一种具挡土截水功能的顶圈梁结构的制作方法

本实用新型属于混凝土结构技术领域，具体涉及一种具挡土截水功能的顶圈梁结构。

背景技术：

近年来，伴随着我国城市建设的飞速发展，地下空间开发和利用的工程数量与规模也在日益增长，由此产生了大量的深基坑工程，且基坑的规模越来越大、开挖深度越来越深、周边环境越来越复杂敏感。为了优化支护设计与节约成本造价，基坑工程中经常会采用围护墙顶部落低的方法，以加强基坑整体稳定性、缩短围护墙深度，甚至通过首道支撑标高的落低来减少一道支撑体系。但是由此也带来了两个问题：一是围护墙顶部的悬臂段多采用放坡、土钉墙或砖墙处理，放坡造成的倾斜坡面结构进一步压缩了基坑周边本就紧张的施工空间，土钉墙暗埋于周边地下的钉杆会成为未来开发的地下障碍物，砖墙的自立性较差且会产生水平通缝造成渗漏；二是坑顶外侧的排水沟及挡水坎与周边硬化地坪一起用素砼浇捣施工，整体性差易随基坑变形开裂，且无法重复使用增加了后期的凿除施工和资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具挡土截水功能的顶圈梁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具挡土截水功能的顶圈梁结构，包括顶圈梁、挡土墙和预制坑外截水构件，所述顶圈梁浇筑固定在围护墙的顶部，所述顶圈梁是沿基坑内侧面在围护墙顶部水平方向通长设置的钢筋砼结构，所述顶圈梁的上方设置有挡土墙，挡土墙固定于顶圈梁外缘并紧贴坑壁通长设置，所述挡土墙的顶部通过连接件与预制坑外截水构件连接，所述预制坑外截水构件是包含了截水沟、挡水坎和硬化路面的预制钢筋砼板，所述预制坑外截水构件的侧边上设置有阴阳齿口，相邻两块预制坑外截水构件通过阴阳齿口进行拼接，所述预制坑外截水构件的表面上等间距开设有通孔，所述连接件由角钢、螺栓和锚杆构成，角钢的顶部焊接设置有螺栓，角钢的侧面设置有锚杆，所述连接件的竖直面锚固于挡土墙内侧，连接件的水平面通过螺栓与预制坑外截水构件固定连接。

优选的，所述挡土墙是一体浇筑的钢筋砼悬臂挡墙，所述挡土墙的截面为梯形，且挡土墙的上下边长比例为1:1～1:3，挡土墙的高度等同顶圈梁落低高差，所述挡土墙的顶部与坑外地坪平齐。

优选的，所述预制坑外截水构件的板厚100mm～300mm，所述预制坑外截水构件的表面刷涂防水涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在顶圈梁顶部设置挡土墙，且挡土墙是一体浇筑的钢筋砼悬臂挡墙，避免了对坑外空间的占用，减免了坡体土方的开挖量，可操作性强，且整体成型、稳定可靠，对不同的高差具有较好的适应性；坑外连接安装预制钢筋砼截水构件，变形适应性好、不易开裂，且可灵活拼装拆卸、重复使用，实现标准定型化生产，有利于资源节约；本实用新型对同类基坑工程具有较好的适用性，具备一定的社会经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的预制坑外截水构件俯视结构示意图；

图3为本实用新型的连接件结构示意图；

图中：1、顶圈梁；2、挡土墙；3、角钢；4、挡水坎；5、截水沟；6、硬化路面；7、通孔；8、阴阳齿口；9、锚杆；10、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具挡土截水功能的顶圈梁结构，包括顶圈梁1、挡土墙2和预制坑外截水构件，顶圈梁1浇筑固定在围护墙的顶部，顶圈梁1是沿基坑内侧面在围护墙顶部水平方向通长设置的钢筋砼结构，顶圈梁1的上方设置有挡土墙2，挡土墙2固定于顶圈梁1外缘并紧贴坑壁通长设置，挡土墙2的顶部通过连接件与预制坑外截水构件连接，预制坑外截水构件是包含了截水沟5、挡水坎4和硬化路面6的预制钢筋砼板，预制坑外截水构件的侧边上设置有阴阳齿口8，相邻两块预制坑外截水构件通过阴阳齿口8进行拼接，预制坑外截水构件的表面上等间距开设有通孔7，连接件由角钢3、螺栓10和锚杆9构成，角钢3的顶部焊接设置有螺栓10，角钢3的侧面设置有锚杆9，连接件的竖直面锚固于挡土墙2内侧，连接件的水平面通过螺栓10与预制坑外截水构件固定连接。

本实施例中，优选的，挡土墙2是一体浇筑的钢筋砼悬臂挡墙，挡土墙2的截面为梯形，且挡土墙2的上下边长比例为1:1～1:3，挡土墙2的高度等同顶圈梁1落低高差，挡土墙2的顶部与坑外地坪平齐。

本实施例中，优选的，预制坑外截水构件的板厚100mm～300mm，预制坑外截水构件的表面刷涂防水涂料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在顶圈梁1顶部设置挡土墙2，且挡土墙2是一体浇筑的钢筋砼悬臂挡墙，避免了对坑外空间的占用，减免了坡体土方的开挖量，可操作性强，且整体成型、稳定可靠，对不同的高差具有较好的适应性；坑外连接安装预制钢筋砼截水构件，变形适应性好、不易开裂，且可灵活拼装拆卸、重复使用，实现标准定型化生产，有利于资源节约；本实用新型对同类基坑工程具有较好的适用性，具备一定的社会经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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