一种安全性高的推土料斗的制作方法

本实用新型涉及推土料斗技术领域，具体为一种安全性高的推土料斗。

背景技术：

推土机是一种工程车辆，在其前方装有大型的金属推料斗，使用时放下推料斗，向前铲削并推送泥、沙及石块等，推土机具有操作灵活、转动方便、所需工作面小、行驶速度快等特点。

目前常用的推土料斗，不仅安全性差，而且不能够对坚硬的土块进行碾碎，同时不能够对推土后的路面进行平整，因此，我们提出一种安全性高的推土料斗，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的推土料斗，以解决上述背景技术提出的目前常用的推土料斗，不仅安全性差，而且不能够对坚硬的土块进行碾碎，同时不能够对推土后的路面进行平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的推土料斗，包括料斗本体、限位块和滚轮，所述料斗本体的底部固定安装有凸块，且凸块的后侧安装有电动伸缩杆，所述限位块固定安装在电动伸缩杆的末端位置，且限位块的内侧设置有驾驶室外壳，所述驾驶室外壳的外表面固定安装有横杆，且横杆的首尾两端均固定安装有第一螺栓，所述滚轮安装在驾驶室外壳的下方位置，且滚轮的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的首尾两端均安装有第二螺栓，且连接杆贯穿安装在横梁的内部，所述横梁的下方安装有压板，且压板的上表面右端安装有第一竖板，所述压板的上表面左端安装有第二竖板，所述第一竖板的外侧连接有齿轮，且第一竖板的外端连接有电机。

优选的，所述料斗本体的竖截面呈椭圆形结构，且料斗本体与电动伸缩杆的连接方式为铰接。

优选的，所述料斗本体与横梁之间构成转动结构，且料斗本体底部固定安装的凸块的竖截面呈三角形结构。

优选的，所述限位块的内径等于横杆的外径，且横杆与限位块之间构成拆卸结构。

优选的，所述压板、第一竖板和第二竖板之间构成的整体结构的竖截面呈“u”型结构，且第二竖板贯穿于横梁的内部。

优选的，所述第一竖板为锯齿状结构，且第一竖板与横梁之间构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全性高的推土料斗，不仅安全性高，而且能够对坚硬的土块进行碾碎，同时能够对推土后的路面进行平整；

1.料斗本体的后端铰接安装有电动伸缩杆，且料斗本体与横梁之间构成转动结构，便于调整料斗本体的角度，方便铲土，且通过竖截面呈三角形结构的凸块，能够对坚硬的土块进行碾碎；

2.料斗本体通过限位块和第一螺栓与横杆进行固定，且料斗本体的右下方与横梁进行固定，并且横梁与连接杆的连接方式为卡合连接，而且通过第二螺栓进行固定能够提高料斗本体的稳定性，安全，同时方便对料斗本体进行固定；

3.第一竖板的外表面为锯齿状结构，通过第一竖板与齿轮之间构成的连动结构，齿轮带动第一竖板升降，第一竖板的升降使得压板移动，并且压板能够与地面贴合，压板能够对推土后的路面进行平整。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、料斗本体；2、凸块；3、电动伸缩杆；4、限位块；5、驾驶室外壳；6、横杆；7、第一螺栓；8、滚轮；9、连接杆；10、第二螺栓；11、横梁；12、压板；13、第一竖板；14、第二竖板；15、齿轮；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的推土料斗，包括料斗本体1、凸块2、电动伸缩杆3、限位块4、驾驶室外壳5、横杆6、第一螺栓7、滚轮8、连接杆9、第二螺栓10、横梁11、压板12、第一竖板13、第二竖板14、齿轮15和电机16，料斗本体1的底部固定安装有凸块2，且凸块2的后侧安装有电动伸缩杆3，料斗本体1的竖截面呈椭圆形结构，且料斗本体1与电动伸缩杆3的连接方式为铰接，料斗本体1能够防止土料从料斗本体1的侧边溢出，料斗本体1与横梁11之间构成转动结构，且料斗本体1底部固定安装的凸块2的竖截面呈三角形结构，凸块2能够碾碎坚硬的土块，限位块4固定安装在电动伸缩杆3的末端位置，且限位块4的内侧设置有驾驶室外壳5，限位块4的内径等于横杆6的外径，且横杆6与限位块4之间构成拆卸结构，便于对限位块4进行固定，驾驶室外壳5的外表面固定安装有横杆6，且横杆6的首尾两端均固定安装有第一螺栓7，滚轮8安装在驾驶室外壳5的下方位置，且滚轮8的内部贯穿安装有连接杆9，连接杆9的首尾两端均安装有第二螺栓10，且连接杆9贯穿安装在横梁11的内部，横梁11的下方安装有压板12，且压板12的上表面右端安装有第一竖板13，压板12的上表面左端安装有第二竖板14，第一竖板13的外侧连接有齿轮15，且第一竖板13的外端连接有电机16。

如图1中压板12、第一竖板13和第二竖板14之间构成的整体结构的竖截面呈“u”型结构，且第二竖板14贯穿于横梁11的内部，第二竖板14能够对土料进行遮挡。

如图1中第一竖板13为锯齿状结构，且第一竖板13与横梁11之间构成升降结构，第一竖板13的移动使得压板12移动。

工作原理：在使用该安全性高的推土料斗时，料斗本体1的后端铰接安装有电动伸缩杆3，且料斗本体1与横梁11之间构成转动结构，通过电动伸缩杆3的伸缩，便于调整料斗本体1的角度，从而方便铲土，且料斗本体1的底部等间距固定安装有凸块2，并且凸块2的竖截面呈三角形结构，凸块2能够对坚硬的土块进行碾碎，如图1中横梁11的底部安装有压板12，且压板12的上表面固定安装有第一竖板13和第二竖板14，第一竖板13的外表面为锯齿状结构，通过电机16带动齿轮15转动，齿轮15的转动带动第一竖板13升降，第一竖板13的升降使得压板12移动，并且压板12能够与地面贴合，压板12能够对推土后的路面进行平整，料斗本体1通过电动伸缩杆3后表面固定安装的限位块4和如图2中的第一螺栓7与横杆6进行固定，且料斗本体1的右下方与横梁11进行固定，并且横梁11卡合在滚轮8内部贯穿的连接杆9上，并通过第二螺栓10进行固定能够提高料斗本体1的稳定性，安全，同时方便对料斗本体1进行固定，这就是该安全性高的推土料斗的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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