一种垃圾自动化粉碎设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种垃圾自动化粉碎设备。

背景技术：

现有垃圾特别是生活湿垃圾，经常人们会直接倒入至下水道进行排出，而大块垃圾很容易造成下水道的堵塞，堵塞后又得进行下水道输通，给人们的生活带来了不便，为防止倒入至下水道内的垃圾堵塞下水道，因此亟需一种垃圾粉碎设备，以将垃圾粉碎处理后再通入至下水道，有效避免下水道堵塞，保证垃圾有效排出，此有待进一步研发解决。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种垃圾自动化粉碎设备，本发明实现了垃圾的自动化彻底粉碎，以避免大块垃圾等堵塞下水道，影响垃圾排出。

为了实现上述目的，本发明提供了一种垃圾自动化粉碎设备，包括外壳、碾压破碎机构、动力驱动机构、传动机构，所述外壳呈中空且两端开口的结构，所述外壳的上方设有进水口；所述碾压破碎机构包括碾压组件、第一切割组件、第二切割组件、第三切割组件；所述碾压组件、第一切割组件、第三切割组件、第二切割组件依次由上至下转动安装于所述外壳内部；

所述碾压组件包括外转筒、位于所述外转筒内的内转子，所述外转筒和内转子呈偏心设置，所述外转筒外表面设有齿圈，所述内转子外表面沿有外涡轮槽，所述外转筒内表面设有与所述外涡轮槽相配合的内涡轮槽；

所述第一切割组件包括第一内圆板、第一外圆环、第一切割条、第一外齿圈、内齿圈，所述第一内圆板通过多个所述第一切割条与所述第一外圆环相连接，所述第一内圆板和第一切割条位于所述第一外圆环内部，多个所述第一切割条沿所述第一内圆板的外表面圆周均布设置；所述第一外齿圈和内齿圈均与所述第一外圆环相连接；

所述第二切割组件包括第二内圆板、第二外圆环、第二外齿圈、中间齿轮、第二切割条，所述第二内圆板通过多个所述第二切割条与所述第二外圆环相连接，所述第二内圆板和第二切割条位于所述第二外圆环内部，多个所述第二切割条沿所述第二内圆板的外表面圆周均布设置；所述第二外齿圈与所述第一外圆环相连接，所述中间齿轮与所述第二内圆板相连接；

所述第三切割组件包括内圆柱、切割板、外筒，所述内圆柱和切割板位于所述外筒内部，且所述内圆柱通过多个所述切割板与所述外筒相连接，多个所述切割板沿所述内圆柱的外表面圆周均布设置，所述外筒外表面的上方和下方均设有第三外齿圈；

所述动力驱动机构通过所述传动机构与所述齿圈、第一外齿圈和第二外齿圈相连接，所述第一切割组件和第二切割组件的旋转方向相反；所述外筒上方的第三外齿圈与所述内齿圈相啮合，所述外筒下方的第三外齿圈与所述中间齿轮相啮合；所述第三切割组件的数量为多个，多个所述第三切割组件沿所述中间齿轮外表面圆周均布设置。

进一步，所述动力驱动机构包括电机、电机座，所述电机座与所述外壳相连接，所述电机安装于所述电机座上，所述传动机构包括主动轴、从动轴、主动齿轮、传动齿轮、第一从动齿轮、过渡齿轮、第二从动齿轮，所述电机与所述传动轴相连接，所述主动齿轮、传动齿轮和过渡齿轮安装于所述主动轴上，所述第一从动齿轮通过所述从动轴转动安装于所述电机座上，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮与所述齿圈相啮合，所述传动齿轮与所述第一外齿圈相啮合，所述第二从动齿轮通过转轴转动安装于所述外壳上，所述过渡齿轮与所述第二从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮与所述第二外齿圈相啮合。

进一步，所述垃圾自动化粉碎设备还包括罩合所述外壳、动力驱动机构、传动机构、第二传动机构的隔音罩，所述隔音罩与所述外壳相连接。

进一步，所述碾压组件还包括安装架，所述内转子的两端均通过所述安装架与所述外壳相连接。

本发明垃圾经外壳上方进入至外壳内部，同时进水口会加入适量水，垃圾进入至外壳后依次经碾压组件碾压、第一切割组件切割、第三切割组件切割、第二切割组件切割后，从外壳下方排出，经过上述多重处理后，经外壳排出的垃圾被彻底粉碎，有效避免了垃圾堵塞下水道等的问题，保证垃圾输送通畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为图1剖切后的立体图。

图3为图1拆掉外壳后的立体图。

图4为本发明碾压组件的立体图。

图5为本发明第一切割组件的立体图。

图6为图5旋转一定角度后的立体图。

图7为本发明第二切割组件的立体图。

图8为本发明第三切割组件的立体图。

上述附图标记：

1外壳，101进水口，30外转筒，31内转子，301齿圈，32第一切割组件，33第二切割组件，34第三切割组件，320第一内圆板，321第一切割条，322第一外齿圈，323第一外圆环，324内齿圈，330第一内圆板，331中间齿轮，332第二切割条，333第二外圆环，334第二外齿圈，340外筒，341内圆柱，342切割板，343第三外齿圈，40电机，41电机座，42主动齿轮，43传动齿轮，44传动轴，45过渡齿轮，46第二从动齿轮，47第一从动齿轮，48从动轴，49转轴，5安装架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，本实施方式提供的一种圾处理装置，包括外壳1、碾压破碎机构、动力驱动机构、传动机构，所述外壳1呈中空且两端开口的结构，所述外壳1的上方设有进水口101；所述碾压破碎机构包括碾压组件、第一切割组件32、第二切割组件33、第三切割组件34；所述碾压组件、第一切割组件32、第三切割组件34、第二切割组件33依次由上至下转动安装于所述外壳1内部。

所述碾压组件包括外转筒30、位于所述外转筒30内的内转子31，所述外转筒30和内转子31呈偏心设置，所述外转筒30外表面设有齿圈301，所述内转子31外表面沿有外涡轮槽，所述外转筒30内表面设有与所述外涡轮槽相配合的内涡轮槽。其中碾压组件与外壳1转动安装，即外转筒30和内转子31与外壳1转动安装。

所述第一切割组件32包括第一内圆板320、第一外圆环323、第一切割条321、第一外齿圈322、内齿圈324，所述第一内圆板320通过多个所述第一切割条321与所述第一外圆环323相连接，所述第一内圆板320和第一切割条321位于所述第一外圆环323内部，多个所述第一切割条321沿所述第一内圆板320的外表面圆周均布设置；所述第一外齿圈322和内齿圈324均与所述第一外圆环323相连接。其中第一内圆板320、第一外圆环323、第一切割条321、第一外齿圈322、内齿圈324呈一体式结构，第一切割组件32通过第一外圆环323与外壳1转动安装，外壳1上设有与第一外圆环323相配合的内台阶。

所述第二切割组件33包括第二内圆板330、第二外圆环333、第二外齿圈334、中间齿轮331、第二切割条332，所述第二内圆板330通过多个所述第二切割条332与所述第二外圆环333相连接，所述第二内圆板330和第二切割条332位于所述第二外圆环333内部，多个所述第二切割条332沿所述第二内圆板330的外表面圆周均布设置；所述第二外齿圈334与所述第一外圆环333相连接，所述中间齿轮331与所述第二内圆板330相连接。其中第二内圆板330、第二外圆环333、第二外齿圈334、中间齿轮331、第二切割条332呈一体式结构，第二切割组件33通过第二外圆环333与外壳1转动安装，外壳1上设有与第二外圆环333相配合的内台阶。

所述第三切割组件34包括内圆柱341、切割板342、外筒340，所述内圆柱341和切割板342位于所述外筒340内部，且所述内圆柱341通过多个所述切割板342与所述外筒340相连接，多个所述切割板342沿所述内圆柱341的外表面圆周均布设置，所述外筒340外表面的上方和下方均设有第三外齿圈343。

所述动力驱动机构通过所述传动机构与所述齿圈301、第一外齿圈322和第二外齿圈334相连接，所述第一切割组件32和第二切割组件33的旋转方向相反；所述外筒340上方的第三外齿圈343与所述内齿圈324相啮合，所述外筒340下方的第三外齿圈343与所述中间齿轮331相啮合；所述第三切割组件34的数量为多个，多个所述第三切割组件34沿所述中间齿轮331外表面圆周均布设置。

本实施方式使用时垃圾经外壳1上方进入至外壳1内部，同时进水口101会加入适量水，垃圾进入至外壳1后依次经碾压组件碾压、第一切割组件32切割、第三切割组件34切割、第二切割组件33切割后，从外壳1下方排出，经过上述多重处理后，经外壳1排出的垃圾被彻底粉碎，有效避免了垃圾堵塞下水道等的问题，保证垃圾输送通畅。其中加入的适量水能起到垃圾冲洗功能，以使得垃圾处理后能快速从外壳下方排出。

本实施方式具体地，动力驱动机构通过传动机构带动外转筒30转动，垃圾进入至外涡轮槽和内涡轮槽形成的碾压空间中，外转筒30转动过程中带动内转子31转动，同时碾压外涡轮槽和内涡轮槽之间的垃圾，经碾压后的垃圾再依次经第一切割组件32中多个第一切割条321的切割破碎、第三切割组件34中多个切割板342的切割破碎、第二切割组件33中多个第二切割条332的切割破碎后从外壳1下方排出，其中动力驱动机构经传动机构带动第一切割组件32、第二切割组件33相对于外壳1旋转，而且第一切割组件32第第二切割组件33的旋转方向相反，如此有效提高垃圾切割破碎的效果，其中动力驱动机构带动第一切割组件32和第二切割组件33转动后，内齿圈324带动外筒340上方的第三外齿圈343转动，第二外齿圈334带动外筒340下方的第三外齿圈343沿与上方的第三外齿圈343相同的方向转动，如此实现了第三切割组件34的转动，多个第三切割组件34实现垃圾切割破碎。

本实施方式外转筒30和内转子31呈偏心设置，如此垃圾在外涡轮槽和内涡轮槽之间运动时，碾压空间会发生变化，如此大大提高了垃圾碾压的效果，使得垃圾有效粉碎。

本实施方式优选地，所述动力驱动机构包括电机40、电机座41，所述电机座41与所述外壳1相连接，所述电机40安装于所述电机座41上，所述传动机构包括主动轴44、从动轴48、主动齿轮42、传动齿轮43、第一从动齿轮47、过渡齿轮45、第二从动齿轮46，所述电机40与所述传动轴44相连接，所述主动齿轮42、传动齿轮43和过渡齿轮45安装于所述主动轴44上，所述第一从动齿轮47通过所述从动轴48转动安装于所述电机座41上，所述主动齿轮42与所述第一从动齿轮47相啮合，所述第一从动齿轮47与所述齿圈301相啮合，所述传动齿轮43与所述第一外齿圈322相啮合，所述第二从动齿轮46通过转轴52转动安装于所述外壳1上，所述过渡齿轮45与所述第二从动齿轮46相啮合，所述第二从动齿轮46与所述第二外齿圈334相啮合。使用时，电机40启动，驱动主动轴44转动，主动轴44转动带动主动齿轮42、传动齿轮43、过渡齿轮45转动，主动齿轮42转动带动第一从动齿轮47和从动轴48相对于电机座41转动，第一从动齿轮47转动带动齿圈301转动，从而带动外转筒30转动，传动齿轮43转动，带动第一外齿圈322转动，从而带动第一切割组件32相对于外壳1转动，过渡齿轮45转动带动第二从动齿轮46转动，第二从动齿轮46转动带动第二外齿圈334转动，第二外齿圈334转动从而带动第二切割组件33相对于外壳1转动。

本实施方式采用动力驱动机构一个动力源，经传动机构即可驱动碾压组件、第一切割组件32、第三切割组件34、第二切割组件33同时转动，结构紧凑，节约能源。

本实施方式动力驱动机构、传动机构位于外壳1外部，因此外壳1上分别开有第一从动齿轮47穿过的开口槽，传动齿轮43穿过的开口槽和第二从动齿轮46穿过的开口槽。

本实施方式优选地，所述碾压组件还包括安装架5，所述内转子31的两端均通过所述安装架5与所述外壳1相连接。

本实施方式垃圾粉碎时电机40呈低速旋转，从而碾压组件、第一切割组件32、第三切割组件34、第二切割组件33为低速度旋转，震动小，噪音小。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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