一种岩土工程潜水式混凝土浇筑密封伸缩管的制作方法

本实用新型涉及岩土工程施工设备技术领域，具体为一种岩土工程潜水式混凝土浇筑密封伸缩管。

背景技术：

地上、地下和水中的各类工程统称土木工程，土木工程中涉及岩石、土、地下、水中的部分称岩土工程，岩土工程是在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制。

随着我国经济的繁荣与发展，各种建筑工程如雨后春笋般拔地而起，在各种土建工程中，岩土工程占有十分重要的地位，而在实际施工中，对混凝土进行浇筑时，需要根据浇灌的高度，将多个料管进行拼接，然后随着料管的提升，再将料管依次进行拆卸，使用不方便，工人工作量增大，拆装耗时较长，降低工作效率的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩土工程潜水式混凝土浇筑密封伸缩管，以解决上述背景技术中提出随着料管的提升，再将料管依次进行拆卸，使用不方便，工人工作量增大，拆装耗时较长，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程潜水式混凝土浇筑密封伸缩管，包括下伸缩管，所述下伸缩管上端内侧活动连接有中部伸缩管，所述中部伸缩管上端内侧活动连接有上伸缩管，所述下伸缩管下端外侧卡合连接有密封盖，所述密封盖内侧固定连接有环形等距分布的凸块，所述下伸缩管和中部伸缩管内侧均开设有左右对称设置的导向槽，所述中部伸缩管和上伸缩管下端外侧固定连接有左右对称设置的导向块，所述导向块和导向槽为滑动连接，所述下伸缩管、中部伸缩管和上伸缩管上端外侧均开设有环形卡槽，所述导向槽内底部上端固定连接有第一磁铁，所述导向块下端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁为磁性连接。

优选的，所述导向块上开设有第一螺纹孔，所述下伸缩管和中部伸缩管外侧开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述中部伸缩管设置有多个，且中部伸缩管的直径按照从上往下的顺序依次递增。

优选的，所述下伸缩管和中部伸缩管内侧开设有前后对称设置的定位槽，所述中部伸缩管和上伸缩管外侧开设有前后对称设置的限位槽，所述限位槽内由内向外依次固定连接有弹簧和限位块。

优选的，所述限位块和定位槽为卡合连接，且限位块外侧为半圆形结构。

优选的，所述下伸缩管和中部伸缩管上端内侧均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧固定连接有密封圈，所述下伸缩管和中部伸缩管内侧密封圈的内径分别于中部伸缩管和上伸缩管的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该岩土工程潜水式混凝土浇筑密封伸缩管，通过内径依次递减的下伸缩管、中部伸缩管和上伸缩管的配合使用，形成可伸缩的结构，便于对伸缩管的长度进行控制，结构简单，使用方便，提高工作效率；

2、该岩土工程潜水式混凝土浇筑密封伸缩管，通过导向槽和导向块的配合使用，确保收缩时，下伸缩管、中部伸缩管和上伸缩管位置的稳定性，且配合第一磁铁、第二磁铁、限位孔和定位槽的使用，确保收缩后，下伸缩管、中部伸缩管和上伸缩管间的牢固性；

3、该岩土工程潜水式混凝土浇筑密封伸缩管，通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和锁紧螺栓的设计，确保下伸缩管、中部伸缩管和上伸缩管间连接的牢固性，且增设的环形卡槽，便于对伸缩管进行升降。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b放大结构示意图。

图中：1、下伸缩管；2、中部伸缩管；3、上伸缩管；4、密封盖；5、凸块；6、导向槽；7、导向块；8、环形卡槽；9、第一磁铁；10、第二磁铁；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、锁紧螺栓；14、定位槽；15、限位槽；16、弹簧；17、限位块；18、环形凹槽；19、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种岩土工程潜水式混凝土浇筑密封伸缩管，包括下伸缩管1、中部伸缩管2、上伸缩管3、密封盖4、凸块5、导向槽6、导向块7、环形卡槽8、第一磁铁9、第二磁铁10、第一螺纹孔11、第二螺纹孔12、锁紧螺栓13、定位槽14、限位槽15、弹簧16、限位块17、环形凹槽18和密封圈19，下伸缩管1上端内侧活动连接有中部伸缩管2，中部伸缩管2上端内侧活动连接有上伸缩管3，下伸缩管1下端外侧卡合连接有密封盖4，密封盖4内侧固定连接有环形等距分布的凸块5，下伸缩管1和中部伸缩管2内侧均开设有左右对称设置的导向槽6，中部伸缩管2和上伸缩管3下端外侧固定连接有左右对称设置的导向块7，导向块7和导向槽6为滑动连接，下伸缩管1、中部伸缩管2和上伸缩管3上端外侧均开设有环形卡槽8，导向槽6内底部上端固定连接有第一磁铁9，导向块7下端固定连接有第二磁铁10，第二磁铁10和第一磁铁9为磁性连接；

进一步的，导向块7上开设有第一螺纹孔11，下伸缩管1和中部伸缩管2外侧开设有与第一螺纹孔11相匹配的第二螺纹孔12，第一螺纹孔11和第二螺纹孔12内螺纹连接有锁紧螺栓13，通过第一螺纹孔11、第二螺纹孔12和锁紧螺栓13的使用，确保下伸缩管1、中部伸缩管2和上伸缩管3相对位置的稳定性，中部伸缩管2设置有多个，且中部伸缩管2的直径按照从上往下的顺序依次递增；

进一步的，下伸缩管1和中部伸缩管2内侧开设有前后对称设置的定位槽14，中部伸缩管2和上伸缩管3外侧开设有前后对称设置的限位槽15，限位槽15内由内向外依次固定连接有弹簧16和限位块17，通过限位块17和定位槽14的配合使用，确保下伸缩管1、中部伸缩管2和上伸缩管3伸缩后位置的牢固性；

进一步的，限位块17和定位槽14为卡合连接，且限位块17外侧为半圆形结构，限位块17采用半圆形结构，便于将限位块17从定位槽14中移出；

进一步的，下伸缩管1和中部伸缩管2上端内侧均开设有环形凹槽18，环形凹槽18内侧固定连接有密封圈19，下伸缩管1和中部伸缩管2内侧密封圈19的内径分别于中部伸缩管2和上伸缩管3的外径，提高下伸缩管1、中部伸缩管2和上伸缩管3间的密封性。

工作原理：首先将密封盖4套在下伸缩管1下端外侧，密封盖4内的凸块5与下伸缩管1卡合连接，确保密封盖4的稳定性，利用吊装设备固定在上伸缩管3外侧的环形凹槽18处，将下伸缩管1放入施工点内，直至下伸缩管1下端的密封盖4与地面贴合，然后将混凝土输送管放入下伸缩管1、中部伸缩管2和上伸缩管3内，在混凝土的重力作用下，将密封盖4脱下，留在施工洞内，随着混凝土位置的升高，吊装装置拉动伸缩管升高，然后将吊装装置与中部伸缩管2外侧的环形卡槽8相连，松开第一螺纹孔11和第二螺纹孔12内的锁紧螺栓13，然后向下推动上伸缩管3，上伸缩管3外侧的导向块7在导向槽6内向下滑动，直至导向块7下端的第二磁铁10与导向槽6内的第二磁铁10磁性连接，在弹簧16反弹力的作用下，将限位块17向外推动，使上伸缩管3外侧的限位块17与中部伸缩管2内侧的定位槽14卡合连接，确保中部伸缩管2和上伸缩管3间的稳定性，然后重复刚才的操作，直至完成混凝土的浇筑。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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