整体卫浴底盘与陶瓷蹲便器复合结构及工艺的制作方法

本发明涉及卫浴设备领域，具体为整体卫浴底盘与陶瓷蹲便器复合结构及工艺。

背景技术：

卫浴按字面意思就是卫生、洗浴，卫浴俗称主要用于洗澡的卫生间，是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品；现阶段卫浴又不仅仅是单一卫浴这么简单，随着人们生活节奏的加快，对于各种产品的要求提高，出现了整体卫浴结构，如将蹲便器与卫浴底盘合复合结构。

现有技术中的复合结构，结构简陋，在使用时，防滑效果较差，在卫浴间使用时，容易发生滑倒，使用安全性不佳；而且，现有技术中的复合结构，整体支撑效果不佳，受力时容易导致结构发生垮塌，从而影响结构的整体寿命，同时，在加工的过程中，钻孔质量不佳，容易产生粉屑，因此，设计整体卫浴底盘与陶瓷蹲便器复合结构及工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供整体卫浴底盘与陶瓷蹲便器复合结构及工艺，结构简单，整体稳定性好，具有良好的支撑和防滑效果；具有良好的抗压稳定性，方便使用；同时，防水效果好，排水便捷，大大提高了整体的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

整体卫浴底盘与陶瓷蹲便器复合结构，包括亚克力底盘、防滑槽、地漏孔、导流管、下水管、蹲便器组件和支撑组件，所述亚克力底盘的顶部端面开设有防滑槽，所述防滑槽的端面一侧开设有地漏孔，所述地漏孔的端面插接安装有导流管，所述导流管的底部一端连接安装有下水管，所述防滑槽的端面另一侧安装有蹲便器组件，且导流管通过下水管与蹲便器组件连接，所述亚克力底盘的底部端面安装有支撑组件；

所述蹲便器组件包括蹲便器本体、防滑脚垫、排泄孔和排泄管，所述蹲便器本体固定安装在防滑槽的端面一侧，所述蹲便器本体的顶部端面两侧均贴合安装有防滑脚垫，所述蹲便器本体的端面中央连接安装有排泄孔，所述排泄孔的底部一端连接安装有排泄管，且排泄管的底部一端穿过防滑槽与下水管连接。

作为本发明进一步的方案：所述蹲便器本体为陶瓷蹲便器。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括防水架、支撑柱、防滑垫和支撑块，两个所述防水架分别贴合安装在亚克力底盘的底部端面两端边缘位置处，若干个所述支撑柱分别贴合安装在亚克力底盘的底部端面两侧，且支撑柱的底部端面贴合安装有防滑垫，若干个所述支撑块均固定安装在亚克力底盘的底部前后两端位于防滑垫的外部一侧。

整体卫浴底盘与陶瓷蹲便器复合结构的工艺，包括以下步骤：

步骤s1：底盘加工，选择合适规格的亚克力板底盘材料，从而制得亚克力底盘，并在亚克力底盘的顶部端面加工开设防滑槽；

步骤s2：排水孔加工，在防滑槽的端面一侧通过开孔装置开设地漏孔，在地漏孔的内部插接安装导流管，使得导流管的底部一端贯穿亚克力底盘，并将导流管的底部一侧外侧连接安装下水管，并将下水管布线安装在亚克力底盘的底部端面；

步骤s3：结构总装，将蹲便器组件安装固定在防滑槽的端面，将蹲便器本体贴合在防滑槽的端面，使得蹲便器本体的底部一端通过排泄孔与排泄管连接，使用合适的粘合胶将蹲便器本体的底部与防滑槽的端面粘结牢固，并对蹲便器本体与防滑槽进行防水处理，将防滑脚垫固定贴合安装在蹲便器本体的顶部两侧端面；

步骤s4：管道连接，通过在亚克力底盘端面上排泄管的位置处开设安装通孔，使得排泄管的底部一端贯穿安装通孔位于亚克力底盘的底部一端后，再将下水管的一端经布线后与排泄管的外壁一端连接，使得整个污水管路连通；

步骤s5：防滑铺装，通过将支撑组件固定安装在亚克力底盘的底部，将防水架的两侧分别贴合安装在亚克力底盘的底部端面两侧后，再将多个支撑柱和防滑垫复合固定安装在亚克力底盘的底部端面，同时，再将支撑块固定安装在亚克力底盘的底部端面边缘两侧位置处，从而能够使得支撑组件能够对亚克力底盘进行支撑。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中，防滑槽的加工步骤如下：

a、在亚克力底盘的端面中央开设防滑槽，通过将防滑槽加工到合适深度，使得防滑槽的深度能够满足工艺要求，并对防滑槽的底部端面进行平整处理，使得防滑槽的端面具有良好的平整效果；

b、通过对防滑槽进行防滑处理，在防滑槽的表面按照“n”型方式二次开槽，使得防滑槽的表面形成水流条纹，并使得水流条纹在能够排水的同时也能够具有防滑效果。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中，防水处理包括:在蹲便器本体与防滑槽粘结的位置处涂覆双层防水胶，使得蹲便器本体与防滑槽粘结紧固后，将多余的防水胶清除。

作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中，开孔装置包括机架、承重杆、电动横移架、开孔台、加强肋板、开孔背板、电动升降架、加工板、吸料组件和开孔电钻，所述机架的顶部端面中央通过螺栓固定安装有电动横移架，所述电动横移架的顶部端面活动安装有开孔台，所述机架的顶部端面另一侧通过螺栓固定安装有开孔背板，所述开孔背板的底部端面两侧均通过螺栓固定安装有加强肋板，且加强肋板的底部端面与机架通过螺栓固定连接，所述开孔背板的端面一侧通过螺栓固定安装有电动升降架，所述电动升降架的一侧端面连接安装有加工板，所述加工板的端面中央通过螺栓固定安装有开孔电钻，且开孔电钻位于开孔台的顶部正上方，所述加工板的一侧端面固定安装有吸料组件，所述机架的底部端面四周均固定安装有承重杆。

作为本发明进一步的方案：所述吸料组件包括防护框架、吸料机、通风板、万向竹节管和吸料罩，所述防护框架通过螺栓固定安装在加工板的一侧端面，所述防护框架的端面中央通过螺栓固定安装有吸料机，所述吸料机的端面中央安装有通风板，所述吸料机的一侧吸气口连接安装有万向竹节管，且万向竹节管的外侧套接安装有吸料罩。

本发明的有益效果：本发明，结构简单，采用陶瓷作为蹲便器的材料,蹲便器本体整体稳定性好，具有良好的支撑和防滑效果；在使用时,通过支撑组件能够具有良好的抗压稳定性，方便使用；同时，防水效果好，排水便捷，大大提高了整体的使用寿命；在加工的过程中，开孔方便，能够有效降低开孔时产生的粉屑，大大提高开孔的整体质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明复合结构的整体结构示意图；

图2为本发明复合结构的等轴侧视图；

图3为本发明复合结构的整体主视图；

图4为本发明复合结构的整体侧视图；

图5为本发明开孔装置的整体结构示意图；

图6为本发明开孔装置的吸料组件的整体结构示意图；

图中：1、亚克力底盘；2、防滑槽；3、地漏孔；4、导流管；5、下水管；6、蹲便器组件；7、支撑组件；61、蹲便器本体；62、防滑脚垫；63、排泄孔；64、排泄管；71、防水架；72、支撑柱；73、防滑垫；74、支撑块；01、机架；02、承重杆；03、电动横移架；04、开孔台；05、加强肋板；06、开孔背板；07、电动升降架；08、加工板；09、吸料组件；010、开孔电钻；091、防护框架；092、吸料机；093、通风板；094、万向竹节管；095、吸料罩。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，整体卫浴底盘与陶瓷蹲便器复合结构，包括亚克力底盘1、防滑槽2、地漏孔3、导流管4、下水管5、蹲便器组件6和支撑组件7，亚克力底盘1的顶部端面开设有防滑槽2，防滑槽2的端面一侧开设有地漏孔3，地漏孔3的端面插接安装有导流管4，导流管4的底部一端连接安装有下水管5，防滑槽2的端面另一侧安装有蹲便器组件6，且导流管4通过下水管5与蹲便器组件6连接，蹲便器组件6包括蹲便器本体61、防滑脚垫62、排泄孔63和排泄管64，蹲便器本体61固定安装在防滑槽2的端面一侧，蹲便器本体61为陶瓷蹲便器，使用方便；蹲便器本体61的顶部端面两侧均贴合安装有防滑脚垫62，蹲便器本体61的端面中央连接安装有排泄孔63，排泄孔63的底部一端连接安装有排泄管64，且排泄管64的底部一端穿过防滑槽2与下水管5连接；亚克力底盘1的底部端面安装有支撑组件7，支撑组件7包括防水架71、支撑柱72、防滑垫73和支撑块74，两个防水架71分别贴合安装在亚克力底盘1的底部端面两端边缘位置处，若干个支撑柱72分别贴合安装在亚克力底盘1的底部端面两侧，且支撑柱72的底部端面贴合安装有防滑垫73，若干个支撑块74均固定安装在亚克力底盘1的底部前后两端位于防滑垫73的外部一侧，具有良好的防滑和支撑效果；

整体卫浴底盘与陶瓷蹲便器复合结构的工艺，包括以下步骤：

步骤s1：底盘加工，选择合适规格的亚克力板底盘材料，从而制得亚克力底盘1，并在亚克力底盘1的顶部端面加工开设防滑槽2；

其中，防滑槽2的加工步骤如下：

a、在亚克力底盘1的端面中央开设防滑槽2，通过将防滑槽2加工到合适深度，使得防滑槽2的深度能够满足工艺要求，并对防滑槽2的底部端面进行平整处理，使得防滑槽2的端面具有良好的平整效果；

b、通过对防滑槽2进行防滑处理，在防滑槽2的表面按照“n”型方式二次开槽，使得防滑槽2的表面形成水流条纹，并使得水流条纹在能够排水的同时也能够具有防滑效果；

步骤s2：排水孔加工，在防滑槽2的端面一侧通过开孔装置开设地漏孔3，在地漏孔3的内部插接安装导流管4，使得导流管4的底部一端贯穿亚克力底盘1，并将导流管4的底部一侧外侧连接安装下水管5，并将下水管5布线安装在亚克力底盘1的底部端面；

其中，开孔装置包括机架01、承重杆02、电动横移架03、开孔台04、加强肋板05、开孔背板06、电动升降架07、加工板08、吸料组件09和开孔电钻010，机架01的顶部端面中央通过螺栓固定安装有电动横移架03，电动横移架03的顶部端面活动安装有开孔台04，机架01的顶部端面另一侧通过螺栓固定安装有开孔背板06，开孔背板06的底部端面两侧均通过螺栓固定安装有加强肋板05，且加强肋板05的底部端面与机架01通过螺栓固定连接，开孔背板06的端面一侧通过螺栓固定安装有电动升降架07，电动升降架07的一侧端面连接安装有加工板08，加工板08的端面中央通过螺栓固定安装有开孔电钻010，且开孔电钻010位于开孔台04的顶部正上方，加工板08的一侧端面固定安装有吸料组件09，吸料组件09包括防护框架091、吸料机092、通风板093、万向竹节管094和吸料罩095，防护框架091通过螺栓固定安装在加工板08的一侧端面，防护框架091的端面中央通过螺栓固定安装有吸料机092，吸料机092的端面中央安装有通风板093，吸料机092的一侧吸气口连接安装有万向竹节管094，且万向竹节管094的外侧套接安装有吸料罩095，能够将开孔过程中产生的粉屑清洁；机架01的底部端面四周均固定安装有承重杆02；

通过承重杆02能够将机架01进行支撑，将需要开孔的亚克力底盘1放置在开孔台04的顶部端面，通过电动横移架03能够将开孔台04的位置进行调节，将亚克力底盘1开孔的位置与开孔电钻010对齐，开孔背板06一侧的电动升降架07工作，能够带动加工板08升降移动，从而能够使得开孔电钻010升降移动，当开孔电钻010工作时，开孔电钻010与亚克力底盘1接触，从而能够对亚克力底盘1进行开孔，在开孔的过程中，吸料组件09将粉屑进行清洁，防护框架091内部一侧的吸料机092工作时，通过通风板093与外界进行空气交流，使得万向竹节管094和吸料罩095能够将粉屑进行吸收，从而吸入吸料机092中，起到清屑除尘的效果；

步骤s3：结构总装，将蹲便器组件6安装固定在防滑槽2的端面，将蹲便器本体61贴合在防滑槽2的端面，使得蹲便器本体61的底部一端通过排泄孔63与排泄管64连接，使用合适的粘合胶将蹲便器本体61的底部与防滑槽2的端面粘结牢固，并对蹲便器本体61与防滑槽2进行防水处理，将防滑脚垫62固定贴合安装在蹲便器本体61的顶部两侧端面；

其中，防水处理包括:在蹲便器本体61与防滑槽2粘结的位置处涂覆双层防水胶，使得蹲便器本体61与防滑槽2粘结紧固后，将多余的防水胶清除；

步骤s4：管道连接，通过在亚克力底盘1端面上排泄管64的位置处开设安装通孔，使得排泄管64的底部一端贯穿安装通孔位于亚克力底盘1的底部一端后，再将下水管5的一端经布线后与排泄管64的外壁一端连接，使得整个污水管路连通；

步骤s5：防滑铺装，通过将支撑组件7固定安装在亚克力底盘1的底部，将防水架71的两侧分别贴合安装在亚克力底盘1的底部端面两侧后，再将多个支撑柱72和防滑垫73复合固定安装在亚克力底盘1的底部端面，同时，再将支撑块74固定安装在亚克力底盘1的底部端面边缘两侧位置处，从而能够使得支撑组件7能够对亚克力底盘1进行支撑。

工作原理：在使用时，通过支撑组件7能够对亚克力底盘1进行支撑，使得支撑柱72和防滑垫73能够提高亚克力底盘1的支撑牢固性，通过防水架71能够对亚克力底盘1的两侧边缘进行支撑，通过支撑块74之间的间隙能够便于管道铺装，通过亚克力底盘1顶部的防滑槽2能够具有良好的防滑效果，使用人员在使用时，滴落的水能通过地漏孔3流入导流管4，再通过导流管4流入到下水管5的内部，通过下水管5排放到排泄管64，当需要使用蹲便器组件6时，使用人员脚部踩在蹲便器本体61顶部两侧的防滑脚垫62上，能够防止使用人员滑倒，通过排泄孔63与排泄管64能够便于将排泄物排放到外界管道。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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