、品质改变和有害副产物等问题，仍需开发绿色安全的新型杀菌方法。光动力杀菌是一种新型的杀菌手段，可利用特定波长的光源照射无毒副作用的光敏剂，产生的单线态氧和活性氧物质对细胞结构具有破坏作用，进而导致细胞的受损甚至死亡。该杀菌方式具有安全、能耗小和花费少的优势，已在医学领域被广泛应用。目前，在食品领域中应用较少，而在食品粉末类产品中的研究及应用还未有报道。因此，开发用于食品粉末的光动力杀菌技术具有必要性，这将为提升食品安全控制提供技术支撑，对保障食品质量安全具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于食品粉末的光动力杀菌方法及其光动力杀菌装置，其特征在于，所述用于食品粉末的光动力杀菌方法，其特征在于，具体包括：

步骤1，首先取用一定量的原料粉末或光敏剂粉末按照一定比例加入粉料混合器，混合均匀；

步骤2，将混合料粉末加入定量加料斗，打开定量控制阀将混合料粉末装入塑料袋中，进行塑封；

步骤3，将装入混合料粉末的样品塑料袋采用塑料袋厚度压平及托物板压平，保证混合料粉末在样品塑料袋中平铺为一薄层；

步骤4，将压平的样品塑料袋平放在塑料袋厚度压平及托物板上，打开第二阀门，通过传送带将样品塑料袋平铺在光照室内，开启led光板，led波长调节器调节led光板发出的波长，使其均匀照射在压平的样品塑料袋上；

步骤5，根据粉末的颜色或者添加光敏剂的颜色深浅选择相应波长的led灯，经过一定时间的处理后，将样品塑料袋翻面后再进行处理；

步骤6，杀菌后的粉末即可进行包装运输。

所述步骤2中的塑料袋为透明的，并进行了杀菌处理。

所述步骤1中的原料粉末和光敏剂粉末按照1-5％重量比例混合；其中光敏剂为姜黄素或核黄素。

所述步骤1中的原料粉末为经粉碎而成的调味料、水果、蔬菜、杂粮、中草药和坚果的原料粉末；其中,调味料粉末包含胡椒粉、大蒜粉、大料粉或花椒粉；蓝莓、桑葚为富含多酚类物质的水果粉末；生姜、油菜为富含姜黄素和叶绿素的蔬菜粉末；杂粮粉末包括小米粉、玉米面；坚果粉末包含杏仁粉、花生粉、核桃粉和栗子粉；上述原料依照粉末颜色深浅分为浅色粉末和深色粉末。

所述步骤3中样品塑料袋中平铺一薄层粉末的厚度为0.5-1mm。

所述依照光敏剂性质选择光动力杀菌所需波长，所需波长为400-600nm。

所述步骤5中杀菌时间为15-20min。

所述步骤,5中杀菌处理方式为每隔7-10min将样品塑料袋进行翻面。

所述光动力杀菌装置为光动力杀菌装置包括洁净室及光照室；在洁净室及光照室下面安装传送带1；在洁净室2顶部安装定量控制阀4和定量加料斗5，粉料混合器6置于定量加料斗5上方；塑料袋3开口对着定量控制阀4出料口，在洁净室2内设置塑料袋厚度压平及托物板7，塑料袋厚度压平及托物板7放在传送带1上，在洁净室2及光照室14之间设置隔光板10和第二阀门8，光照室14左上边设置进氧口13；光照室14顶部安装led波长调节器11和led光板12；光照室14左边放置收集箱9。

本发明的有益效果在于：该方法针对果蔬粉、调味料和中草药等干制品或者粉末，采用led可见光为光源，进行光动力杀菌处理，能够有效减少其中的细菌菌落总数，一定程度上延长了保质期，便于食品粉末的大量生产和保存；减少了传统杀菌方式带来的食品风味和营养成分的损失，并且是低能耗绿色安全的。本发明具有的优点如下：①所采用的光敏剂为植物提取物，原料来源广，成本低，安全无毒且不污染；②与传统的辐射杀菌相比，光动力杀菌更安全；③与热杀菌相比，光动力杀菌可以最大程度地保持食品粉末的良好风味；④本方法具有广谱杀菌的特性，并不局限于某种微生物。

附图说明

图1为光动力杀菌装置示意图。

具体实施方式

本发明提供一种用于食品粉末的光动力杀菌方法及其光动力杀菌装置；下面结合附图和实施例对本发明予以说明。

图1所示为光动力杀菌装置示意图。图中所示光动力杀菌装置包括洁净室及光照室；在洁净室及光照室下面安装传送带1；在洁净室2顶部安装定量控制阀4和定量加料斗5，粉料混合器6置于定量加料斗5上方；塑料袋3开口对着定量控制阀4出料口，在洁净室2内设置塑料袋厚度压平及托物板7，塑料袋厚度压平及托物板7放在传送带1上，在洁净室2及光照室14之间设置隔光板10，光照室14左上边设置进氧口13；光照室14顶部安装led波长调节器11和led光板12；光照室14左边放置收集箱9。

本发明的用于食品粉末的光动力杀菌方法包括如下步骤：

步骤1，首先取用一定量的原料粉末或光敏剂粉末按照1-5％的重量比例混合；其中光敏剂为姜黄素或核黄素。

步骤2，将混合料粉末加入定量加料斗，打开定量控制阀将混合料粉末装入塑料袋中，进行塑封；其塑料袋为透明的，并进行了杀菌处理。

步骤3，将装入混合料粉末的样品塑料袋采用塑料袋厚度压平及托物板压平，保证混合料粉末在样品塑料袋中平铺为一薄层；该平铺一薄层粉末的厚度为0.5-1mm。

步骤4，将压平的样品塑料袋平放在塑料袋厚度压平及托物板上，打开第二阀门，通过传送带将样品塑料袋平铺在光照室内，开启led光板，led波长调节器调节led光板发出的波长，使其均匀照射在粉末样品塑料袋上；

步骤5，根据粉末的颜色或者添加光敏剂的颜色深浅选择相应波长的led灯，经过一定时间的处理后，将样品塑料袋翻面后再进行处理；

步骤6，杀菌后的粉末即可进行包装运输。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将大蒜粉、白胡椒粉和洋葱粉各50g分别装入进行了杀菌处理的透明样品塑料袋中，平铺的粉末厚度为0.7mm，利用平板计数法进行初始菌落数目检测。三种粉末被放置在装有led灯的密封环境中进行杀菌处理，分别添加姜黄素光敏剂和不添加光敏剂，原料粉末和姜黄素光敏剂粉末按照2-3％进行添加；所用波长为500nm，杀菌时间为18min，其中处理9min后，将样品塑料袋翻面后再进行处理9min；然后检测杀菌后菌落数目。结果显示见表1：

表1不同处理条件下三种粉末的菌落数目

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