一种母猪产后护理专用猪饲料制备方法与流程

本发明涉及饲料制备技术领域，具体为一种母猪产后护理专用猪饲料制备方法。

背景技术：

随着养猪业的发展，母猪的繁殖性能大大提高，而相应的对于哺乳期母猪的饲养状况仍然没有很大的发展，很多母猪在分娩后和炎热季节会出现食欲下降，不吃食或吃得少的现象，进食量减少会影响母猪的泌乳量，导致仔猪的成长发育缓慢，严重者会造成仔猪死亡，哺乳母猪饲料品质的好坏不仅直接影响母猪的泌乳量、断奶仔猪的成活率和仔猪的断奶体重，而且还会影响断奶后母猪的正常发情、配种等；

但是目前的猪饲料在制备前需要将一些原料进行蒸煮，可以促进母猪对饲料的消化，而蒸煮过程中不便放置和取出蒸煮的原料，容易烫伤工作人员的手部，且需要人工将蒸煮后的原料运输至下一道程序，需要人工操作的步骤过多，工作效率低下，所以本发明提供了一种母猪产后护理专用猪饲料制备方法，来满足人们的需求。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母猪产后护理专用猪饲料制备方法，包括如下步骤：

s1：蒸煮：将紫薯等原料放置于原料放置桶801内部，利用便捷蒸煮机构8将原料放置桶801向下行进至蒸煮圆筒5的内部，利用机架1一端的加热槽2对原料进行蒸煮；

s2：运输：利用电动伸缩杆818将蒸煮后的原料和原料放置桶801推动至混合罐体10的顶部，并将蒸煮后的原料倒入加料圆盘1201的内部；

s3：调质：净化防垢组件9会对水质和蒸煮产生的蒸汽进行净化，并通过蒸汽多层次利用机构11对蒸汽进行多次利用，对原料进行多次的加热预处理；

s4：粉碎：利用切碎搅拌机构12对混合罐体10内部的原料和配料进行切碎混合，并利用碾碎辊1206将混合后的饲料碾碎；

s5：造粒：碾碎后的颗粒向下排放至传动带1303的表面，传动带1303带动颗粒向前行进，混合造粒机构13会将中草药溶液喷洒在颗粒的表面，并将颗粒挤压制造成颗粒状。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，

1.设置有便捷蒸煮机构，使得原料放置桶可以自动升降，便于放置原料和取出蒸熟的原料，且顶盖会随着原料放置桶的升降而翻转，使得顶盖和原料放置桶同步运动，无须再人工开盖和关盖，减少工作量，提高了工作效率，且利用电动伸缩杆推动横杆前后移动，可以带动原料放置桶行进至加料圆盘一侧，减少人工运输的时间，避免人工处理蒸熟的原料导致操作人员的手部被烫伤；

通过转动电机和转动杆的使用，便于对牵引绳索和顶盖牵引绳进行收卷，而圆盘和凸轮会跟随转动杆进行转动，对移动块进行挤压，使得移动块和从动块均顺着定位杆前后往复移动，保证牵引绳索和顶盖牵引绳可以均匀的缠绕在转动杆的表面，避免牵引绳索和顶盖牵引绳杂乱的缠绕在一起导致后续的放线过程出现失误，减少因为设备卡死进行的人工检修的次数。

2.设置有净化防垢组件，对蒸煮产生的气体进行干燥，无水氯化钙吸水板可以吸收蒸汽中的水分，同时放出大量的热量，使得气体始终保持一定的温度，利用硼酸晶体板吸收蒸汽中含有的碱性气体，避免原料食物蒸煮过程中产生的碱性气体会对管道进行腐蚀，提高了装置的使用寿命，同时避免废气直接排放至空气中，对外界环境和工作人员的身体造成影响；

利用磁铁对蒸煮使用的水进行磁化处理，减少蒸煮时加热槽内部产生的结垢，从水质上解决了加热槽内部不易清洗的问题，同时也避免了管道内部结垢导致管道被堵塞，而增磁金属椎体可以集中磁力线，进而提高磁性，无须设置过多的磁化装置，即可保证水被彻底磁化。

3.设置有蒸汽多层次利用机构，对蒸煮产生的高温气体进行多方面的应用，提高了对能源的利用率，减少资源的浪费，利用轴流风机将高温气体抽出，通过蒸汽回流管和加热喷头使得高温气体重新进入蒸煮圆筒内部，并喷向正在蒸煮的原料表面，利用蒸汽的余热对原料的表面进行加热，避免原料顶部和底部受热不均导致原料无法同时被蒸熟，且容易导致顶部的原料未熟或者底部的原料蒸煮时间过长影响母猪的口感，同时加快了原料蒸熟的速度，减少蒸煮的时间；

利用热气调质圆管和调质喷头可以将热气喷洒至混合罐体内部，对混合罐体内部蒸熟的原料和其它的配料起到了调质作用，对原料进行预处理，促进原料和配料之间的融合，提高了饲料的品质，同时利用烘干圆管和烘干喷头可以对切碎混合后的原料进行烘干，便于后续的碾碎造粒，且烘干角度更加全面，避免出现烘干死角，无须重新设置和安装烘干装置，减少了装置的占地面积，对生产过程中的能源进行充分的利用，提高了公司生产的经济效益。

4.设置有切碎搅拌机构，对蒸熟的原料和其它的配料进行切碎搅拌，使得原料和配料之间充分混合，筛板对原料和配料起到了阻隔的作用，保证原料和配料未被切碎的部分不会向下掉落，避免原料和配料粉碎不彻底，且切碎后更便于碾碎重新造粒；

连杆和限位块对底板起到固定的作用，在加料过程中使得底板倾斜，便于蒸煮后的原料直接顺着底板滑至加料圆盘内部，避免原料粘附在原料放置桶内部不易清理，而螺旋杆和螺旋叶片会随着搅拌杆进行转动，保证加料圆盘不会被原料堵塞导致原料无法正常下落，且螺旋叶片对原料起到了预处理的作用，对原料进行碾压，更便于后续的切碎处理，使得原料可以随着螺旋叶片向下掉落。

综上所述，通过便捷蒸煮机构和切碎搅拌机构的相互配合，使得饲料制备过程更加高效和连贯，可以蒸煮后直接进行切碎处理，减少中间运输和等待的时间，避免蒸煮后的原料被外界污染或者表面滋生细菌对母猪的身体造成影响，提高了工作效率。

5.设置有混合造粒机构，通过传动带将碾碎后的原料均匀向上输送，使得原料可以平铺在传动带的表面，便于将药液喷洒在其表面，使得固态原料和药液混合的更加彻底，增加了固态原料的湿度，为后续的造粒提供了极大的便利，而传动带的底部的一端为水平放置，保证下落的固态原料不会滑落导致原料的浪费，且使得原料可以直接输送至造粒罐体内部，避免人工运输或者倾倒过程中原料洒落导致工作环境变得脏乱，同时利用挤压叶片和出料板对原料进行挤压造成饲料颗粒，且保证挤压出的饲料大小相同。

综上所述，通过切碎搅拌机构和混合造粒机构的相结合，对搅拌电机带动搅拌杆转动产生的动力源进行共联利用，从而使得蜗杆和传动齿轮随之转动，而连接杆和敲打块会和传动齿轮一起转动，而敲打块在转动过程中会对传动带进行规律性的击打，使得传动带和其表面的原料产生振动，进而使得原料可以更加平整的平铺在传动带表面，且底部的原料在振动过程中会被翻动，保证所有原料均会被药液喷洒，避免药液喷洒不均匀，进而导致原料过于干燥无法成功造粒或者原料无法充分发挥药液的药效作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明制备工艺流程图；

图2是本发明制备装置的结构示意图；

图3是本发明调质气体输送管道的安装结构示意图；

图4是本发明防垢箱体的安装结构示意图；

图5是本发明便捷蒸煮机构的结构示意图；

图6是本发明加热板的安装结构示意图；

图7是本发明蒸汽多层次利用机构的结构示意图；

图8是本发明净化防垢组件的结构示意图；

图9是本发明切碎搅拌机构的结构示意图；

图10是本发明混合造粒机构的结构示意图；

图11是本发明传动齿轮的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种母猪产后护理专用猪饲料制备方法，包括如下步骤：

s1：蒸煮：将紫薯等原料放置于原料放置桶801内部，利用便捷蒸煮机构8将原料放置桶801向下行进至蒸煮圆筒5的内部，利用机架1一端的加热槽2对原料进行蒸煮；

s2：运输：利用电动伸缩杆818将蒸煮后的原料和原料放置桶801推动至混合罐体10的顶部，并将蒸煮后的原料倒入加料圆盘1201的内部；

s3：调质：净化防垢组件9会对水质和蒸煮产生的蒸汽进行净化，并通过蒸汽多层次利用机构11对蒸汽进行多次利用，对原料进行多次的加热预处理；

s4：粉碎：利用切碎搅拌机构12对混合罐体10内部的原料和配料进行切碎混合，并利用碾碎辊1206将混合后的饲料碾碎；

s5：造粒：碾碎后的颗粒向下排放至传动带1303的表面，传动带1303带动颗粒向前行进，混合造粒机构13会将中草药溶液喷洒在颗粒的表面，并将颗粒挤压制造成颗粒状；

制备的母猪饲料由以下成分组成：

紫薯17份、水果皮11份、花生7份、玉米9份、小米8份、米糠13份、菜叶22份、秸秆粉4份、胡萝卜4份、豆油0.3份和中草药4份(中草药为益母草、甘草、车前草、杨树花和马齿苋组成)。

如图2-11所示，机架1中部的一端固定安装有加热槽2，加热槽2的内部固定安装有加热板3，加热槽2的顶部固定连接有蒸煮圆筒5，加热槽2的顶端与蒸煮圆筒5底端连接处固定安装有加热隔板4，加热槽2底部的一端固定连接有进水管6，蒸煮圆筒5的顶端通过铰链连接有顶盖7，蒸煮圆筒5的内部固定安装有便捷蒸煮机构8，便于对原料进行蒸煮和运输；

便捷蒸煮机构8包括原料放置桶801、牵引块802、牵引绳索803、横杆804、侧边滑轮805、顶盖固定块806、顶盖牵引绳807、中部滑轮808、转动杆809、转动电机810、定位杆811、挤压弹簧812、移动块813、穿孔814、从动块815、凹槽816、连接弹簧817、电动伸缩杆818、圆盘819和凸轮820；

蒸煮圆筒5的内部放置有原料放置桶801，原料放置桶801顶部的两端固定安装有牵引块802，牵引块802的顶端固定连接有牵引绳索803，机架1顶端的中部活动安装有横杆804，横杆804底部的两端对称固定安装有侧边滑轮805，顶盖7顶部的一端固定安装有顶盖固定块806，顶盖固定块806的一端固定连接有顶盖牵引绳807，牵引绳索803依次穿过侧边滑轮805和穿孔814，顶盖牵引绳807依次穿过中部滑轮808和凹槽816，牵引绳索803和顶盖牵引绳807的一端均与转动杆809相连接，机架1顶部的一端固定安装有中部滑轮808；

机架1的一端位于中部滑轮808下方位置处活动安装有转动杆809，转动杆809的一端固定连接有转动电机810，加热板3、转动电机810和电动伸缩杆818的输入端均与外部电源的输出端电性连接，机架1的一端位于转动杆809一侧位置处对称固定安装有定位杆811，定位杆811贯穿移动块813和从动块815，移动块813和从动块815与定位杆811之间滑动连接，机架1的一端位于定位杆811上方位置处对称固定安装有挤压弹簧812，挤压弹簧812的一端固定连接有移动块813，移动块813的中部开设有穿孔814，移动块813的一端固定连接有从动块815，从动块815中部的一端开设有凹槽816，从动块815的一端固定连接有连接弹簧817，机架1顶部的一端固定安装有电动伸缩杆818，电动伸缩杆818的一端与横杆804相连接，转动杆809的两端对称固定安装有圆盘819，圆盘819的边部固定连接有凸轮820，顶盖7会随着原料放置桶801的升降而翻转，使得顶盖7和原料放置桶801同步运动，无须再人工开盖和关盖，减少工作量，提高了工作效率，且利用电动伸缩杆818推动横杆804前后移动，可以带动原料放置桶801行进至加料圆盘1201一侧，减少人工运输的时间，避免人工处理蒸熟的原料导致操作人员的手部被烫伤；

通过转动电机810和转动杆809的使用，便于对牵引绳索803和顶盖牵引绳807进行收卷，而圆盘819和凸轮820会跟随转动杆809进行转动，对移动块813进行挤压，使得移动块813和从动块815均顺着定位杆811前后往复移动，保证牵引绳索803和顶盖牵引绳807可以均匀的缠绕在转动杆809的表面，避免牵引绳索803和顶盖牵引绳807杂乱的缠绕在一起导致后续的放线过程出现失误，减少因为设备卡死进行的人工检修的次数；

蒸煮圆筒5中部的一端固定安装有净化防垢组件9，减少蒸煮过程中产生的水垢；

净化防垢组件9包括防垢箱体901、无水氯化钙吸水板902、硼酸晶体板903、平板支架904、固定安装块905、安装槽906、磁铁907、铁块908和增磁金属椎体909；

蒸煮圆筒5中部的一端固定安装有防垢箱体901，防垢箱体901的内部嵌入安装有无水氯化钙吸水板902，防垢箱体901的内部位于无水氯化钙吸水板902下方位置处固定安装有硼酸晶体板903，机架1底部位于进水管6下方位置处固定安装有平板支架904，平板支架904的顶部位于进水管6两侧位置处对称固定安装有固定安装块905，固定安装块905的中部开设有安装槽906，安装槽906的内部嵌入安装有磁铁907，固定安装块905的中部靠近进水管6的一端固定安装有铁块908，铁块908的一端等距固定安装有增磁金属椎体909，磁铁907和铁块908相接触，两个磁铁907之间为异性磁极，对蒸煮产生的气体进行干燥，无水氯化钙吸水板902可以吸收蒸汽中的水分，同时放出大量的热量，使得气体始终保持一定的温度，利用硼酸晶体板903吸收蒸汽中含有的碱性气体，避免原料食物蒸煮过程中产生的碱性气体会对管道进行腐蚀，提高了装置的使用寿命，同时避免废气直接排放至空气中，对外界环境和工作人员的身体造成影响；

利用磁铁907对蒸煮使用的水进行磁化处理，减少蒸煮时加热槽2内部产生的结垢，从水质上解决了加热槽2内部不易清洗的问题，同时也避免了管道内部结垢导致管道被堵塞，而增磁金属椎体909可以集中磁力线，进而提高磁性，无须设置过多的磁化装置，即可保证水被彻底磁化；

机架1的中部位于蒸煮圆筒5一侧位置处固定安装有混合罐体10，净化防垢组件9的一端固定连接有蒸汽多层次利用机构11，多方面利用生产过程中的能源；

蒸汽多层次利用机构11包括轴流风机1101、三通阀1102、蒸汽回流管1103、加热喷头1104、控制阀1105、调质气体输送管道1106、热气调质圆管1107、调质喷头1108、烘干气体输送管道1109、烘干圆管1110、烘干喷头1111和透气孔1112；

防垢箱体901的底端固定安装有轴流风机1101，轴流风机1101的一端固定连接有三通阀1102，三通阀1102中部的一端固定连接有蒸汽回流管1103，蒸汽回流管1103的一端固定连接有加热喷头1104，三通阀1102的一边部固定安装有控制阀1105，控制阀1105的一端固定连接有调质气体输送管道1106，混合罐体10顶部的表壁固定安装有热气调质圆管1107，调质气体输送管道1106和热气调质圆管1107相连接，烘干气体输送管道1109与烘干圆管1110相连接，热气调质圆管1107的内侧沿圆周方向等距固定安装有调质喷头1108，调质喷头1108和烘干喷头1111均延伸至混合罐体10的内部，调质喷头1108的端部竖直向下，三通阀1102的中部远离蒸汽回流管1103的一端固定连接有烘干气体输送管道1109，混合罐体10底部的表壁固定安装有烘干圆管1110，烘干圆管1110的内侧沿圆周方向等距固定安装有烘干喷头1111，混合罐体10的表壁位于烘干圆管1110上方位置处开设有透气孔1112，透气孔1112的内部嵌入安装有过滤网，利用轴流风机1101将高温气体抽出，通过蒸汽回流管1103和加热喷头1104使得高温气体重新进入蒸煮圆筒5内部，并喷向正在蒸煮的原料表面，利用蒸汽的余热对原料的表面进行加热，避免原料顶部和底部受热不均导致原料无法同时被蒸熟，且容易导致顶部的原料未熟或者底部的原料蒸煮时间过长影响母猪的口感，同时加快了原料蒸熟的速度，减少蒸煮的时间；

利用热气调质圆管1107和调质喷头1108可以将热气喷洒至混合罐体10内部，对混合罐体10内部蒸熟的原料和其它的配料起到了调质作用，对原料进行预处理，促进原料和配料之间的融合，提高了饲料的品质，同时利用烘干圆管1110和烘干喷头1111可以对切碎混合后的原料进行烘干，便于后续的碾碎造粒，且烘干角度更加全面，避免出现烘干死角，无须重新设置和安装烘干装置，减少了装置的占地面积，对生产过程中的能源进行充分的利用，提高了公司生产的经济效益；

混合罐体10的内部固定安装有切碎搅拌机构12，便于将原料和配料之间相互混合；

切碎搅拌机构12包括加料圆盘1201、搅拌电机1202、搅拌杆1203、切碎叶片1204、筛板1205、碾碎辊1206、出料圆盘1207、主动轮1208、螺旋杆1209、螺旋叶片1210、从动轮1211、传动带1212、底板1213、连杆1214、环套1215和限位块1216；

混合罐体10顶部的一端固定安装有加料圆盘1201，混合罐体10顶端的中部固定安装有搅拌电机1202，搅拌电机1202的输出轴固定连接有搅拌杆1203，搅拌杆1203的底部延圆周方向等距固定安装有切碎叶片1204，混合罐体10的中部嵌入安装有筛板1205，混合罐体10的底端固定安装有碾碎辊1206，搅拌杆1203的底端贯穿于筛板1205与碾碎辊1206相连接，混合罐体10的底端固定连接有出料圆盘1207，搅拌杆1203的顶部固定安装有主动轮1208，加料圆盘1201的底部安装有螺旋杆1209，螺旋杆1209的表面固定连接有螺旋叶片1210，螺旋杆1209的底端固定连接有从动轮1211，主动轮1208和从动轮1211的中部传动连接有传动带1212，对蒸熟的原料和其它的配料进行切碎搅拌，使得原料和配料之间充分混合，筛板对原料和配料起到了阻隔的作用，保证原料和配料未被切碎的部分不会向下掉落，避免原料和配料粉碎不彻底，且切碎后更便于碾碎重新造粒；

原料放置桶801的底端活动安装有底板1213，底板1213的一端固定连接有连杆1214，原料放置桶801底部的表壁固定安装有环套1215，连杆1214的顶端固定连接有限位块1216，连杆1214与原料放置桶801之间通过螺钉连接，连杆1214和限位块1216对底板1213起到固定的作用，在加料过程中使得底板1213倾斜，便于蒸煮后的原料直接顺着底板1213滑至加料圆盘1201内部，避免原料粘附在原料放置桶801内部不易清理，而螺旋杆1209和螺旋叶片1210会随着搅拌杆1203进行转动，保证加料圆盘1201不会被原料堵塞导致原料无法正常下落，且螺旋叶片1210对原料起到了预处理的作用，对原料进行碾压，更便于后续的切碎处理，使得原料可以随着螺旋叶片1210向下掉落；

混合罐体10底部的一端固定安装有混合造粒机构13，可以更加高效的制造出饲料颗粒；

混合造粒机构13包括安装架1301、传动轴1302、传动带1303、传动电机1304、储液箱1305、分液箱1306、药液喷头1307、卸料通道1308、造粒罐体1309、造粒电机1310、活动杆1311、挤压叶片1312、出料板1313、主动传动轮1314、传动杆1315、从动传动轮1316、连接皮带1317、蜗杆1318、传动齿轮1319、连接杆1320和敲打块1321；

机架1的底端位于混合罐体10下方位置处固定安装有安装架1301，安装架1301的顶部对称固定安装有传动轴1302，传动轴1302的表面套接有传动带1303，一个传动轴1302的一端固定连接有传动电机1304，机架1底部靠近安装架1301的一端固定安装有储液箱1305，储液箱1305的底端固定连接有分液箱1306，分液箱1306的底端等距固定安装有药液喷头1307，安装架1301中部的一端固定安装有卸料通道1308，卸料通道1308的顶端固定粘结有毛刷，且毛刷与传动带1303的表面紧密贴合，卸料通道1308的一端固定安装有造粒罐体1309，造粒罐体1309顶端的中部固定安装有造粒电机1310，造粒电机1310的输出轴固定连接有活动杆1311，活动杆1311的底部沿圆周方向等距固定安装有挤压叶片1312，挤压叶片1312的底端与出料板1313相贴合，搅拌电机1202、传动电机1304和造粒电机1310的输入端均与外部电源的输出端电性连接，造粒罐体1309的底端固定安装有出料板1313，通过传动带1303将碾碎后的原料均匀向上输送，使得原料可以平铺在传动带1303的表面，便于将药液喷洒在其表面，使得固态原料和药液混合的更加彻底，增加了固态原料的湿度，为后续的造粒提供了极大的便利，而传动带的底部的一端为水平放置，保证下落的固态原料不会滑落导致原料的浪费，且使得原料可以直接输送至造粒罐体1309内部，避免人工运输或者倾倒过程中原料洒落导致工作环境变得脏乱，同时利用挤压叶片1312和出料板1313对原料进行挤压造成饲料颗粒，且保证挤压出的饲料大小相同；

搅拌杆1203的顶端固定安装有主动传动轮1314，机架1的边部位于混合罐体10一侧位置处固定安装有传动杆1315，传动杆1315的顶端固定安装有从动传动轮1316，传动杆1315和从动传动轮1316的中部传动连接有连接皮带1317，传动杆1315的底端固定连接有蜗杆1318，安装架1301的一端固定安装有传动齿轮1319，蜗杆1318和传动齿轮1319之间相互啮合，传动齿轮1319的中部固定连接有连接杆1320，连接杆1320与安装架1301和传动杆1315与机架1之间均为转动连接，连接杆1320的表面等距固定安装有敲打块1321，对搅拌电机1202带动搅拌杆1203转动产生的动力源进行共联利用，从而使得蜗杆1318和传动齿轮1319随之转动，而连接杆1320和敲打块1321会和传动齿轮1319一起转动，敲打块1321在转动过程中会对传动带1303进行规律性的击打，使得传动带1303和其表面的原料产生振动，进而使得原料可以更加平整的平铺在传动带1303表面，且底部的原料在振动过程中会被翻动，保证所有原料均会被药液喷洒，避免药液喷洒不均匀，进而导致原料过于干燥无法成功造粒或者原料无法充分发挥药液的药效作用。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种母猪产后护理专用猪饲料制备方法的过程中，首先，转动电机810启动，带动转动杆809顺时针转动，对牵引绳索803和顶盖牵引绳807进行收卷，牵引绳索803收卷过程中会向上拉动原料放置桶801，同时利用顶盖牵引绳807拉动顶盖固定块806和顶盖7，使得顶盖7向后翻转，而圆盘819和凸轮820会随着转动杆809一起转动，而凸轮820对移动块813进行挤压，使得移动块813和从动块815向前移动，进而改变牵引绳索803和顶盖牵引绳807在转动杆809表面缠绕的位置，而挤压弹簧812和连接弹簧817对移动块813和从动块815起到了复位的作用，使得移动块813和从动块815顺着定位杆811进行前后往复运动，保证牵引绳索803和顶盖牵引绳807缠绕的更加均匀；

至原料放置桶801到达蒸煮圆筒5的顶部，将紫薯、瓜皮等原料放入原料放置桶801的内部，转动电机810带动转动杆809反向转动，对牵引绳索803和顶盖牵引绳807伸长，使得原料放置桶801向下行进至蒸煮圆筒5的底部，而顶盖7会覆盖于蒸煮圆筒5的顶部；

外界的水由进水管6进入加热槽2的内部，而流经进水管6的水会切断磁铁907产生的磁场磁力线，使得水被磁化，减少蒸煮时加热槽2内部产生的结垢，从水质上解决了加热槽2内部不易清洗的问题，而铁块908和增磁金属椎体909可以对磁力线进行聚集，使得磁力线集中在909的端部尖锐处，进而提高磁性，无须设置过多的磁化装置，即可保证水被彻底磁化，加热板3对加热槽2内部的水进行加热，对原料放置桶801内部的原料进行蒸煮；

蒸煮过程中，轴流风机1101启动，吸取蒸煮圆筒5内部的高温气体，气体经过防垢箱体901时，无水氯化钙吸水板902会吸收气体中的水分，且可以过滤气体中的颗粒杂质，瓜果等物体蒸煮过程中会产生大量的碱性气体，而硼酸晶体板903会将气体中含有的碱性气体吸收，避免碱性气体直接排放至空气中，对外界环境和工作人员的身体造成影响，且碱性气体会对管道进行腐蚀，提高了装置的使用寿命，净化后的气体由三通阀1102和蒸汽回流管1103流向加热喷头1104，并通过加热喷头1104喷向正在蒸煮的原料表面，利用蒸汽的余热对原料的表面进行加热，避免原料顶部和底部受热不均导致原料无法同时被蒸熟，加快了原料蒸熟的速度；

待原料蒸煮完成后，转动电机810带动转动杆809转动，收卷牵引绳索803和顶盖牵引绳807，至原料放置桶801上升至蒸煮圆筒5的顶部，转动电机810带动转动杆809反向转动，使得牵引绳索803被放长，同时电动伸缩杆818启动，电动伸缩杆818向前推动横杆804，使得横杆804和原料放置桶801向前行进至混合罐体10的顶部，松开固定连杆1214的螺钉，连杆1214顺着环套1215向下滑动，使得底板1213的一端向下打开，而限位块1216保证连杆1214不会完全脱落，原料放置桶801内部的原料顺着底板1213倾斜的表面滑向加料圆盘1201的内部，避免原料粘附在原料放置桶801内部不易清理；

待原料放置桶801内部原料完全排出，向上提起连杆1214，并用螺钉将连杆1214与原料放置桶801相固定，使得底板1213与原料放置桶801的底部相贴合，转动电机810带动转动杆809转动，对牵引绳索803进行收卷，同时电动伸缩杆818带动横杆804和原料放置桶801向后行进，使得原料放置桶801行进至蒸煮圆筒5的上方位置处，向原料放置桶801内部继续放入紫薯、瓜皮等原料，转动电机810带动转动杆809反向转动，使得收卷牵引绳索803和顶盖牵引绳807被放长，原料放置桶801会向下行进至蒸煮圆筒5的内部，利用加热板3对加热槽2内部的水进行加热，继续对原料进行蒸煮；

搅拌电机1202启动，带动搅拌杆1203和切碎叶片1204转动，搅拌杆1203转动过程中，会带动主动轮1208一起转动，而螺旋杆1209和螺旋叶片1210在加料圆盘1201的内部转动，对原料起到了预处理碾压的作用，保证加料圆盘1201不会被原料堵塞导致原料无法正常下落，更便于后续的切碎处理，使得原料可以随着螺旋叶片1210向下掉落，待加料圆盘1201上蒸煮后的原料完全进入混合罐体10的内部，将玉米、小米等配料倒入加料圆盘1201，螺旋叶片1210转动过程中，配料会经过螺旋叶片1210的缝隙进入混合罐体10的内部，同时轴流风机1101会将蒸煮圆筒5内部高温气体通过调质气体输送管道1106输送至热气调质圆管1107内部，经过调质喷头1108将气体均匀喷洒在原料和配料的表面，起到了调质作用，促进原料和配料之间的融合，提高了饲料的品质，调质一段时间后，关闭控制阀1105，使得蒸汽不会流向热气调质圆管1107；

切碎叶片1204会随着搅拌杆1203转动，进入对原料和配料进行切碎混合，未切碎的原料和配料留在筛板1205的表面，切碎后的原料和配料会穿过筛板1205落至碾碎辊1206的表面，蒸煮圆筒5内部的蒸汽由烘干气体输送管道1109输送至烘干圆管1110内部，并通过烘干喷头1111喷洒在切碎后的原料上，对原料起到了烘干的作用，带有水分的空气会由透气孔1112排出，而碾碎辊1206会随着搅拌杆1203一起转动，对烘干后的原料进行碾碎处理，使得原料和配料呈现细小的颗粒状，便于后续的挤压造粒；

向储液箱1305的内部注入母猪用中草药溶液，碾碎后的原料会由出料圆盘1207排至传动带1303的表面，而传动电机1304会带动传动轴1302和传动带1303转动，即传动带1303会带动排放的原料颗粒向前行进，且搅拌杆1203持续转动，使得主动传动轮1314随之转动，而主动传动轮1314和从动传动轮1316之间通过连接皮带1317传动连接，从动传动轮1316和传动杆1315也会随着搅拌杆1203转动，而蜗杆1318和传动齿轮1319相互啮合，传动齿轮1319会带动连接杆1320一起转动，连接杆1320和敲打块1321位于传动带1303的中部，敲打块1321随着连接杆1320转动时会对传动带1303进行规律性的敲打，使得传动带1303表面的颗粒会发生震动，使得原料颗粒在传动带1303的表面更加平整；

储液箱1305内部的中草药向下排放至分液箱1306，通过药液喷头1307将中草药喷洒至原料颗粒的表面，而原料颗粒震动过程中会产生翻动，保证原料颗粒被中草药喷洒的更加均匀，传动带1303会带动粘附有中草药的原料颗粒向前输送至卸料通道1308，并顺着卸料通道1308流向造粒罐体1309的内部，造粒电机1310带动活动杆1311和挤压叶片1312转动，挤压叶片1312对原料颗粒进行挤压，使得原料通过出料板1313中部的出料孔被挤出，形成饲料颗粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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