直埋地脚螺栓的固定方法与流程

本发明属于混凝土设备基础施工领域，具体涉及一种直埋地脚螺栓的固定方法。

背景技术：

在工业建筑施工中国，绝大部分设备基础都会涉及到螺栓的安装。螺栓的安装方式分为多种，例如采用波纹套管方式、锚盒的方式以及直埋的方式。

目前，施工方面会考虑到经济原因，递交螺栓大部分采用直埋的方式。当采用直埋的方式施工时，势必对螺栓的安装精度要求有所提高。在施工过程中发现，在设备基础混凝土浇筑成型后，绝大部分地脚螺栓会超出规范所规定的允许偏差数值，与设备底座螺栓孔对应不上，为设备安装工作带来极大困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种直埋地脚螺栓的固定方法，以解决现有技术中存在的直埋地脚螺栓安装精度偏差问题，以及设备安装进度影响严重，成本增加，质量难以保证，从而导致整体进度延迟的问题。

本申请提供一种直埋地脚螺栓的固定方法，包括：

步骤一，获取施工信息，并标记各螺栓的预安装位置；

步骤二，获取第一定位件，在所述第一定位件上设定限定各所述螺栓的定位孔；

步骤三，获取第二定位件，将所述第一定位件设于所述第二定位件中，将所述第二定位件与各所述螺栓连接；

步骤四，将所述第一定位件取出，并在各所述螺栓上安装螺母，使各所述螺母均与所述第二定位件连接；

步骤五，将所述第二定位件连同各所述螺栓预埋至安装位置。

优选地，所述步骤一中，所述施工信息包括各螺栓的大小和各螺栓之间的相对位置关系。

优选地，所述步骤二中，所述第一定位件为一钢板，在所述钢板上开设若干适配于各所述螺栓的所述定位孔。

优选地，所述钢板的厚度为3mm-5mm。

优选地，所述第二定位件包括：

横向钢筋，采用若干所述横向钢筋连接至各所述螺栓的下部区域；

竖向钢筋，设置若干所述竖向钢筋分别连接至各所述横向钢筋的端部

角钢，设置各所述角钢分别围合连接在各所述竖向钢筋的上部区域。

优选地，各所述横向钢筋与所述螺栓上的下部区域焊接连接。

优选地，所述第一定位件的取出方法是：将所述第一定位件朝向第二定位件的上方移动，使得所述第一定位件从各所述螺栓上滑出。

优选地，在各所述螺栓上安装好所述螺母后，通过设置横向钢筋，使得所述横向钢筋分别连接至所述螺母和所述第二定位件上。

优选地，所述螺母与所述横向钢筋之间通过点焊连接。

优选地，所述第二定位件中采用的各钢筋的直径为10mm-20mm。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的直埋地脚螺栓的固定方法，不需要对螺栓进行单个的定位，能加快施工进度，提高工作效率。加固定位用钢筋取材便捷，更加经济实用，整体的定位精度高，保证施工质量，保证了设备的安装使用效果。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本发明实施例提供的直埋地脚螺栓的固定方法的流程图；

图2是根据本发明实施例提供的地脚螺栓固定后俯视结构示意图；

图3是根据本发明实施例提供的地脚螺栓固定后侧视结构示意图。

其中，1-螺栓，2-螺母，3-钢板，4-横向钢筋，5-竖向钢筋，6-角钢。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参考图1至图3，本申请提供一种直埋地脚螺栓的固定方法，包括：步骤一，获取施工信息，并标记各螺栓1(地脚螺栓)的预安装位置；步骤二，获取第一定位件，在所述第一定位件上设定限定各所述螺栓1的定位孔；步骤三，获取第二定位件，将所述第一定位件设于所述第二定位件中，将所述第二定位件与各所述螺栓1连接；步骤四，将所述第一定位件取出，并在各所述螺栓1上安装螺母2，使各所述螺母2均与所述第二定位件连接；步骤五，将所述第二定位件连同各所述螺栓1预埋至安装位置。

在本实施例中，所述步骤一中，所述施工信息包括各螺栓1的大小和各螺栓1之间的相对位置关系。应当理解的是，各螺栓1的大小包括各螺栓1的直径尺寸以及螺栓1的长度尺寸，通过先了解到各螺栓1的的大小，才能确定后续的定位件的尺寸，以满足结构稳定性和连接强度的需求。

在本实施例中，所述步骤二中，所述第一定位件为一钢板3，在所述钢板3上开设若干适配于各所述螺栓1的所述定位孔。采用钢板3，并在钢板3上各螺栓1需要安装的相对位置关系处开设的定位孔，通过将各螺栓1分别穿设到各定位孔中，保证了各螺栓1之间的相对位置关系。应当理解的是，除了特殊的螺栓1的安装角度需求，各螺栓1应当垂直安装在钢板3上。

在本实施例中，所述钢板3的厚度为3mm-5mm。应当选用合适的钢板3厚度，在保证钢板3能够稳定的设置各螺栓1的相对位置关系的前提下，选用的钢板3的质量越轻越好，从而能够更好的进行操作。

在本实施例中，参考图2和图3，所述第二定位件包括：横向钢筋4，采用若干所述横向钢筋4连接至各所述螺栓1的下部区域；竖向钢筋5，设置若干所述竖向钢筋5分别连接至各所述横向钢筋4的端部；角钢6，设置各所述角钢6分别围合连接在各所述竖向钢筋5的上部区域。

各螺栓1在安装到第一定位件钢板3后，各螺栓1只是受到一定的限位，但是其还是存在位置的不固定问题，因此，设置横向钢筋4实现与各螺栓1的下部区域的焊接连接，从而实现了同一横向钢筋4连接的各螺栓1之间的相对位置的固定。然后再通过设置竖向钢筋5，使得各竖向钢筋5分别焊接在一横向钢筋4上，最后在各竖向钢筋5之间连接所述角钢6，设置的角钢6首尾连接，并围着各竖向钢筋5与之连接，从而形成第二定位件。

应当理解的是，此时设置的横向钢筋4设置在所述钢板3的下方，即横向钢筋4与钢板3设置在螺栓1的两个不同位置处，从而实现对螺栓1的位置固定。

在本实施例中，所述第一定位件的取出方法是：将所述第一定位件朝向第二定位件的上方移动，使得所述第一定位件从各所述螺栓1上滑出。应当理解的是，设置的第二定位件通过与各螺栓1的下部焊接后，实现了对各螺栓1相对位置的固定，从而能够将钢板3取出，节省了钢板3，该钢板3还可以多次利用。

在本实施例中，在各所述螺栓1上安装好所述螺母2后，通过设置横向钢筋4，使得所述横向钢筋4分别连接至所述螺母2和所述第二定位件上。此次设置的横向钢筋4为设置在各螺栓1的上部位置，其主要的作用是实现与安装在各螺栓1上的螺母2的连接，进而实现对各螺母2的固定。另外还能够对螺栓1上部区域进行固定，进而能够使得结构位置更加稳固。

在本实施例中，所述螺母2与所述横向钢筋4之间通过点焊连接。应当理解的是，安装的螺母2为预安装螺母2，并未安装设备，安装是保障后期安装设备的使用需求，采用点焊的优点在于，技能连接稳定，后期便于进行拆卸，可以采用切割机简单的实现螺母2与横向钢筋4的分离。也可以将与螺母2连接的横向钢筋4切断，均可实现螺母2的拆卸。

在本实施例中，所述第二定位件中采用的各钢筋的直径为10mm-20mm。设置该直径范围的钢筋能够满足使用需求，保证连接强度，避免钢筋过细导致的出现弯曲现象，影响各螺栓1的定位精度。

本申请提供的直埋地脚螺栓的固定方法，不需要对螺栓1进行单个的定位，能加快施工进度，提高工作效率。加固定位用钢筋取材便捷，更加经济实用，整体的定位精度高，保证施工质量，保证了设备的安装使用效果。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

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