地下连续墙的施工方法及其对接头与流程

2021-01-17 18:01:19|

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本发明涉及地下连续墙技术领域，尤其涉及一种地下连续墙的施工方法及其对接头。

背景技术：

深基坑地下连续墙围护工程都普遍存在渗漏水现象，主要出现在先行槽段和后行槽段的混凝土结构的接缝处。地下连续墙先行槽段施工时，在槽段两端放置接头工具以形成结构良好的接头，避免接头部位成为渗漏水的通道和地下连续墙强度的薄弱环节。因此，地下连续墙接头的施工质量直接影响地下连续墙的施工质量，是确保地下连续墙施工质量的关键。

以锁口管为代表的地下连续墙柔性接头造价低，但在施工时普遍存在顶拔困难、止水效果差等缺点；以十字钢板为代表的地下连续墙刚性接头适用于土质条件较差的地层，止水效果好，但工程造价高。因此，如何提高地下连续墙接缝处的防水、防渗能力，是地下连续墙施工中的重大技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地下连续墙的施工方法及其对接头，提高了地下连续墙接缝防水能力，施工方便、安装简单快捷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种地下连续墙的施工方法包括以下步骤：

于地下结构中挖设先行槽段；

于所述先行槽段中安装端部设有导轨接头的第一钢筋笼，所述导轨接头内形成高度不低于所述先行槽段的空腔；

于除所述空腔以外的所述先行槽段内浇筑混凝土；

待所述先行槽段中的混凝土凝固后于地下结构中挖设邻接于所述先行槽段的后行槽段，并对所述导轨接头竖向切割使所述空腔与所述后行槽段连通；

于所述后行槽段内安装端部设有铆接杆的第二钢筋笼，使所述铆接杆的锚固端安装至所述导轨接头内；

于所述后行槽段以及所述空腔内浇筑混凝土。

可选地，地下连续墙包括多个先行槽段以及位于相邻两个所述先行槽段之间的后行槽段，施工时包括以下步骤：

以一定间距地间隔挖设多个所述先行槽段；

于每个所述先行槽段分别安装端部设有所述导轨接头的所述第一钢筋笼；

于多个所述先行槽段内除多个所述导轨接头的所述空腔以外的区域分别浇筑混凝土；

于地下结构中挖设位于每相邻的两个所述先行槽段之间的所述后行槽段，并对所述导轨接头竖向切割使所述空腔与相邻的所述后行槽段连通；

于所述后行槽段内安装两端分别设有铆接杆的第二钢筋笼，使所述铆接杆的锚固端安装至所述导轨接头内；

于所述后行槽段以及所述空腔内浇筑混凝土。

可选地，所述导轨接头包括侧壁形成有竖向槽口的圆筒状竖向导轨以及与所述竖向槽口匹配的保护盖，所述保护盖盖设于所述竖向槽口上时与所述竖向导轨内部槽道形成所述空腔。

可选地，在对所述导轨接头竖向切割使所述空腔与相邻的所述后行槽段连通的步骤中，包括以下步骤：

切割所述先行槽段内的混凝土结构使所述保护盖外露；

拆除所述保护盖使所述竖向导轨内部槽道与所述后行槽段连通。

可选地，所述铆接杆插设于所述导轨接头内的锚固端形成有宽度大于所述竖向槽口宽度的铆接头；在于所述后行槽段内安装两端分别设有铆接杆的第二钢筋笼的步骤中，包括步骤：吊装所述第二钢筋笼使所述铆接杆端部的所述铆接头自所述竖向导轨的顶端滑入所述竖向导轨内部。

可选地，在于地下结构中挖设先行槽段的步骤中，所述先行槽段与所述后行槽段的交接面呈平面状或曲面状。

以及，一种地下连续墙的对接头，应用于地下连续墙相连的先行槽段和后行槽段的混凝土结构的连接处，包括：

用于埋设于所述先行槽段的混凝土结构中的导轨接头，所述导轨接头内形成有不低于所述先行槽段高度的空腔；

用于连接所述导轨接头的铆接杆，在将所述铆接杆与所述导轨接头连接时，对所述导轨接头进行切割使所述铆接杆的锚固端安装至所述导轨接头内。

可选地，所述导轨接头包括侧壁形成有竖向槽口的圆筒状竖向导轨以及与所述竖向槽口匹配的保护盖，所述保护盖盖设于所述竖向槽口上时与所述竖向导轨内部槽道形成所述空腔，在挖设所述后行槽段时对所述竖向导轨切割以取出所述保护盖使所述竖向导轨内部槽道与所述后行槽段连通。

可选地，所述竖向导轨的内壁固设有遇水膨胀橡胶层。

可选地，所述铆接杆插设于所述导轨接头内的端部形成有宽度大于所述竖向槽口宽度的铆接头，所述铆接头的外部包裹有遇水膨胀橡胶套，在使用时吊装所述第二钢筋笼使所述铆接杆端部的所述铆接头自所述竖向导轨的顶端滑入所述竖向导轨内部。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：通过内部形成有空腔的导轨接头使得浇筑完成的先行槽段内预留有临时空腔，再在后行槽段开槽时对接头进行切割，使得空腔和后行槽段连通，再于后行槽段和空腔内浇筑混凝土，通过该空腔的侧壁延长了先行槽段和后行槽段导轨接头处地下水的绕流路径，提高了地下连续墙接缝防水能力，施工方便、安装简单快捷，并通过铆接杆增强先行槽段和后行槽段的连接强度及整体性。此外，通过遇水膨胀橡胶层、遇水膨胀橡胶套等结构增加接缝处的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明地下连续墙的施工方法实施步骤一后的结构示意图。

图2示出了根据本发明地下连续墙的施工方法实施步骤二后的结构示意图。

图3示出了根据本发明地下连续墙的施工方法实施步骤三后的结构示意图。

图4示出了根据本发明地下连续墙的施工方法实施步骤四后的结构示意图。

图5示出了根据本发明地下连续墙的施工方法实施步骤五后的结构示意图。

图6示出了根据本发明地下连续墙的施工方法实施步骤六后的结构示意图。

图7示出了根据本发明地下连续墙的对接头实施例使用时的结构示意图。

图8示出了根据本发明地下连续墙的对接头中导轨接头竖向导轨的结构示意图。

图9示出了利用本发明地下连续墙的对接头后地下连续墙的连接结构实施例示意图。

图10示出了利用本发明地下连续墙的对接头后地下连续墙的连接结构另一实施例示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图7、8所示，本发明实施例的地下连续墙的对接头，应用于地下连续墙相连的先行槽段和后行槽段的混凝土结构的连接处，包括：导轨接头2和铆接杆4，导轨接头2内形成有不低于先行槽段高度的空腔。

导轨接头2在使用时随第一钢筋笼埋设于先行槽段的混凝土结构内使先行槽段的混凝土结构内形成有空腔，在挖设后行槽段时对导轨接头2进行竖向切割使空腔与后行槽段连通，铆接杆4在使用时随第二钢筋笼安装于后行槽段内并使铆接杆4端部插设于导轨接头2内。

导轨接头2包括侧壁形成有竖向槽口23的圆筒状竖向导轨21以及与竖向槽口23匹配的保护盖，保护盖盖设于竖向槽口23上时与竖向导轨21内部槽道形成该空腔，在挖设后行槽段时对竖向导轨21切割以取出保护盖使竖向导轨21内部槽道与后行槽段连通。

如图9或图10所示，在使用时，竖向导轨21的背面由上自下固定连接有多根横向设置的导轨固定钢筋5，该导轨固定钢筋5插设于第一钢筋笼1内并与第一钢筋笼1固定连接，从而使得竖向导轨21与第一钢筋笼1固定连接并随着第一钢筋笼1吊装至先行槽段101内。铆接杆4的杆身相对两侧分别固定连接有角钢6，两个角钢6的一侧面板与铆接杆4固定连接、另一侧面板与第二钢筋笼3的端部固定连接，从而使得铆接杆4与第二钢筋笼3固定连接并随着第二钢筋笼3吊装至后行槽段102内。

后续于后行槽段102内浇筑混凝土时于竖向导轨21内部槽道同步浇筑混凝土，从而使得先行槽段101内的局部混凝土结构与后向槽段的混凝土结构合为一体，从而使得先行槽段101和后向槽段混凝土接缝处的渗水路径延长了竖向导轨21内部壁面的长度，延长渗水路径达到防水效果。

铆接杆4插设于导轨接头2内的端部形成有宽度大于竖向槽口23宽度的铆接头41，在使用时吊装第二钢筋笼3使铆接杆4端部的铆接头41自竖向导轨21的顶端滑入竖向导轨21内部，通过铆接头41一方面增加第一钢筋笼1和第二钢筋笼3的连接强度，提高地下连续墙相邻槽段的整体性，另一方面也延长了渗水路径，增加防水效果。

更优的，竖向导轨21的内壁固设有遇水膨胀橡胶层22，铆接头41的外部包裹有遇水膨胀橡胶套42，使得竖向导轨21内壁面与混凝土结构的接缝处发生渗水时通过遇水膨胀橡胶层22使得接缝逐渐缩小，铆接杆4端部的铆接头41与混凝土结构的接缝处发生渗水时通过遇水膨胀橡胶套42使得接缝逐渐缩小，从而进一步优化防水效果。

如图1-6所示，本发明实施例的地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

于地下结构中挖设先行槽段；

于先行槽段中安装端部设有导轨接头的第一钢筋笼，导轨接头内形成高度不低于先行槽段的空腔；

于除空腔以外的先行槽段内浇筑混凝土；

待先行槽段中的混凝土凝固后于地下结构中挖设邻接于先行槽段的后行槽段，并对导轨接头竖向切割使空腔与后行槽段连通；

于后行槽段内安装端部设有铆接杆的第二钢筋笼，使铆接杆的锚固端安装于导轨接头内；

于后行槽段以及空腔内浇筑混凝土。

在本实施例中，由于地下连续墙包括多个先行槽段101以及位于每相邻两个先行槽段101之间的后行槽段102，结合上述施工步骤施工时具体包括以下步骤：

s1：如图1所示，利用铣槽机于地下结构100中以一定间距地间隔挖设多个先行槽段101。

s2：如图2所示，于每个先行槽段101分别安装端部设有导轨接头2的第一钢筋笼1。

s3：如图3所示，于多个先行槽段101内除导轨接头2的空腔10以外的区域分别浇筑混凝土。

s4：如图4所示，于地下结构100中挖设位于每相邻的两个先行槽段101之间的后行槽段102，并对导轨接头2竖向切割使空腔10与相邻的后行槽段102连通。

由上述本发明实施例的地下连续墙的对接头可知，导轨接头2包括侧壁形成有竖向槽口23的圆筒状竖向导轨21以及与竖向槽口23匹配的保护盖，保护盖盖设于竖向槽口23上时与竖向导轨21内部槽道形成空腔10。

在对导轨接头2竖向切割使空腔10与相邻的后行槽段102连通的步骤中，包括以下步骤：

s41：利用铣槽机挖设后行槽段102的同时切割先行槽段101内的混凝土结构使保护盖外露。

s42：拆除保护盖使竖向导轨21内部槽道与后行槽段102连通。

s5：如图5、结合图7、9、10所示，于后行槽段102内安装两端分别设有铆接杆4的第二钢筋笼3，使铆接杆4的锚固端安装于导轨接头2内。

由图7所示的本发明实施例的地下连续墙的对接头可知，铆接杆4插设于导轨接头2内的端部形成有宽度大于竖向槽口23宽度的铆接头41。

在于后行槽段102内安装两端分别设有铆接杆4的第二钢筋笼3的步骤中，包括步骤：吊装第二钢筋笼3使铆接杆4端部的铆接头41自竖向导轨21的顶端滑入竖向导轨21内部。

s6：如图6所示，于后行槽段102以及空腔10内浇筑混凝土。

基于以上，通过内部形成有空腔10的导轨接头2使得在于先行槽段内101浇筑混凝土时预留出与混凝土结构等高的空腔10，再在后行槽段102开槽时对导轨接头2进行切割，使得空腔10和后行槽段102连通，再于后行槽段102和空腔10内浇筑混凝土，通过该空腔的侧壁延长了先行槽段101和后行槽段102导轨接头2处地下水的绕流路径，提高了地下连续墙接缝防水能力，施工方便、安装简单快捷。此外，并通过铆接杆4增强先行槽段101和后行槽段102的连接强度及整体性。

如图9、10所示，在于地下结构100中挖设先行槽段101的步骤中，先行槽段101与后行槽段102的交接面呈平面状或曲面状，当设置为曲面状时，可进一步延长渗水路径，增加防水效果。

如图9、10所示，使用上述地下连续墙的对接头并利用上述地下连续墙的施工方法得到本发明实施例的地下连续墙的连接结构，地下连续墙的连接结构包括：先浇筑混凝土的先行槽段101，先行槽段101内设有第一钢筋笼1；后浇筑混凝土且与先行槽段101相邻的后行槽段102，后行槽段102内设有第二钢筋笼3；位于第一钢筋笼1和第二钢筋笼3之间的接头结构。

接头结构包括安装于先行槽段101内的导轨接头2以及安装于后行槽段102内的铆接杆4，铆接杆4的锚固端安装于导轨接头2内，导轨接头2内设有与后行槽段102同步浇筑的后浇混凝土。

其中，导轨接头2包括侧壁形成有竖向槽口的圆筒状竖向导轨21，铆接杆4的锚固端穿过竖向槽口安装于竖向导轨21内，竖向导轨21的背面由上自下固定连接有多根横向设置的导轨固定钢筋5，该导轨固定钢筋5插设于第一钢筋笼1内并与第一钢筋笼1固定连接，从而使得竖向导轨21与第一钢筋笼1固定连接并随着第一钢筋笼1吊装至先行槽段101内。铆接杆4的杆身相对两侧分别固定连接有角钢6，两个角钢6的一侧面板与铆接杆4固定连接、另一侧面板与第二钢筋笼3的端部固定连接，从而使得铆接杆4与第二钢筋笼3固定连接并随着第二钢筋笼3吊装至后行槽段102内。

如图7所示，铆接杆4插设于导轨接头2内的端部形成有宽度大于竖向槽口23宽度的铆接头41，通过铆接头41一方面增加第一钢筋笼1和第二钢筋笼3的连接强度，提高地下连续墙相邻槽段的整体性，另一方面也延长了渗水路径，增加防水效果。

进一步的，如图7、8所示，竖向导轨21的内壁固设有遇水膨胀橡胶层22，铆接头41的外部包裹有遇水膨胀橡胶套42，使得竖向导轨21内壁面与混凝土结构的接缝处发生渗水时通过遇水膨胀橡胶层22使得接缝逐渐缩小，铆接杆4端部的铆接头41与混凝土结构的接缝处发生渗水时通过遇水膨胀橡胶套42使得接缝逐渐缩小，从而进一步优化防水效果。

可选的，对比图9、10，先行槽段101与后行槽段102的交接面呈平面状或曲面状，当设置为曲面状时，可进一步延长渗水路径，增加防水效果。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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