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2021-01-17 18:01:33|
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本发明涉及一种具有适配器板的刀片组件，该适配器板具有附接到其上的可移除刀头。更具体地，本发明涉及一种具有撬点的刀片组件，该撬点帮助允许这些刀头被移除。
背景技术：
机动平地机等机械使用长刀片，该长刀片用于在施工工程等的平地阶段平整工作表面。这些刀片经常遇到研磨材料，例如岩石、污垢等，这些研磨材料会使工作刃退化，使得这些刀片不能有效地用于其预期目的。一些刀片具有锯齿状切削刃，这意味着该刃不是连续平坦的，而是上下波动的，从而形成齿。这种刀片的缺点是齿可能比期望的更容易磨损。在苛刻的环境中，在100-200小时的操作之后，可以使这种刀片变钝，同时基本上去除齿。必须更换它们。有时提供锯齿状切削刃以通过使用可拆卸刀头等来改善穿透。
通常，附接到刀片组件的适配器板上的刀头承受显著的负荷，该负荷可改变刀头和/或刀头所附接的适配器板的形状。因此，由于适配器板和/或刀头的变形产生了压配合或止动点，因此移除刀头可能是困难的。这可能需要压下刀头适配器板。这可能是耗时的和/或可能导致对刀头或适配器板的损坏。
在其他情况下，钻头柄孔将经历由刀片组件刮擦的材料的填塞，且这将导致钻头卡在钻头柄孔内。一些顾客将尝试用锤子击打钻头，但是这导致钻头在钻头柄孔内增长，并且使得更难以移除它们。
在任一种情况下，适配器板或刀头可能需要更换，增加了使用这种刀片组件的成本。
因此，需要提供一种刀片组件，其允许更容易地移除刀头，尤其是在刀头已用于刀片组件中且已经受显著负荷之后。
技术实现要素：
提供了一种与根据本发明的实施例的刀片组件一起使用的适配器板。该适配器板可以包括下刀头附接部分，终止于下适配器板自由端，所述下适配器板自由端限定底表面，其限定多个柄部接收孔和多个撬槽。多个撬槽中的每一个撬槽可被布置成邻近多个柄部接收孔中的至少一个。
提供了一种与根据本发明的另一实施例的刀片组件一起使用的适配器板。该适配器板可以包括终止于上适配器板自由端的上适配器板附接部分，以及终止于下适配器板自由端的下刀头附接部分，该下适配器板自由端限定底表面，该底表面限定至少一个柄部接收孔和邻近该至少一个柄部接收孔布置的至少一个撬槽。
根据本发明的实施例的一种用于平地机器的刀片组件包括：适配器板，该适配器板限定终止于上适配器板自由端的上适配器板附接部分，以及终止于下适配器板自由端的下刀头附接部分，该适配器板限定横向方向和沿着该横向方向测量的宽度，以及垂直于该横向方向的竖直方向，配置为附接到适配器板的多个刀头，每个刀头包括工作部分和多个磨损构件，所述工作部分限定沿竖直方向测量的工作长度和沿横向方向测量的工作宽度，所述磨损构件配置为附接到该适配器板上，每个磨损构件包括磨损部分，该磨损部分限定了沿着该竖直方向测量的磨损长度以及沿着该横向方向测量的磨损宽度，其中该磨损长度小于该工作长度。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的可以采用刀片组件和/或刀头的机动平地机的侧视图。
图2是根据本发明的实施例的刀片组件的前定向透视图，该刀片组件利用了与图1的机器分离示出的具有弧形钻头表面的刀头。
图3是本发明的第一实施例的透视图，示出了利用可以与图2的刀片组件结合使用的弧形钻头表面的刀头。
图4是本发明的第二实施例的透视图，示出了利用比图3的第一实施例更长的弧形钻头表面的刀头，该刀头可以与图2的刀片组件结合使用。
图5是本发明的第三实施例的透视图，示出了利用具有比图3的第一实施例更大拔模的弧形钻头面的刀头，该刀头可以与图2的刀片组件结合使用。
图6是本发明的第四实施例的透视图，示出了利用具有比图5的第三实施例更大拔模的弧形钻头面的刀头。
图7是图2的刀片组件的顶视图，示出了相对于刀片组件的中心线以零度倾斜布置的刀头。
图8是图2的刀片组件的顶视图，示出了相对于刀片组件的中心线以10度倾斜布置的刀头。
图9是图2的刀片组件的顶视图，示出了相对于刀片组件的中心线以20度倾斜布置的刀头。
图10是图2的刀片组件的顶视图，示出了相对于刀片组件的中心线以30度倾斜布置的刀头。
图11是宽幅平地机刀头的透视图，该宽幅平地机刀头被拔模成用于当刀头穿过地面或其他工作表面时减小阻力，没有弧形表面。
图12是图11的宽幅平地机刀头的正视图。
图13是图11的宽幅平地机刀头的侧视图。
图14是图12的宽幅平地机刀头沿着线14-14的横截面图。
图15是图12的宽幅平地机刀头沿着线15-15的横截面图。
图16是图12的宽幅平地机刀头沿着线16-16的横截面图。
图17是比图11的刀头拔模得更重的标准平地机刀头的透视图，有助于穿透地面或其他工作表面，并且还没有弧形表面。
图18是图17的标准平地机刀头的正视图。
图19是图17的标准平地机刀头的侧视图。
图20是图18的标准平地机刀头沿着线20-20的横截面图。
图21是图18的标准平地机刀头沿着线21-21的横截面图。
图22是图18的标准平地机刀头沿着线22-22的横截面图。
图23是比图17的刀头拔模得更重的锋利平地机刀头的透视图，有助于穿透地面或其他工作表面，并且还没有弧形表面。
图24是图23的锋利平地机刀头的正视图。
图25是图23的锋利平地机刀头的侧视图。
图26是图24的锋利平地机刀头沿着线26-26的横截面图。
图27是图24的锋利平地机刀头沿着线27-27的横截面图。
图28是图24的锋利平地机刀头沿着线28-28的横截面图。
图29是比图23的刀头拔模得更重的穿透平地机刀头的透视图，有助于穿透地面或其他工作表面，并且还没有弧形表面。
图30是图29的穿透平地机刀头的正视图。
图31是图29的穿透平地机刀头的侧视图。
图32是图30的穿透平地机刀头沿着线32-32的横截面图。
图33是图30的穿透平地机刀头沿着线33-33的横截面图。
图34是图30的穿透平地机刀头沿着线34-34的横截面图。
图35是具有附加插入件的宽采矿刀头的透视图，有助于延长刀头的使用寿命，并且还没有弧形表面。
图36是图35的宽采矿刀头的正视图。
图37是图35的宽采矿刀头的侧视图。
图38是图36的宽采矿刀头沿着线38-38的横截面图。
图39是图36的宽采矿刀头沿着线39-39的横截面图。
图40是图36的宽采矿刀头沿着线40-40的横截面图。
图41是具有附加插入件的标准采矿刀头的透视图，有助于延长刀头的使用寿命，并且还没有弧形表面。
图42是图41的标准采矿刀头的正视图。
图43是图41的标准采矿刀头的侧视图。
图44是图42的标准采矿刀头沿着线44-44的横截面图。
图45是图42的标准采矿刀头沿着线45-45的横截面图。
图46是图42的标准采矿刀头沿着线46-46的横截面图。
图47是根据本发明的第一实施例的插入件的透视图。
图48是根据本发明的第二实施例的插入件的透视图。
图49是刀片组件的后定向透视图，示出了与适配器板的中心线成10度角的刀头，其配置为在使用中将材料移动到适配器板的右侧。
图50是刀片组件的前定向透视图，示出了与适配器板的中心线成10度角的刀头，其配置为在使用中将材料移动到适配器板的左侧。
图51是图50的刀片组件的后定向的部分分解的组装视图，示出了将定向板翻转到适配器板的下刀头附接部分的顶表面上。
图52示出了图51的刀片组件，其中定向板翻转，使得与右套刀头相比，左套刀头相对于中心线以相反的10度角定向。
图53描绘了完全装配好的图52的刀片组件。
图54是图53的刀片组件的前定向透视图。
图55是根据本发明的实施例的锯齿状刀片组件的正视图，该锯齿状刀片组件使用不同配置的部件，例如刀头和磨损构件。
图56是根据本发明的实施例的磨损构件的透视图，该磨损构件可以用于图55的锯齿状刀片组件中。
图57是根据本发明的另一个实施例的磨损构件的透视图。
图58是根据本发明的实施例的使用具有撬点的适配器板的刀片组件的后定向透视图。
图59是布置在图58的刀片组件的适配器板的端部的刀头和撬点的放大视图。
图60是图58的适配器板的撬点中的一个的放大仰视图，其中为了清楚起见移除了刀头。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的实施例，其示例在附图中示出。在所有附图中，尽可能使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。在一些情况下，在本说明书中将指示附图标记，并且附图将显示附图标记，后面是字母例如100a、100b或诸如100'、100”等的主要指示符。应当理解，在附图标记之后立即使用字母或主要指示符表示这些特征具有类似的形状并且具有与当几何结构关于对称平面成镜像时通常的情况类似的功能。为了在本说明书中容易解释，字母或主要指示符通常不包括在本文中，而是可以在附图中示出，以指示在本书面说明书中讨论的特征的重复。
将描述根据本发明的实施例的使用具有弧形表面的刀头的刀片组件。然后，将讨论具有弧形表面的刀头。
首先，现在将描述机器以给予读者用于理解如何使用本发明的各种实施例来对工作表面进行平整或平地的适当上下文。应当理解，本说明书是作为示例性的而不是以任何限制的意义给出的。在此描述的装置或方法的任何实施例可以与任何合适的机器结合使用。
图1是根据本发明的一个实施例的机动平地机的侧视图。机动平地机10包括前框架12、后框架14和作业机具16，例如刀片组件18，也称为拉杆-圆形-模板组件(dcm)。后框架14包括容纳在后车厢20内的动力源(未示出)，该动力源通过变速器(未示出)可操作地联接到后牵引设备或车轮22以用于主机械推进。
如图所示，后轮22可操作地支撑在串列24上，串列24在机动平地机10的每一侧上的后轮22之间枢转地连接到机器。该动力源可以是例如柴油发动机、汽油发动机、天然气发动机或本领域已知的任何其他发动机。所述动力源还可以是连接到燃料电池、电容存储设备、电池或本领域已知的另一动力源的电动机。该变速器可以是机械变速器、液压变速器或本领域已知的任何其他变速器类型。该变速器可以是可操作的以在该动力源与驱动牵引设备之间产生多个输出速比(或连续可变速比)。
前框架12支撑操作员站26，操作员站26包含操作员控制装置82以及用于向操作员传送信息的各种显示器或指示器，用于机动平地机10的主要操作。前框架12还包括梁28，梁28支撑刀片组件18并且用于将刀片组件100相对于机动平地机10移动到宽范围的位置。刀片组件18包括拉杆32，拉杆32经由球接头(未示出)枢转地安装到梁28的第一端34。拉杆32的位置由三个液压缸控制：控制竖直运动的右提升缸36和左提升缸(未示出)以及控制水平运动的中心移位缸40。右提升缸和左提升缸连接到联接器70，联接器70包括可枢转地连接到梁28以围绕轴线c旋转的提升臂72。联接器70的底部具有长度可调的水平构件74，该水平构件连接到中心移位缸40。
拉杆32包括大的平板，通常称为轭板42。在轭板42下方是圆形齿轮布置和安装件，通常称为圆44。圆44通过例如被称为圆驱动器46的液压电动机而旋转。通过圆驱动器46的圆44的旋转使附接的刀片组件100围绕垂直于拉杆轭板42的平面的轴线a旋转。该刀片切削角度被定义为刀片组件100相对于前框架12的纵向轴线的角度。例如，在零度刀片切削角度下，刀片组件100与前框架12和梁28的纵向轴线成直角对准。
刀片组件100还经由枢轴组件50安装到圆44，枢轴组件50允许刀片组件100相对于圆44翘起。刀片倾斜缸52用于向前或向后翘起刀片组件100。换言之，刀片倾斜缸52用于使顶部刃54相对于刀片30的底部切削刃56(通常称为刀片倾斜)倾斜或翘起。刀片组件100还安装到与圆44相关联的滑动接头，该滑动接头允许刀片组件100相对于圆44从一侧滑动或移位到另一侧。侧移通常称为刀片侧移。侧移缸(未示出)用于控制刀片侧移。刀片组件100的放置允许工作表面86例如土壤、污垢、岩石等根据需要被平整或平地。机动平地机10包括铰接接头62，铰接接头62可枢转地连接前框架12和后框架14，允许机动平地机和刀片的复杂运动。
授予polumati的美国专利第8,490,711号说明了另一种机动平地机，其运动轴少于刚刚参照图1所述的运动轴。可以设想，这种机动平地机也可以使用根据本发明的各种实施例的刀片等。除平地机之外的其他机器可以使用本发明的各种实施例。
现在转向图2，将描述与根据本发明的实施例的平地机器10一起使用的刀片组件100。该刀片组件100包括适配器板102，该适配器板限定了上适配器板附接部分104，其终止于上适配器板自由端106。该部分104用于附接到模板(未示出)。该适配器板100进一步包括下刀头附接部分108，其终止于下适配器板自由端110。下刀头附接部分108限定沿横向方向的长度。提供多个刀头200，其配置为附接到适配器板102。虽然图2示出了已经通过安装硬件(未示出)附接到适配器板102的刀头200，但是应当理解，刀头200可以与适配器板102一起提供，或者与适配器板102分开提供，而不附接到适配器板102。
现在参见图2和3，每个刀头200可包括限定纵向轴线l的柄部部分202和工作部分204。该工作部分204可以包括纵向邻近该柄部部分202布置的至少第一弧形表面206，并且该至少第一弧形表面206可以限定曲率半径roc(在垂直于该纵向轴线l的平面中测量)，该曲率半径roc等于或大于该适配器板102的下刀头附接部分108的宽度w的一半。弧形表面的示例包括径向、椭圆形、多项式表面等。
如图2和7-10所示，适配器板102的下刀头附接部分108可限定多个圆柱形通孔112。如图3所示，刀头200的柄部部分202可包括限定周向方向c和径向方向r的圆柱形配置。该柄部部分202可以被配置为贴合地配合在该多个圆柱形通孔112之一内。
参见图3，刀头200的工作部分204包括第二弧形表面208和第三弧形表面210，该第二弧形表面208在第一弧形表面206的一侧上周向地布置成邻近第一弧形表面206，该第三弧形表面210在第一弧形表面206的另一侧上布置成邻近第一弧形表面206。柄部部分202限定与第一弧形表面206周向对准的两个平坦表面212，这两个平坦表面212部分地限定径向延伸穿过柄部部分202的跨孔214。安装硬件(未示出)可与柄部部分202的跨孔214结合使用，用于将刀头200保持到适配器板102上。如图7至10所示，平面212可与定向板114一起使用，定向板114位于下刀头附接部分108的顶部，以控制刀头200相对于刀片组件100的中心线cl的倾斜角α。
返回到图3，第一弧形表面206、第二弧形表面208和/或第三弧形表面210可以限定在50mm至65mm范围内的曲率半径roc。如本文前面提到的，曲率半径roc可以基于适配器板102的下刀头附接部分108的宽度w来调节，并且在垂直于纵向轴线l的平面中测量。如这里所使用的，宽度w通常是沿着垂直于柄部部分202的纵向轴线l(平行于图7中的cl)的方向测量的下刀头附接部分108的最小尺寸。该刀头200可以进一步包括后面216，从该第二弧形表面208延伸至该后面216的第一侧区域218，以及从该第三弧形表面210延伸至该后面216的第二侧区域220。第一侧区域218可以被分成第一组多个侧表面222并且第二侧区域220可以被分成第二组多个侧表面(未示出)。工作部分204限定自由轴向端224和邻近自由轴向端224布置的凹口226。插入件228或瓦片可以布置在凹口226中。插入件228可以由碳化物材料(例如碳化钨)与粘结剂(例如钴)制成。刀头200本身或适配器板102可使用铁、灰铸铁、钢或任何其他合适的材料来锻造或铸造。
刀头200的工作部分204的各个表面可相对于柄部部分202的纵向轴线l拔模，从而允许刀头200更容易地进出地面或其他工作表面。该拔模角度将是在由包含该径向方向r和该纵向轴线l的平面所限定的横截面中在该纵向轴线l与该表面之间形成的角度。该拔模角度可以是负的，导致在垂直于纵向轴线l的平面中，工作部分的横截面的宽度随着沿着纵向轴线l朝向柄部部分向上前进而减小(这可以是图4中的情况)。可替代地，该拔模角度可以是正的，导致该工作部分的横截面宽度随着沿着该纵向轴线l朝向该柄部部分向上前进而增大(这可以是图3、图5和图6中的情况)。
如图3所示，后面216可以与纵向轴线l限定在0至30度范围内的第一拔模角度β1。类似地，第一侧区域218可以限定与纵向轴线在0至30度范围内的第二拔模角度β2。同样地，第二侧区域220可以限定与纵向轴线l在0至30度范围内的第三拔模角度β3(与β2相同，因为刀头通常是对称的)。此外，第一弧形表面206、第二弧形表面208和/或第三弧形表面210与纵向轴线l限定在0至30度范围内的第四拔模角度β4。在其他实施例中，可以为这些表面中的任一个提供其他拔模角度或不提供拔模角度。
对于图3所示的实施例，笛卡尔坐标系x、y、z可以以其原点o位于柄部部分202的纵向轴线l处且其x轴线平行于柄部部分202的跨孔214定向的方式放置。刀头200可以关于x-z平面对称。在其他实施例中可能不是这种情况。
刀头的其他配置也是可能的，并被认为在本发明的范围内。例如，图4公开了本发明的刀头300的另一实施例，除了以下不同之外，其类似于图3配置。该刀头300包括第一弧形表面306、第二弧形表面308和第三弧形表面310。刀头300还包括从第三弧形表面310沿周向延伸的第四弧形表面330，从第四弧形表面330沿周向延伸的第五弧形表面332，以及从第五弧形表面332沿周向延伸的第六弧形表面334。在垂直于纵向轴线l的平面中形成的刀头300的延伸角γ大于图3中的刀头300的延伸角γ。
第一、第二、第三、第四、第五和第六弧形表面306、308、310、330、332、334的第四拔模角度β4比图3所示的实施例的第一、第二和第三弧形表面206、208、210的第四拔模角度β4变化得更多。当弧形表面306、308、310、330、332、334沿着纵向轴线l向下延伸时，这在x-z平面处形成凹陷336。后面316的第一拔模角度β1可以在0至30度的范围内。类似地，第一侧区域318的第二拔模角度β2和第二侧区域320的第三拔模角度β3可以在0至30度的范围内。对于图4所示的实施例，第一、第二、第三、第四、第五和第六弧形表面306、308、310、330、332、334的曲率半径roc可以在50至65mm的范围内。同样，刀头300关于x-z平面对称。在本发明的其他实施例中可能不是这种情况。
现在将参照图3至图6描述与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头200、300、400、500，其可以与刀片组件100分开提供。该刀头200、300、400、500可以包括限定纵向轴线l的柄部部分202、302、402、502，以及工作部分204、304、404、504。工作部分204、304、404、504包括纵向邻近柄部部分202、302、402、502布置的至少第一弧形表面206、306、406、506。该柄部部分202、302、402、502包括限定了周向方向c和径向方向r的圆柱形配置。
该工作部分204、304、404、504可以包括第二弧形表面208、308、408、508和第三弧形表面210、310、410、510，所述第二弧形表面在所述第一弧形表面206、306、406、506的一侧上周向地布置成邻近所述第一弧形表面206、306、406、506，所述第三弧形表面在所述第一弧形表面206、306、406、506的另一侧上布置成邻近所述第一弧形表面206、306、406、506。
柄部部分202、302、402、502可以限定与第一弧形表面206、306、406、506周向对准的两个平坦表面212、312、412、512。这两个平坦表面212、312、412、512部分地限定了径向延伸穿过柄部部分202、302、402、502的跨孔214、314、414、514。柄部部分202、302、402、502可以类似地配置，使得它们将与刀片组件100的相同适配器板102一起工作。
工作部分204、304、404、504可包括第一弧形表面206、306、406、506、第二弧形表面208、308、408、508或第三弧形表面210、310、410、510，其限定在50mm至65mm范围内的曲率半径roc。
该刀头200、300、400、500进一步包括后面216、316、416、516，从该第二弧形表面208、308、408、508延伸至该后面216、316、416、516的第一侧区域218、318、418、518，以及从该第三弧形表面210、310、410、510延伸至后面216、316、416、516的第二侧区域220、320、420、520。如图4所示，刀头300还可包括从第三弧形表面310沿周向延伸的第四弧形表面330、从第四弧形表面330沿周向延伸的第五弧形表面332，以及从第五弧形表面332沿周向延伸的第六弧形表面334。
再次参见图3至图6，工作部分204、304、404、504可以限定自由轴向端224、324、424、524和邻近自由轴向端224、324、424、524布置的凹口226、326、426、526。插入件228、328、428、528，其布置在该凹口226、326、426、526中。
后面216、316、416、516限定了与纵向轴线l在0至40度范围内的第一拔模角度β1，第一侧区域218、318、418、518限定了与纵向轴线l在0至40度范围内的第二拔模角度β2，第二侧区域220、320、420、520限定了与纵向轴线l在0至40度范围内的第三拔模角度β3，并且第一弧形表面206、306、406、506、第二弧形表面208、308、408、508和第三弧形表面210、310、410、510限定了与纵向轴线l在0至30度范围内的第四拔模角度β4。每个刀头200、300、400、500关于x-z平面对称。刀头400具有比刀头300更大的拔模角度β1、β2、β3、β4。刀头500具有比刀头400更大的拔模角度β1、β2、β3、β4。
现在将讨论图3至图6的各种刀头200、300、400、500之间的差异。如前所述，图4的刀头300与图3的刀头200相比具有更大的延伸角γ。此外，图3的刀头200的侧区域218、220与图4的配置略有不同。图3的刀头包括将第二弧形表面208连接到顶部后侧表面232的顶侧过渡表面230。这两个表面230、232沿着负z轴向下过渡到底侧表面234。图4的刀头300省略了底侧表面，但包括顶侧过渡表面338和顶部后侧表面340。这些差异可以至少部分归因于为这些插入件228、328提供了适当的背部支撑，其主要具有成角度的平坦表面236、342。图4中的插入件328具有与刀头300的凹陷336匹配的凹陷344。因此，刀头200、300有助于为插入件228、328提供适当的支撑，从而有助于延长其使用寿命。
图5的刀头400和图6的刀头500具有比图3的刀头200更重的拔模角度β1、β2、β3、β4，使得这些刀头400、500比图3的刀头200更容易穿透地面或其他工作表面。出于类似的原因，图6的刀头500具有比图5的刀头400更重的拔模角度β1、β2、β3、β4。这些刀头400、500的侧区域418、420、518、520也具有顶侧过渡表面430、530、顶部后侧表面432、532和底侧表面434、534，原因与上述相同。而且，插入件428、528包括主要成角度的平坦表面436、536。这可能不是本发明的其他实施例的情况。用于任何实施例的这些插入件可以是关于x-z平面对称的。
现在将参照图11至图46描述另外的拔模的刀头。应当理解，图11至图16的刀头的各种特征可具有如图3至图6所公开的弧形表面。同样地，图3至图6的刀头可具有诸如拔模表面、尺寸、角度等的特征，现在将参照图11至图46进行描述。
具体地，在图3和图17中，表面230可以与表面730类似地构造，表面232可以与表面732类似地构造，并且表面234可以与表面734类似地构造。在图4和图11中，表面338可以与表面630类似地构造，并且表面340可以与表面632类似地构造，等等。在图5和图23中，表面430和表面830可以类似地构造。表面432和表面832可类似地构造，表面434和表面734可类似地构造，等等。在图6和图29中，表面530和表面930、表面532和表面932，以及表面534和表面934可以类似地构造，等等。
参见图11至图16，示出了与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头600(例如宽平地刀头)。刀头600包括限定纵向轴线l的柄部部分602和工作部分604。工作部分604包括后区域616、前工作区域605、第一侧区域618和第二侧区域620，并且第一侧区域618和第二侧区域620可以限定在垂直于纵向轴线l的平面中测量的延伸角γ，在垂直于纵向轴线l的平面中形成比后区域616更宽的前工作区域605。延伸角γ可以在0至20度的范围内。前工作区域605是所谓的，因为当接触或穿透地面或其他工作表面时，该区域主要执行工作。
柄部部分602可以包括限定周向方向c和径向方向r的圆柱形配置。后区域616可以在垂直于纵向轴线l的平面中与径向方向r至少部分地形成直角ra(在图14至图16中最佳地示出)。
前工作区域605可以包括第一成角度表面606和第二成角度表面608，其与第一成角度表面606形成第一夹角θ1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在150至180度范围内。类似地，前工作区域605可以进一步包括第三成角度表面610，其与第二成角度表面608形成第一外角α1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在150至180度范围内。同样地，前工作区域605进一步包括第四成角度表面611，其与第三成角度表面610形成第二夹角θ2，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在150至180度范围内。
第一侧区域618或第二侧区域620可以包括第一拔模侧表面632，其配置为用于在使用中减小刀头600沿着纵向轴线l的阻力。对于图11和图16所示的实施例，该表面可以具有很小的拔模到没有拔模(例如，0到5度)。在诸如图11至图16所示的许多实施例中，刀头600关于笛卡尔坐标系的x-z平面对称，其原点o在纵向轴线l上并且其x轴线与穿过柄部部分602的平坦表面612的跨孔614对准。
参见图11和图13，后区域616可以与纵向轴线l形成第一拔模角度β1，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，该第一拔模角度β1在0至20度范围内。第一侧区域618可以与纵向轴线l形成第二拔模角度β2，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。第二侧区域620可以与纵向轴线l形成第三拔模角度β3，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。前工作区域605可以与纵向轴线l形成第四拔模角度β4，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。β2和β3是负的拔模角度，如图14至图15所示，因为工作部分604的横截面的宽度随着沿着纵向轴线l向上前进而减小。
该刀头600可参照图11至图16进一步描述如下。与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头600可以包括限定纵向轴线l的柄部部分602和工作部分604。工作部分604包括后区域616、前工作区域605、第一侧区域618和第二侧区域620，并且第一侧区域618或第二侧区域620包括纵向邻近柄部部分602布置的第一竖直表面630，以及第一拔模侧表面632，该第一拔模侧表面632配置为减小刀头600穿过地面或从第一竖直表面630延伸的其他工作表面中的阻力。
第一拔模侧表面632可以从第一竖直表面630和工作部分605纵向向下延伸或经过该第一竖直表面630和工作部分605并且终止于刀头600的自由轴向端624处。第一拔模表面632与后区域616沿纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上至少部分地形成第一钝角夹角
图14至图16示出了当刀头磨损时，刀头600的横截面如何随时间变化。图16示出了初始磨损的第一状态。图15示出了中间磨损状态，而图14示出了高级磨损状态。形成多边形横截面，例如接近梯形的横截面。
图17至图22示出了标准平地刀头。该刀头与图11至图16的刀头类似地配置。刀头700包括限定纵向轴线l的柄部部分702和从柄部部分702轴向向下延伸的工作部分704。工作部分704包括后区域716、前工作区域705、第一侧区域718和第二侧区域720，并且第一侧区域718和第二侧区域720可以限定在垂直于纵向轴线l的平面中测量的延伸角γ，在垂直于纵向轴线的平面中形成比后区域716更宽的前工作区域705。延伸角γ可以在0至40度的范围内。
柄部部分702可以包括限定周向方向c和径向方向r的圆柱形配置，并且后区域716可以在垂直于纵向轴线l的平面中与径向方向r至少部分地形成直角ra(在图20至图22中最佳示出)。
前工作区域705可以包括第一成角度表面706和第二成角度表面708，其与该第一成角度表面706形成第一夹角θ1，其沿着该纵向轴线l投影到垂直于该纵向轴线的平面上，在130至180度范围内。第一侧区域718或第二侧区域720可以包括第一拔模侧表面732，其配置为用于在使用中改善刀头700的穿透。在诸如图17至图22所示的许多实施例中，刀头700关于笛卡尔坐标系关于x-z平面对称，其原点o在纵向轴线l上并且其x轴线与穿过平坦表面712的跨孔714对准。
如图19所示，后区域716可以与纵向轴线l形成第一拔模角度β1，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，该第一拔模角度β1在0至35度范围内。类似地，如图18所示，第一侧区域可以与纵向轴线l形成第二拔模角度β1，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，形成第二拔模角度β2，在0至40度范围内。第二侧区域720可以与纵向轴线l形成第三拔模角度β3，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至40度范围内。返回到图19，前工作区域705可以与纵向轴线l形成第四拔模角度β4，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。β2和β3是正的拔模角度，如图20至图15所示，因为工作部分704的横截面的宽度随着沿着纵向轴线l向上前进而增加。
该刀头700可参照图17至图22进一步描述如下。与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头700可以包括限定纵向轴线l的柄部部分702和工作部分704。工作部分704包括后区域716、前工作区域705、第一侧区域718和第二侧区域720，并且第一侧区域718或第二侧区域720包括纵向邻近柄部部分702布置的第一竖直表面730，以及配置为改善从第一竖直表面730延伸的刀头700的穿透的第一拔模侧表面732。
第一拔模侧表面732可以从第一竖直表面730纵向向下延伸，并且工作部分705可以包括从第一拔模侧表面732纵向向下延伸的第二竖直表面734。第一拔模侧表面732与沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上的后区域716至少部分地形成第一夹角钝角
图20至图22示出了当刀头700磨损时，刀头700的横截面如何随时间变化。图22示出了初始磨损的第一状态。图21示出了中间磨损状态，而图20示出了高级磨损状态。形成多边形横截面，例如接近梯形的横截面。
图23至图28示出了锋利平地机刀头。该刀头与图17至图22的刀头类似地配置，但具有更大的拔模等。刀头800包括限定纵向轴线l的柄部部分802和从柄部部分802轴向向下延伸的工作部分804。工作部分804包括后区域816、前工作区域805、第一侧区域818和第二侧区域820，并且第一侧区域818和第二侧区域820可以限定在垂直于纵向轴线l的平面中测量的延伸角γ，在垂直于纵向轴线的平面中形成比后区域816更宽的前工作区域805。延伸角γ可以在0至50度的范围内。
柄部部分802可以包括限定周向方向c和径向方向r的圆柱形配置，并且后区域816可以在垂直于纵向轴线l的平面中与径向方向r至少部分地形成直角ra(在图20中最佳示出)。
前工作区域805可以包括第一成角度表面806和第二成角度表面808，其与该第一成角度表面806形成第一夹角θ1，其沿着该纵向轴线l投影到垂直于该纵向轴线的平面上，在140至180度范围内。第一侧区域818或第二侧区域820可以包括第一拔模侧表面832，其配置为用于在使用中改善刀头800的穿透。在诸如图23至图28所示的许多实施例中，刀头800关于笛卡尔坐标系关于x-z平面对称，其原点o在纵向轴线l上并且其x轴线与穿过平坦表面812的跨孔814对准。
如图25所示，后区域816可以与纵向轴线l形成第一拔模角度β1，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，该第一拔模角度β1在0至30度范围内。类似地，如图24所示，第一侧区域818可以与纵向轴线l形成第二拔模角度β2，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至40度范围内。第二侧区域820可以与纵向轴线l形成第三拔模角度β3，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至40度范围内。返回到图25，前工作区域805可以与纵向轴线l形成第四拔模角度β4，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。β2和β3是正的拔模角度，如图26至图28所示，因为工作部分804的横截面的宽度随着沿着纵向轴线l向上前进而增加。
该刀头800可参照图23至图28进一步描述如下。与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头800可以包括限定纵向轴线l的柄部部分802和工作部分804。工作部分804包括后区域816、前工作区域805、第一侧区域818和第二侧区域820，并且第一侧区域818或第二侧区域820包括纵向邻近柄部部分802布置的第一竖直表面830，以及配置为改善从第一竖直表面830延伸的刀头800的穿透的第一拔模侧表面832。
第一拔模侧表面832可以从第一竖直表面830纵向向下延伸。工作部分805可以包括从第一拔模侧表面832纵向向下延伸的第二竖直表面834。第一拔模侧表面832与沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上的后区域816至少部分地形成第一夹角钝角
图26至图28示出了当刀头800磨损时，刀头800的横截面如何随时间变化。图28示出了初始磨损的第一状态。图27示出了中间磨损状态，而图26示出了高级磨损状态。形成多边形横截面，例如接近梯形的横截面。
图29至图34描绘了穿透平地机刀头。该刀头与图17至图22的刀头类似地配置，但具有更大的拔模等。刀头900包括限定纵向轴线l的柄部部分902和从柄部部分902轴向向下延伸的工作部分904。工作部分904包括后区域916、前工作区域905、第一侧区域918和第二侧区域920，并且第一侧区域918和第二侧区域920可以限定在垂直于纵向轴线l的平面中测量的延伸角γ，在垂直于纵向轴线l的平面中形成比后区域916更宽的前工作区域905。延伸角γ可以在0至40度的范围内。
柄部部分902可以包括限定周向方向c和径向方向r的圆柱形配置，并且后区域916可以在垂直于纵向轴线l的平面中与径向方向r至少部分地形成直角ra(在图32中最佳示出)。
前工作区域905可以包括第一成角度表面906和第二成角度表面908，其与第一成角度表面906形成第一夹角θ1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在130至180度范围内。第一侧区域918或第二侧区域920可以包括第一拔模侧表面932，其配置为用于在使用中改善刀头900的穿透。在诸如图29至图34所示的许多实施例中，刀头900关于笛卡尔坐标系关于x-z平面对称，其原点o在纵向轴线l上并且其x轴线与穿过平坦表面912的跨孔914对准。
如图31所示，后区域916可以与纵向轴线l形成第一拔模角度β1，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，该第一拔模角度β1在0至30度范围内。类似地，如图30所示，第一侧区域918可以与纵向轴线l形成第二拔模角度β2，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至45度范围内。第二侧区域920可以与纵向轴线l形成第三拔模角度β3，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至45度范围内。返回到图31，前工作区域905可以与纵向轴线l形成第四拔模角度β4，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。β2和β3是正的拔模角度，如图32至图34所示，因为工作部分904的横截面的宽度随着沿着纵向轴线l向上前进而增加。
该刀头900可参照图29至图34进一步描述如下。与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头900可以包括限定纵向轴线l的柄部部分902和工作部分904。工作部分904包括后区域916、前工作区域905、第一侧区域918和第二侧区域920，并且第一侧区域918或第二侧区域920包括纵向邻近柄部部分902布置的第一竖直表面930，以及配置为改善从第一竖直表面930延伸的刀头900的穿透的第一拔模侧表面932。
第一拔模侧表面932可以从第一竖直表面930纵向向下延伸。工作部分905可以包括从第一拔模侧表面932纵向向下延伸的第二竖直表面934。第一拔模侧表面932与后区域916沿纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上至少部分地形成第一夹角钝角
图32至图34示出了当刀头900磨损时，刀头900的横截面如何随时间变化。图34示出了初始磨损的第一状态。图33示出了中间磨损状态，而图32示出了高级磨损状态。形成多边形横截面，例如接近梯形的横截面。
参见图35至图40，示出了用于与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头1000(例如，宽采矿刀头，类似地配置为宽平地刀头，除了工作部分在轴向上更长并且包括额外的插入件等)。刀头1000包括限定纵向轴线l的柄部部分1002和工作部分1004。工作部分1004包括后区域1016、前工作区域1005、第一侧区域1018和第二侧区域1020，并且第一侧区域1018和第二侧区域1020可以限定在垂直于纵向轴线l的平面中测量的延伸角γ，在垂直于纵向轴线l的平面中形成比后区域1016更宽的前工作区域1005。延伸角γ可以在0至40度的范围内。前工作区域1005是所谓的，因为当接触或穿透地面或其他工作表面时，该区域主要执行工作。
柄部部分1002可以包括限定周向方向c和径向方向r的圆柱形配置。后区域1016可以在垂直于纵向轴线l的平面中与径向方向r至少部分地形成直角ra(在图38至图40中最佳地示出)。
前工作区域1005可以包括第一成角度表面1006和第二成角度表面1008，其与第一成角度表面1006形成第一夹角θ1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在150至180度范围内。类似地，前工作区域1005可以进一步包括第三成角度表面1010，其与第二成角度表面1008形成第一外角α1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在150至180度范围内。同样地，前工作区域1005进一步包括第四成角度表面1011，其与第三成角度表面1010形成第二夹角θ2，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在150至180度范围内。
第一侧区域1018或第二侧区域1020可以包括第一拔模侧表面1032，其配置为用于在使用中减小刀头1000沿着纵向轴线l的阻力。对于图35和图40所示的实施例，该表面可以具有很小的拔模到没有拔模(例如，0到5度)。在诸如图36至图40所示的许多实施例中，刀头1000关于笛卡尔坐标系的x-z平面对称，其原点o在纵向轴线l上并且其x轴线与穿过柄部部分1002的平坦表面1012的跨孔1014对准。
参见图35和图37，后区域1016可以与纵向轴线l形成第一拔模角度β1，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，该第一拔模角度β1在0至30度范围内。第一侧区域1018可以与纵向轴线l形成第二拔模角度β2，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。第二侧区域1020可以与纵向轴线l形成第三拔模角度β3，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。前工作区域1005可以与纵向轴线l形成第四拔模角度β4，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。β2和β3是负的拔模角度，如图38至图40所示，因为工作部分1004的横截面的宽度随着沿着纵向轴线l向上前进而减小。
该刀头1000可参照图35至图40进一步描述如下。与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头1000可以包括限定纵向轴线l的柄部部分1002和工作部分1004。工作部分1004包括后区域1016、前工作区域1005、第一侧区域1018和第二侧区域1020，并且第一侧区域1018或第二侧区域1020包括纵向邻近柄部部分1002布置的第一竖直表面1030，以及第一拔模侧表面1032，该第一拔模侧表面632配置为减小刀头1000穿过地面或从第一竖直表面1030延伸的其他工作表面中的阻力。
第一拔模侧表面1032可以从第一竖直表面1030和工作部分1005纵向向下延伸或经过该第一竖直表面630和工作部分605并且终止于刀头1000的自由轴向端1024处。第一拔模表面1032与后区域1016沿纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上至少部分地形成第一钝角夹角
图38至图40示出了当刀头磨损时，刀头1000的横截面如何随时间变化。图40示出了初始磨损的第一状态。图39示出了中间磨损状态，而图38示出了高级磨损状态。形成多边形横截面，例如接近梯形的横截面。
该刀头1000的工作部分1004还限定了狭槽1034，该狭槽1034沿平行于y轴线的方向从第一侧区域1018的一个拔模侧表面1032延伸到第二侧区域1020的另一个拔模侧表面1032。额外的增强插入件1036可以布置在其中，该额外的增强插入件1036可以由与其他插入件1028类似的材料和/或具有类似特性的材料制成。
参见图41至图46，示出了用于与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头2000(例如，标准采矿刀头，其类似地配置为除了工作部分较窄之外的宽采矿刀头，等等)。刀头2000包括限定纵向轴线l的柄部部分2002和工作部分2004。工作部分2004包括后区域2016、前工作区域2005、第一侧区域2018和第二侧区域2020，并且第一侧区域2018和第二侧区域2020可以限定在垂直于纵向轴线l的平面中测量的延伸角γ，在垂直于纵向轴线l的平面中形成比后区域2016更宽的前工作区域2005。延伸角γ可以在0至40度的范围内。前工作区域2005是所谓的，因为当接触或穿透地面或其他工作表面时，该区域主要执行工作。
柄部部分2002可以包括限定周向方向c和径向方向r的圆柱形配置。后区域2016可以在垂直于纵向轴线l的平面中与径向方向r至少部分地形成直角ra(在图44中最佳示出)。
前工作区域2005可以包括第一成角度表面2006和第二成角度表面2008，其与第一成角度表面2006形成第一夹角θ1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在140至180度范围内。第一侧区域2018或第二侧区域2020可以包括第一拔模侧表面2032，其配置为用于在使用中改善刀头2000沿着纵向轴线l的穿透。在诸如图41至图46所示的许多实施例中，刀头2000关于笛卡尔坐标系的x-z平面对称，其原点o在纵向轴线l上并且其x轴线与穿过柄部部分2002的平坦表面2012的跨孔2014对准。
参见图42和图43，后区域2016可以与纵向轴线l形成第一拔模角度β1，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，该第一拔模角度β1在0至30度范围内。第一侧区域2018可以与纵向轴线l形成第二拔模角度β2，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至40度范围内。第二侧区域2020可以与纵向轴线l形成第三拔模角度β3，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至40度范围内。前工作区域2005可以与纵向轴线l形成第四拔模角度β4，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。β2和β3是正的拔模角度，如图38至图40所示，因为工作部分2004的横截面的宽度随着沿着纵向轴线l向上前进而增加。
该刀头2000可参照图41至图46进一步描述如下。与平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头2000可以包括限定纵向轴线l的柄部部分2002和工作部分2004。工作部分2004包括后区域2016、前工作区域2005、第一侧区域2018和第二侧区域2020，并且第一侧区域2018或第二侧区域2020包括纵向邻近柄部部分2002布置的第一竖直表面2030，以及第一拔模侧表面2032，该第一拔模侧表面632配置为改善刀头2000进入地面或从第一竖直表面2030延伸的其他工作表面中的穿透。
第一拔模侧表面2032可以从第一竖直表面2030和工作部分2005纵向向下延伸或经过该第一竖直表面630和工作部分605并且终止于刀头2000的自由轴向端2024处。第一拔模表面2032与后区域2016沿纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上至少部分地形成第一钝角夹角
图44至图46示出了当刀头磨损时，刀头2000的横截面如何随时间变化。图46示出了初始磨损的第一状态。图45示出了中间磨损状态，而图44示出了高级磨损状态。形成多边形横截面，例如接近梯形的横截面。
该刀头2000的工作部分2004还限定了狭槽2034，该狭槽1034沿平行于y轴线的方向从第一侧区域2018的一个拔模侧表面2032延伸到第二侧区域2020的另一个拔模侧表面2032。额外的增强插入件2036可以布置在其中，该额外的增强插入件1036可以由与其他插入件1028类似的材料和/或具有类似特性的材料制成。
图47示出了可以与图3、图4、图11、图17、图35和图42中使用的插入件类似地或相同地配置的插入件(也可以称为瓦片)。应当注意，插入件的几何形状可以在单个插入件中加倍，或者两个类似的插入件可以并排使用，如图11等所示。因此，插入件3000配置为附接到刀头的凹口，以与如前所述的平地机器一起使用。该插入件3000可以包括第一侧面3002、第二侧面3004、顶面3006、底面3008、后面3010，以及包括第一平面3014和第二平面3016的前部区域3012，该第二平面3016与第一平面3014在顶面3006上形成在从130至180度范围内的钝角夹角3018。
第一侧面3002可以垂直于后面3010和顶面3006并且可以平行于第二侧面3004。插入件300可以进一步包括从第一平坦表面3014过渡到第二平坦表面3016的混合部3020以及与后面3010、第一侧面3002和第二侧面3004形成直角的底面3008。插入件3000还包括连接第一平面3014、第二平面3016、混合部3020和底面3008的倒角表面3022。倒角表面3022可以与底面成在120至180度范围内的倒角角度3024。应当注意，第一侧面3002和第二侧面3004以及相关的钝角夹角3018可以设计成与刀头的相应表面相匹配，反之亦然。在任何实施例中，任何角度可根据需要或期望而变化。
图48示出了可以与图5、图6、图23和图29中使用的插入件类似地或相同地配置的插入件(也可以称为瓦片)。该插入件4000被配置为附接到用于与如先前描述的平地机器一起使用的刀头的凹口上。该插入件4000可以包括第一侧面4002、第二侧面4004、顶面4006、底面4008、后面4010，以及包括第一平面4014和第二平面4016的前部区域4012，该第二平面3016与第一平面4014在顶面4006上形成在从120至180度范围内的钝角夹角4018。
第一侧面4002可以垂直于后面4010和顶面4006并且可以平行于第二侧面4004。插入件4000可以进一步包括从第一平坦表面4014过渡到第二平坦表面4016的混合部4020以及与后面4010、第一侧面4002和第二侧面4004形成直角的底面4008。该插入件4000可以进一步包括底部区域4022，该底部区域与该前部区域4012类似地配置，从而允许该几何形状环绕该插入件4000的底部。底部区域4022可以与后面4010形成在90至140度范围内的底部钝角4024(再参见图30和图31)。底部区域4002包括第三平坦表面4026和第四平坦表面4028，其彼此形成可以匹配该钝角夹角4018的底部夹角4030。
使用这种插入件3000、4000的刀头的底部区域和后区域可以具有刻面特征，这些刻面特征允许前部区域的夹角从围绕刀头底部的前部区域的顶部向上延伸到刀头后区域的顶部。例如参见图13和图31。
现在将讨论刀头的各种实施例，该刀头允许其相对于适配器板的中心线的定向具有更大的多功能性。为简洁起见，将仅详细描述图4、图11和图17所示的刀头的具体实施例。应当理解，存在相同的特征件，并且相同的描述适用于图3、图5、图6、图23、图29、图35和图41等的刀头中所示的实施例。
参见图4和图11至图22，示出了与刚才提到的平地机器10的刀片组件100一起使用的刀头5000、6000、7000。该刀头5000、6000、7000可以包括限定纵向轴线l和周边5003、6003、7003的柄部部分5002、6002、7002。一对平行的平坦表面5012、6012、7012可以被布置在该周边5003、6003、7003上并且该柄部部分5002、6002、7002可以限定跨孔5014、6014、7014，该跨孔限定了跨孔轴线a5014、a6014、a7014，该跨孔5014、6014、7014沿着该跨孔轴线垂直地延伸穿过这些平坦表面5012、6012、7012。刀头5000、6000、7000还可以包括从柄部部分5002、6002、7002轴向向下延伸的工作部分5004、6004、7004。该工作部分5004、6004、7004可以包括后区域5016、6016、7016，前工作区域5005、6005、7005，该前工作区域限定了具有中点mw5005、mw6005、mw7005的宽度w5005、w6005、w7005，第一侧区域5018、6018、7018以及第二侧区域5020、6020、7020。该第一侧区域5018、6018、7018和该第二侧区域5020、6020、7020限定了在垂直于该纵向轴线l的平面中测量的延伸角γ。在投影到垂直于纵向轴线l的平面上时，跨孔轴线a5014、a6014、a7014可以穿过前工作区域5005、6005、7005的宽度w5005、w6005、w7005。
在图4和图11至图22所示的实施例中，在垂直于纵向轴线l的平面中，延伸角γ形成比后区域5016、6016、7016更宽的前工作区域5005、6005、7005。延伸角γ可以在0至30度范围内。该柄部部分5002、6002、7002包括限定了周向方向c和径向方向r的圆柱形配置，并且该后区域5016、6016、7016在垂直于该纵向轴线l的平面中与该径向方向至少部分地形成直角ra。该跨孔5014、6014、7014具有圆柱形配置，该圆柱形配置限定了垂直穿过该柄部部分5002、6002、7002的纵向轴线l的圆柱形轴线l5014、l6014、l7014，并且在投影到垂直于纵向轴线l的平面上时，该跨孔轴线a5014、a6014、a7014穿过该前工作区域5005、6005、7005的宽度w5005、w6005、w7005的中点mw5005、mw6005、mw7005。在其他实施例中，这些特征件可以被不同地配置或省略。
对于图11至图22中的刀头6000、7000，该前工作区域6005、7005包括第一成角度表面6006、7006和第二成角度表面6008、7008，其与该第一成角度表面6006、7006形成第一夹角θ1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在140至180度范围内。对于图11至图16所示的刀头6000，刀头6000进一步包括第三成角度表面6010，其与第二成角度表面6008形成第一外角α1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在140至180度范围内。该前工作区域6005进一步包括第四成角度表面6011，其与第三成角度表面6010形成第二夹角θ2，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线的平面上，在140至180度范围内。
对于图4和图11至图22中所示的刀头5000、6000、7000，第一侧区域5018、6018、7018或第二侧区域5020、6020、7020可以包括第一拔模侧表面5032、6032、7032，其配置为用于在使用中改善刀头5000、6000、7000的穿透性或降低阻力。此外，该后区域5016、6016、7016可以与纵向轴线l形成第一拔模角度β1，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至40度范围内，该第一侧区域5018、6018、7018可以与纵向轴线l形成第二拔模角度β2，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至40度范围内，该第二侧区域5020、6020、7020可以与纵向轴线l形成第三拔模角度β3，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至40度范围内，该前工作区域5005、6005、7005可以与纵向轴线l形成第四拔模角度β4，其在包含径向方向r和纵向轴线l的平面中测量，在0至30度范围内。
对于图4所示的刀头5000，工作部分5004包括纵向邻近柄部部分5002布置的至少第一弧形表面5006，该至少第一弧形表面5006限定曲率半径roc，该曲率半径roc等于或大于适配器板102的下刀头附接部分108的宽度w的一半。返回到图49和图17，适配器板102的下刀头附接部分108可限定多个圆柱形通孔112，并且刀头7000的柄部部分7002包括限定周向方向c和径向方向r的圆柱形配置。该柄部部分7002被配置为装配在该多个圆柱形通孔112中的一个内，并且该跨孔7014可以具有圆柱形配置，该圆柱形配置限定了垂直穿过该柄部部分7002的纵向轴线l的圆柱形轴线l7014。在投影到垂直于该纵向轴线l的平面上时，该跨孔轴线a7014穿过该前工作区域7005的宽度w7005的中点mw7005。
仍参见图4，工作部分5004包括第二弧形表面5008和第三弧形表面5010，该第二弧形表面5008在第一弧形表面5006的一侧上周向地布置成邻近第一弧形表面5006，该第三弧形表面5010在第一弧形表面5006的另一侧上布置成邻近第一弧形表面5006。现在参见图17，前工作区域7005包括第一成角度表面7006和第二成角度表面7008，其与第一成角度表面7006形成第一夹角θ1，其沿着纵向轴线l投影到垂直于纵向轴线l的平面上，在140至180度范围内。
第一弧形表面5006、第二弧形表面5008或第三弧形表面5010可以限定如本文先前描述的曲率半径roc。该刀头5000可以进一步包括后面5016、从该第二弧形表面5008延伸至该后区域5016的第一侧区域5018，以及从该第三弧形表面5006延伸至该后区域5016的第二侧区域5020。该刀头5000可以进一步包括第四弧形表面5011，该第四弧形表面从该第三弧形表面5010周向延伸。
对于图4和图11至图22所示的刀头5000、6000、7000，每个刀头5000、6000、7000与纵向轴线l限定在0至40度范围内的第一拔模角度β1，第一侧区域5018、6018、7018与纵向轴线l限定在0至40度范围内的第二拔模角度β2，第二侧区域5020、6020、7020与纵向轴线l限定在0至40度范围内的第三拔模角度β3，并且(参见图4)第一弧形表面5006、第二弧形表面5008和第三弧形表面5010与纵向轴线l限定在0至30度范围内的第四拔模角度β4。
现在，将参照图49至图54讨论刀片组件8000的实施例，其可以使用具有相对于适配器板的中心线cl的定向具有更大的多功能性的刀头5000、6000、7000。用于平地机器10的刀片组件8000可以包括适配器板102，其限定终止于上适配器板自由端106的上适配器板附接部分104和终止于下适配器板自由端110的下刀头附接部分108，下刀头附接部分108限定了宽度w。
多个刀头5000、6000、7000(例如参见图4和图11至图22)可被配置为附接到适配器板102，每个刀头5000、6000、7000可包括限定纵向轴线l和周边5003、6003、7003的柄部部分5002、6002、7002，在该周边5003、6003、7003上的一对平行的平坦表面5012、6012、7012，以及限定垂直地延伸穿过平坦表面5012、6012、7012的跨孔轴线a5014、a6014、a7014的跨孔5014、6014、7014(在图4和图11至图22中最佳示出)。该工作部分5004、6004、7004可以包括后区域5016、6016、7016，前工作区域5005、6005、7005，该前工作区域限定了具有中点mw5005、mw6005、mw7005的宽度w5005、w6005、w7005，第一侧区域5018、6018、7018以及第二侧区域5020、6020、7020。该第一侧区域5018、6018、7018和该第二侧区域5020、6020、7020可以限定在垂直于该纵向轴线l的平面中测量的延伸角γ。在投影到垂直于纵向轴线l的平面上时，跨孔轴线a5014、a6014、a7014可以穿过前工作区域5005、6005、7005的宽度w5005、w6005、w7005。
对于图4所示的刀头500，刀头5000可包括第一弧形表面5006，该第一弧形表面在垂直于纵向轴线l的平面中限定在50至65mm范围内的曲率半径roc。可以提供另外的弧形表面。该曲率半径roc可以允许刀头5000在相对于适配器板102的cl的多个定向上被更好地支撑(见图7至图10)。
关注图49至图54，还可以提供定向板9000，该定向板9000限定多个孔口9002，每个孔口9002具有定向平面9004，该定向平面9004配置为接触刀头7000的柄部部分7002的平坦表面7012。应当理解，这里讨论的任何刀头都可以与刀片组件8000或刀片组件100一起使用。
更具体地，参照图7和图51，定向板9000配置为相对于适配器板102的中心线cl定向刀头200、5000、6000、7000，描述如下。该定向板9000可以包括矩形主体9001，该矩形主体9001限定顶表面9006、底表面9008、前表面9010、后表面9012、第一端表面9014、第二端表面9016，以及是该主体9001的最小尺寸的厚度9018。
多个孔口9002可以延伸穿过主体9001的厚度9018，每个孔口9002限定具有至少一个定向平面9004的周边9020。在图7和图51所示的实施例中，多个孔口9002被类似地配置，具有彼此平行的两个定向平面9004和连接两个定向平面9004的两个圆形部分9022。每个孔口9002的每个周边9020的两个定向平面9004可以类似地配置为使得所有定向平面9004彼此平行。在许多实施例中，多个孔口9002配置相同。板900的厚度9018可以限定中平面mp，并且板9000可以关于中平面mp对称。
如图7、图49和图51所示，安装硬件10000可用于将刀头200、5000、6000、7000保持就位。安装硬件10000可以包括定向板9000和带有拉环10004的滑销10002。用户简单地需要将滑销10002安装到刀头300的轴部部分302的跨孔314中，以将刀头300保持就位(例如参见图4)。拉动拉环10004从跨孔314中移除滑销10002，从而允许移除刀头300。
轴部部分的相对尺寸可以使在此讨论的任何刀头能够根据需要与安装硬件10000配合，以便将刀头附接到适配器板，从而允许互换性。例如，如图17所示，柄部部分7002的轴向长度al7002(沿着纵向轴线l测量)可以在从40至80mm的范围内。该柄部部分7002的这些平坦表面7012的轴向长度al7012(沿着该纵向轴线l测量)可以在10至30mm的范围内。这些平坦表面7012相对于该工作部分7004的轴向定位(ad7012)可以在30至70mm的范围内。该轴部部分7002的直径d7002可以在20至45mm的范围内。在此讨论的任何刀头的轴部部分可以与其他轴部部分类似地或相同地配置，以便于刀头与适配器板的互换性。
现在将讨论锯齿状刀片组件的各种实施例，该锯齿状刀片组件使用不同配置的部件以形成锯齿状配置以及可用于这种锯齿状组件中的磨损构件。为了简洁起见，将仅详细描述图4和图11至图16中所示的刀头的具体实施例。应当理解，图3、图5、图6、图23、图29、图35和图41等的刀头的所示实施例可以替代地用于锯齿状刀片组件的其他实施例中。
图55示出了用于平地机器的刀片组件(例如锯齿状刀片组件)。刀片组件11000可以包括适配器板11002，其限定终止于上适配器板自由端11006的上适配器板附接部分11004，以及终止于下适配器板自由端11010的下刀头附接部分11008，适配器板11002限定横向方向ld和沿横向方向ld测量的宽度w11002以及垂直于横向方向ld的竖直方向vd，配置为附接到该适配器板11002上的多个刀头300、600，每个刀头300、600包括限定沿着该竖直方向vd(平行于该轴纵向轴线)测量的工作长度l304、l604以及沿着该横向方向ld测量的工作宽度w304、w604的工作部分304、604，以及配置为附接到适配器板11002的多个磨损构件11012、11012’。
每个磨损构件11012、11012’可以包括磨损部分11014、11014’，其限定了沿着竖直方向vd测量的磨损长度l11014、l11014’以及沿着横向方向ld测量的磨损宽度w11014、w11014'。该磨损长度可以小于该工作长度。在一些实施例中，磨损长度l11014、l11014’比工作长度l304、l604小至少20％，并且可以比工作长度l304、l604小多达50％或更多。该磨损部分和该工作部分可以以其他方式彼此不同地配置。例如，与磨损部分相比，工作部分的周边可以具有更复杂的特征。
现在参见图56和图57，可以更清楚地看到磨损构件11012、11012’的特征。该磨损部分11014、11014’可以包括矩形配置。在其他实施例中，磨损部分11014、11014’包括方形配置。参见图56和图57以及图55，磨损宽度w11014、w11014'可以与工作宽度w304、w604相同。当从刀头300、300到磨损构件11012、11012’的距离随着沿着刀片组件11000的横向方向ld前进而一致时，这可能是有用的。参见图57，磨损构件11012、11012’可以包括形成磨损部分11014、11014’的一部分的插入件11016(例如，由陶瓷材料、白口铁、磨损按钮制成)。
现在参见图55，刀头300、600的工作部分304、604包括成角度表面606、608或弧形表面306、308(参见图4的示例)。在一些实施例中，工作部分304可以包括成角度表面342和弧形表面306、308两者(见图4)。
返回参见图55，一旦多个刀头300、600附接到适配器板11002上并且多个磨损构件11012、11012’附接到适配器板11002上，刀头300、600和磨损构件11012、11012’可沿横向方向ld形成从刀头切换到磨损构件的交替图案。在一些实施例中，刀头300、600可包括形成工作部分304、604的一部分的插入件328、628，并且多个刀头300、600彼此配置相同。类似地，多个磨损构件11012、11012’可彼此相同地配置。而且，多个刀头300、600和多个磨损构件11012、11012’可包括相同的柄部部分302、602，从而允许刀头300、600和磨损构件11012、11012’附接到适配器板上。
现在关注图56和图57，磨损构件11012、11012’的各种实施例的特征如下。该磨损构件11012、11012’可以包括：柄部部分11018、11018’，其限定纵向轴线l11018、l11018’和周边11020、11020’，在该周边11020、11020’上的一对平行平坦表面11022、11022’，以及限定跨孔轴线a11024、a11024’的跨孔11024、11024’，该跨孔11024、11024’沿着该跨孔轴线a11024、a11024’垂直地延伸穿过平坦表面11022、11022’，以及磨损部分11014、11014’，其从柄部部分11018、11018’轴向向下延伸。
该磨损部分11014、11014’可以包括矩形配置并且该柄部部分11018、11018’可以包括圆柱形配置。
在其他实施例中，磨损部分11014、11014’包括不同于矩形或方形配置的多边形配置。在一些实施例中，磨损部分11014、11014’可以不具有多边形配置等(例如圆形、多项式、椭圆形等)。
该磨损部分11014、11014’可以限定底部部分11026并且可以包括附接到该底部部分11026上的插入件11016。
在为磨耗构件11012的磨损部分11014、11014’提供多边形配置的实施例中，多边形配置可包括与柄部部分11018、11018’的平坦表面11022、11022’平行的直表面11028、11028'。
根据本发明的另一个实施例的磨损构件11012、11012’可以描述如下。磨损构件11012、11012’可包括限定纵向轴线l11018、l11018’和周边11020、11020’的柄部部分11018、11018’，在周边11020、11020’上的至少一个平坦表面11022、11022’以及限定跨孔轴线a11024，a11024’的跨孔11024、11024’，跨孔11024、11024’沿着跨孔轴线a11024、a11024’垂直地延伸穿过至少一个平坦表面11022、11022’，以及磨损部分11014、11014’，其从柄部部分11018、11018’轴向向下延伸，磨损部分11014、11014’包括多边形配置。
该磨损部分11014、11014’可以包括底部部分11026并且可以将多个插入件11016附接到该底部部分11026上。柄部部分11018、11018’可限定柄部纵向长度11030、11030’，并且磨损部11014、11014’可限定磨损部纵向长度l11014、l11014’，其小于柄部纵向长度11030、11030’。
图58至图60描绘了刀片组件和具有撬点的适配器板。这些撬点可允许刀头或磨损构件在使用后从适配器板移除。
更具体地，根据本发明的实施例的与刀片组件13000一起使用的适配器板12000可以描述如下。该适配器板12000可以包括下刀头附接部分12002，其终止于下适配器板自由端12004。下适配器板自由端12004可以限定底表面12006，该底表面限定了多个柄部接收孔12008和多个撬槽12010。多个撬槽12010中的每一个可以被布置成邻近多个柄部接收孔12008中的至少一个。
在一些实施例中，适配器板12000可以进一步包括上适配器板附接部分12012，其终止于上适配器板自由端12014。上适配器板附接部分12014可以与下刀头附接部分12002分开或一体。适配器板12000的下刀头附接部分12002限定邻近底表面12006布置的后表面12016，并且后表面12016限定多个撬槽12010的多个开口12018。这可以允许撬棒或其他工具进入适配器板12000与刀头13002或磨损构件之间的撬槽12010(例如参见图55中的11012、11012')。
参见图59和图60，后邻接表面12018可以被提供成使得该多个撬槽12010中没有一个与该多个柄部接收孔12008连通。更具体地，多个撬槽12010中的每一个与多个柄部接收孔12008中的相邻一个间隔开从0至25mm范围内的预定距离12028。在其他实施例中，例如撬槽12010完全延伸穿过下刀头附接部分12002时，情况可能不是这样。预定距离12028是撬槽12010和柄部接收孔12008之间的最小距离12028，不包括混合部(例如圆角、倒角)或其他过渡几何形状。
在一些实施例中，多个撬槽12010中的每一个包括具有顶撬表面12018、后邻接表面12020、第一侧引导表面12022和第二侧引导表面12024的矩形配置。第一和第二引导表面12022、12024可以帮助引导撬棒或其他工具到达后邻接表面12020或以其他方式留在撬槽12010内，从而将撬棒或其他工具的杠杆作用集中到刀头13002或磨损构件上(例如参见图55中的11012、11012')以迫使刀头或磨损构件离开柄部接收孔12008。
在更进一步的实施例中，如图58至图60所示，该适配器板12000可以包括终止于上适配器板自由端12014的上适配器板附接部分12012，以及终止于下适配器板自由端12004的下刀头附接部分12002。例如，适配器板可以被制造为整体部件。下适配器板自由端12004可以限定底表面12006，该底表面限定至少一个柄部接收孔12008以及邻近该至少一个柄部接收孔12008布置的至少一个撬槽12010。
撬槽12010的形状可以采取不同的配置。在一些实施例中，适配器板12000的下刀头附接部分12002限定邻近底表面12006布置的后表面12016，并且后表面12016限定撬槽12010的开口12026。在其他实施例中可能不是这种情况。在一些实施例中，撬槽12010是盲槽，这意味着撬槽12010与多个柄部接收孔12008中的相邻的一个间隔开从0至25mm范围内的预定距离12028。
撬槽12010可以包括具有顶撬表面12018、后邻接表面12020、第一侧引导表面12022和第二侧引导表面12024的矩形配置，并且后邻接表面12020定位成最靠近柄部接收孔12008。在其他实施例中可能不是这种情况。
现在将参照图58至图60来讨论与根据本发明的另一实施例的平地机器一起使用的具有撬点的刀片组件13000。刀片组件13000可包括适配器板12000，其限定终止于上适配器板自由端12014的上适配器板附接部分12012和终止于下适配器板自由端12004的下刀头附接部分12002。下适配器板自由端12004可以限定底表面12006，该底表面限定了多个柄部接收孔12008和多个撬槽12010。多个撬槽12010中的每一个被布置成邻近多个柄部接收孔12008中的至少一个。可以提供多个刀头13002，这些刀头包括被配置为配合在该多个柄部接收孔12008内的柄部部分13004。除所述多个刀头之外或代替所述多个刀头，可以设置包括被配置为配合在所述多个柄部接收孔12008内的柄部部分(例如，参见图56和图57)的多个磨损构件。应理解，本文所讨论的任何刀头或磨损构件可与具有撬点的刀片组件一起使用。
适配器板12000的下刀头附接部分12002限定邻近底表面12006布置的后表面12016，并且后表面12016限定多个撬槽12010的多个开口12026。如图60所示，多个撬槽12010中没有一个与多个柄部接收孔12008连通。取而代之的是，多个撬槽12010中的每一个与多个柄部接收孔12008中的相邻一个间隔开从0至25mm范围内的预定距离12028。同样，该距离是从后邻接表面12020到柄部接收孔12008的最小距离，忽略任何过渡几何形状。
撬槽的各种配置是可能的。对于图58至图60所示的实施例，多个撬槽12010中的每一个包括具有顶撬表面12018、后邻接表面12020、第一侧引导表面12020和第二侧引导表面12024的矩形配置。
着眼于图59和图60，下刀头安装部分12002在后表面12016和多个撬槽12010中的每一个之间限定了第一多个混合部12030，在底表面12006和多个撬槽12010中的每一个之间限定了第二多个混合部12032。多个撬槽12010中的每一个限定从适配器板12000的下刀头附接部分12002的后表面12016到后邻接表面12020(除了过渡几何形状之外的最小距离)测量的从5mm到30mm范围内的深度12034。类似地，多个撬槽12010中的每一个限定从适配器板12000的下刀头附接部分12002的底表面12006到顶撬表面12018(除了过渡几何形状之外的最小距离)测量的从5mm到20mm范围内的高度12036。同样地，多个撬槽12010中的每一个限定了从第一侧引导表面12022到第二侧引导表面12024(除了过渡几何形状之外的最小距离)测量的从5mm到50mm范围内的宽度12038。在其他实施例中，这些尺寸中的任一个可以根据需要或期望而变化，以具有不同于在此具体提及的那些的值。
如图60所示，多个柄部接收孔12008中的每一个限定了直径12040，并且多个撬槽12010中的每一个的宽度12038小于多个柄部接收孔12008的直径12040。在其他实施例中可能不是这种情况。而且，下刀头附接部分12002在第一侧导向表面12022和顶撬表面12018之间限定了至少一个混合部12042，在第二侧导向表面12024和顶撬表面12018之间限定了至少一个混合部12044，在后邻接表面12020和顶撬表面12018之间限定了至少一个混合部12046。这些特征在其他实施例中可以被省略或者可以被不同地配置。
如图59和图60中最佳所示，多个撬槽12010中的每一个限定了从第一侧引导表面12022到第二侧引导表面12024测量的宽度12038，多个刀头13002包括工作部分13006，或者多个磨损构件包括磨损部分(见图55至图57)，多个刀头13000的柄部部分13006或者多个磨损构件的柄部部分被安装到柄部接收孔13008中。也就是说，图55的刀片组件可以具有如图58至图60中公开的撬槽。应当理解，撬槽可与本文所述的任何刀片组件、刀头、磨损构件或适配器板一起使用。
在一些实施例中，例如图59和图60所示，多个刀头1300中的每一个的工作部分13006的宽度13008或者多个磨损构件中的每一个的磨损部分的宽度(如参照图55至图57所理解的)大于多个撬槽12010中的每一个的宽度12038。在其他实施例中可能不是这种情况。
同样，应当注意，各种特征的任何尺寸、角度、表面面积和/或配置可以根据期望或需要变化，包括这里没有特别提及的那些。尽管未具体讨论，在图3至图60中示出了诸如圆角的混合部以连接各种表面。在其他实施例中可以省略这些，并且应当理解，当阅读本说明书时，有时可以忽略它们的存在。
工业实用性
实际上，机器、刀片组件、刀头、磨损构件和/或适配器板可以在售后环境中被制造、购买或销售以在现场改造机器、刀头、磨损构件或刀片组件，或者可替代地，可以在oem(原始设备制造商)环境中制造、购买、销售或以其他方式获得。
参照图58至图60，具有撬点的刀片组件或具有撬点的适配器板可提供给终端用户或由终端用户获得。撬点可以允许在刀片组件已经被使用之后移除刀头或磨损构件，而不需要昂贵的机械(例如压力机)来将刀头或磨损构件从适配器板的柄部接收孔中推出。在一些情况下，该移除可以在现场使用撬棒或其他工具来完成。可最小化或避免对刀头、磨损构件或适配器板的损坏，延长部件的使用寿命。
应当理解，前面的描述提供了所公开的组件和技术的示例。然而，可以设想，本发明的其他实现在细节上可以不同于前述示例。对本发明或其示例的所有引用旨在引用在该点所讨论的特定示例，而并非旨在更一般地暗示对本发明的范围的任何限制。所有关于某些特征的区别和不一致的语言旨在表示对这些特征缺乏偏好，但并非将其完全排除在本发明的范围之外，除非另外指明。
除非本文另有说明，本文中对数值范围的叙述仅旨在用作单独提及落入该范围内的每个单独值的速记方法，并且每个单独值被并入说明书中，如同其在本文中被单独叙述一样。
对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文所讨论的装置和组装方法的实施例进行各种修改和变化。通过考虑本文所公开的各种实施例的说明书和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，设备中的一些可以与在此描述的不同地配置和运行，并且任何方法的某些步骤可以被省略，以与具体提及的不同的顺序执行，或者在一些情况下同时执行或者在子步骤中执行。此外，可以对各种实施例的某些方面或特征进行变化或修改，以创建进一步的实施例，并且可以将各种实施例的特征和方面添加到其他实施例的其他特征或方面，或者替换其他实施例的其他特征或方面，以便提供更进一步的实施例。
因此，本发明包括适用法律允许的所附权利要求书中所述主题的所有修改和等同物。此外，上述元素在其所有可能的变化中的任何组合都被本发明所涵盖，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。
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