一种先张法预应力混凝土管桩的制作方法

本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种先张法预应力混凝土管桩。

背景技术：

先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75%，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。

而先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

目前的先张法预应力混凝土管桩的内部都是由钢绞线和加强混凝土筋撑起的主体结构，但是钢绞线与加强混凝土筋之间的连接主要通过扎丝，而在使用千斤顶拉伸钢绞线时，容易出现扎丝断落的情况，使加强混凝土筋偏移，影响该混凝土管桩的结构强度。

因此我们提出一种先张法预应力混凝土管桩。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种先张法预应力混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种先张法预应力混凝土管桩，包括混凝土管桩主体，所述混凝土管桩主体为横向放置的六边形管状结构，所述混凝土管桩主体的表面固定连接有加强混凝土筋，所述混凝土管桩主体的左端和右端均开设有圆形凹槽，且两个圆形凹槽的内壁均固定连接有端板，两个所述端板的侧面均开设有通孔，所述通孔的内壁设置有钢绞线，所述混凝土管桩主体的内部设置有加强钢筋圆盘，所述加强钢筋圆盘的内壁焊接有限位管，且钢绞线的一端贯穿限位管的内壁，所述混凝土管桩主体的左侧面固定连接有浇灌体，右侧所述端板的侧面焊接有固定块，所述固定块的侧面设置有连接块，所述连接块远离固定块的一侧固定连接有锥形管桩。

优选的，所述加强混凝土筋的数量为六个，且六个加强混凝土筋周向等距设置在混凝土管桩主体的六个面上，所述加强混凝土筋和混凝土管桩主体的材料均为c60混凝土。

优选的，所述加强钢筋圆盘由三个不同直径的圆环和六个连接杆焊接而成，且三个圆环的圆心重合，所述六个连接杆呈周向等距设置在三个圆环的表面，所述连接杆的表面与限位管的表面固定连接，所述加强钢筋圆盘的数量为若干个，且若干个加强钢筋圆盘呈一字型等距设置在混凝土管桩主体的内部。

优选的，所述限位管的内壁固定连接有橡胶限位环，且橡胶限位环的内壁与钢绞线的表面搭接，所述限位管和橡胶限位环的数量均为若干个，每六个限位管和橡胶限位环为一组，且若干组限位管和橡胶限位环周向等距设置在混凝土管桩主体的内部。

优选的，两个所述端板均呈圆环状结构，两个所述端板的相对面均固定连接有预埋杆，所述预埋杆的数量为十六个，每八个所述预埋杆为一组，且两组预埋杆呈周向等距设置在两个端板的相对面，两组所述预埋杆均设置在混凝土管桩主体的内部。

优选的，所述固定块呈圆环状结构，所述固定块的侧面开设有八个通孔，且八个通孔呈周向等距设置在固定块的侧面，八个所述通孔的内壁均设置有固定螺栓，所述连接块靠近固定块的一侧开设有八个与固定螺栓相适配的螺纹孔，且八个螺纹孔的内壁分别与固定螺栓的表面固定连接。

优选的，所述连接块靠近固定块的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱呈六边形结构，且导向柱的表面与混凝土管桩主体的内壁滑动连接，所述导向柱远离连接块的一端开设有导向槽。

优选的，所述连接块靠近锥形管桩的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的数量为八个，且八个连接柱周向等距设置在连接块的侧面，八个所述连接柱均设置在锥形管桩的内部。

优选的，所述混凝土管桩主体两端的圆形凹槽内部均设置有混凝土浇灌层，所述混凝土管桩主体和加强混凝土筋的外表面均设置用于防水的环氧煤沥青涂层，所述环氧煤沥青涂层的外表面设置有石灰层。

有益效果

本发明提供了一种先张法预应力混凝土管桩，具备以下有益效果：

1．该先张法预应力混凝土管桩，通过设置加强混凝土筋和混凝土管桩主体，便于加强混凝土筋增加了该混凝土管桩的结构强度，同时混凝土管桩主体六边形的设计，也提高了整体的强度，通过设置环氧煤沥青涂层和石灰层，便于管桩埋入地表后能起到防水的效果。

2．该先张法预应力混凝土管桩，通过设置端板、混凝土浇灌层、加强钢筋圆盘、橡胶限位环和限位管，便于利用橡胶限位环将钢绞线限位住，从而使千斤顶在拉伸钢绞线时，不会带动加强钢筋圆盘出现偏移的情况，提升强度。

3．该先张法预应力混凝土管桩，通过设置导向柱、固定块、连接块和锥形管桩，便于快速将锥形管桩与混凝土管桩主体连接在一起，方便该混凝土管桩的埋设导向，同时锥形管桩和混凝土管桩主体都是独立预制的，节约了该混凝土管桩的制造成本。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为圆环和连接杆的侧视结构示意图；

图5为端板的侧视结构示意图。

图中：1混凝土管桩主体、2加强混凝土筋、3端板、4钢绞线、5加强钢筋圆盘、501圆环、502连接杆、6限位管、7浇灌体、8固定块、9连接块、10锥形管桩、11橡胶限位环、12预埋杆、13固定螺栓、14导向柱、15连接柱、16混凝土浇灌层、17环氧煤沥青涂层、18石灰层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种先张法预应力混凝土管桩，包括混凝土管桩主体1，混凝土管桩主体1为横向放置的六边形管状结构，混凝土管桩主体1的表面固定连接有加强混凝土筋2，加强混凝土筋2的数量为六个，且六个加强混凝土筋2周向等距设置在混凝土管桩主体1的六个面上，加强混凝土筋2和混凝土管桩主体1的材料均为c60混凝土，通过设置加强混凝土筋2和混凝土管桩主体1，便于加强混凝土筋2增加了该混凝土管桩的结构强度，同时混凝土管桩主体1六边形的设计，也提高了整体的强度，混凝土管桩主体1两端的圆形凹槽内部均设置有混凝土浇灌层16，混凝土管桩主体1和加强混凝土筋2的外表面均设置用于防水的环氧煤沥青涂层17，环氧煤沥青涂层17的外表面设置有石灰层18，通过设置环氧煤沥青涂层17和石灰层18，便于管桩埋入地表后能起到防水的效果。

混凝土管桩主体1的左端和右端均开设有圆形凹槽，且两个圆形凹槽的内壁均固定连接有端板3，两个端板3均呈圆环状结构，两个端板3的相对面均固定连接有预埋杆12，预埋杆12的数量为十六个，每八个预埋杆12为一组，且两组预埋杆12呈周向等距设置在两个端板3的相对面，两组预埋杆12均设置在混凝土管桩主体1的内部。

两个端板3的侧面均开设有通孔，通孔的内壁设置有钢绞线4，混凝土管桩主体1的内部设置有加强钢筋圆盘5，加强钢筋圆盘5由三个不同直径的圆环501和六个连接杆502焊接而成，且三个圆环501的圆心重合，六个连接杆502呈周向等距设置在三个圆环501的表面，连接杆502的表面与限位管6的表面固定连接，加强钢筋圆盘5的数量为若干个，且若干个加强钢筋圆盘5呈一字型等距设置在混凝土管桩主体1的内部。

加强钢筋圆盘5的内壁焊接有限位管6，且钢绞线4的一端贯穿限位管6的内壁，限位管6的内壁固定连接有橡胶限位环11，且橡胶限位环11的内壁与钢绞线4的表面搭接，限位管6和橡胶限位环11的数量均为若干个，每六个限位管6和橡胶限位环11为一组，且若干组限位管6和橡胶限位环11周向等距设置在混凝土管桩主体1的内部，通过设置端板3、混凝土浇灌层16、加强钢筋圆盘5、橡胶限位环11和限位管6，便于利用橡胶限位环11将钢绞线4限位住，从而使千斤顶在拉伸钢绞线4时，不会带动加强钢筋圆盘5出现偏移的情况，提升强度。

混凝土管桩主体1的左侧面固定连接有浇灌体7，右侧端板3的侧面焊接有固定块8，固定块8的侧面设置有连接块9，固定块8呈圆环状结构，固定块8的侧面开设有八个通孔，且八个通孔呈周向等距设置在固定块8的侧面，八个通孔的内壁均设置有固定螺栓13，连接块9靠近固定块8的一侧开设有八个与固定螺栓13相适配的螺纹孔，且八个螺纹孔的内壁分别与固定螺栓13的表面固定连接。

连接块9靠近固定块8的一侧固定连接有导向柱14，导向柱14呈六边形结构，且导向柱14的表面与混凝土管桩主体1的内壁滑动连接，导向柱14远离连接块9的一端开设有导向槽，连接块9远离固定块8的一侧固定连接有锥形管桩10，连接块9靠近锥形管桩10的一侧固定连接有连接柱15，连接柱15的数量为八个，且八个连接柱15周向等距设置在连接块9的侧面，八个连接柱15均设置在锥形管桩10的内部，通过设置导向柱14、固定块8、连接块9和锥形管桩10，便于快速将锥形管桩10与混凝土管桩主体1连接在一起，方便该混凝土管桩的埋设导向，同时锥形管桩10和混凝土管桩主体1都是独立预制的，节约了该混凝土管桩的制造成本。

工作原理：当使用该先张法预应力混凝土管桩时，将钢绞线4依次穿过若干个加强钢筋圆盘5表面的限位管6，并从两个端板3的侧面穿出，并使用橡胶限位环11限制加强钢筋圆盘5的位置，再使用千斤顶拉伸钢绞线4，并封锚，再焊接固定块8，并使用固定螺栓13将固定块8和连接块9连接在一起，同时在该混凝体管桩的表面涂设环氧煤沥青涂层17和石灰层18，通过设置该先张法预应力混凝土管桩，有效的避免出现加强钢筋圆盘5出现偏移的情况，提升强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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