一种液压破碎锤用的缸体密封结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种液压破碎锤用的缸体密封结构。

背景技术：

液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机或轮式装载机上进行破碎作业，液压破碎锤主要安装在机械装置上用以对石块来进行破碎作业，其工作原理较为简单，主要通过活塞的往复循环来带动钎杆进行伸缩，让钎杆的端部击打石块来进行破碎作业，液压破碎锤的缸体分为上缸、中缸和中缸。

由于液压油在中缸中工作，上缸和中缸之间会有漏油现象，而一般的液压破碎锤上缸和中缸密封效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液压破碎锤用的缸体密封结构，旨在解决一般的液压破碎锤上缸和中缸之间会有漏油现象，密封效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压破碎锤用的缸体密封结构，包括缸体组件，所述缸体组件包括上缸、钎杆和中缸，所述上缸滑动连接于所述钎杆的一端，所述中缸套设于所述钎杆的中部，还包括连接组件，所述连接组件包括球仓、定位球、限制环和弹簧，所述球仓开设于所述限制环的内壁，所述定位球内置于所述中缸的内壁，所述限制环滑动连接于所述中缸外壁的一端，所述弹簧的两端分别固定连接于所述中缸的外壁和所述限制环的内壁。

优选的，所述中缸的外壁设置有定位板，所述弹簧固定连接于所述定位板顶面。

优选的，所述连接组件还包括阻隔环，所述阻隔环固定连接于所述中缸的外壁。

优选的，所述中缸外壁开设有通孔，所述定位球内置于所述通孔，所述通孔的内端与所述定位球外壁相适配。

优选的，所述限制环的内壁开设有凹槽，所述弹簧固定连接于所述凹槽内部的顶面。

优选的，所述定位板、球仓、所述定位球、所述弹簧和所述凹槽均设置有四个。

优选的，所述上缸的外壁开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与所述定位球外壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种液压破碎锤用的缸体密封结构，通过设置上缸、钎杆、中缸、球仓、定位球、限制环和弹簧，在安装时，用手握住限制环的外壁使限制环向远离上缸的方向滑动，由于弹簧的两端分别作用于中缸的外壁和限制环的内壁，所以此时弹簧被压缩，当球仓与定位球相对时，将上缸插入中缸的连接口中，并使其碰触定位球，由于定位球没有限制环内壁的阻挡，定位球滚入球仓，继续插入上缸，当定位球位于上缸外壁的圆弧凹槽时，松开手，弹簧复位拉伸推动限制环向上缸方向滑动，由于球仓较小，不能完全容纳定位球，且定位球外壁为圆弧形，所以定位球会滚入中缸外壁并被夹持于限制环内壁和上缸外壁之间并保持固定，由于定位球与圆弧凹槽内壁的贴合，使得连接处于封闭状态，由此安装完毕，解决了一般的液压破碎锤上缸和中缸之间会有漏油现象，密封效果不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型中安装过程的结构剖视图；

图3为本实用新型中安装完毕的结构剖视图；

图中：1、缸体组件；2、连接组件；11、上缸；12、钎杆；13、中缸；14、定位板；21、阻隔环；22、球仓；23、定位球；24、限制环；25、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压破碎锤用的缸体密封结构，包括缸体组件1，缸体组件1包括上缸11、钎杆12和中缸13，上缸11滑动连接于钎杆12的一端，中缸13套设于钎杆12的中部，还包括连接组件2，连接组件2包括球仓22、定位球23、限制环24和弹簧25，球仓22开设于限制环24的内壁，定位球23内置于中缸13的内壁，限制环24滑动连接于中缸13外壁的一端，弹簧25的两端分别固定连接于中缸13的外壁和限制环24的内壁。

在本实施方式中，钎杆12与上缸11滑动连接处设置有活塞，球仓22容量较小，甚至不能容纳半个定位球23，当弹簧25复位拉伸时，定位球23会被挤压回中缸13外壁开设的通孔中，且由于通孔的内端直径小于定位球23的直径，并与定位球23外壁相适配，所述定位球23会被夹持在通孔中。

在本实施方式中，在安装时，用手握住限制环24的外壁使限制环24向远离上缸11的方向滑动，由于弹簧25的两端分别作用于中缸13外壁的定位板14和限制环24内壁开设的凹槽顶面，所以弹簧25被压缩，滑动至球仓22与定位球23相对时，将上缸11的连接端插入中缸13的连接口中，并至其碰触定位球23，由于定位球23此时没有限制环24内壁的阻挡，定位球23滚入球仓22，继续插入上缸11，当定位球23位于上缸11外壁的圆弧凹槽时，松开手，由于定位板14固定于中缸13外壁，弹簧25复位拉伸将推动限制环24向上缸11方向滑动，由于球仓22较小，不能容纳一半定位球23，且定位球23外壁为圆弧形，所以定位球23会被挤压滚入中缸13外壁的通孔中，并被夹持于限制环24内壁和上缸11外壁的圆弧凹槽之间并保持固定，由于定位球23与圆弧凹槽的内壁贴合并相互抵至，使得上缸11与中缸13保持相对固定，连接处只有上缸11和中缸13外壁的缝隙可能漏油，但被定位球23阻拦，使得连接处于封闭状态，由此安装完毕，解决了一般的液压破碎锤上缸11和中缸13之间会有漏油现象，密封效果不理想的问题。

进一步的，中缸13的外壁设置有定位板14，弹簧25固定连接于定位板14顶面。

在本实施方式中，用手握住限制环24的外壁使限制环24向远离上缸11的方向滑动，由于弹簧25的两端分别作用于中缸13外壁的定位板14和限制环24内壁开设的凹槽顶面，所以此时弹簧25被压缩，当松手以后，弹簧25复位拉伸，推动限制环24向上缸11方向滑动。

进一步的，连接组件2还包括阻隔环21，阻隔环21固定连接于中缸13的外壁。

在本实施方式中，阻隔环21用以阻挡限制环24，由于弹簧25对限制环24的推动作用，使限制环24被夹持在定位板14和阻隔环21之间。

进一步的，中缸13外壁开设有通孔，定位球23内置于通孔，通孔的内端与定位球23外壁相适配。

在本实施方式中，球仓22容量较小，甚至不能容纳半个定位球23，松手后，弹簧25复位拉伸，定位球23会被挤压回中缸13外壁开设的通孔中，且由于通孔的内端直径小于定位球23的直径，并与定位球23外壁相适配，所述定位球23会被夹持在通孔中。

进一步的，限制环24的内壁开设有凹槽，弹簧25固定连接于凹槽内部的顶面。

在本实施方式中，弹簧25的两端分别作用于中缸13外壁的定位板14和限制环24内壁开设的凹槽顶面，用手握住限制环24的外壁使限制环24向远离上缸11的方向滑动时，弹簧25被压缩，当松手以后，弹簧25复位，由于定位板14固定于中缸13外壁，弹簧25复位拉伸将推动限制环24向上缸11方向滑动。

进一步的，定位板14、球仓22、定位球23、弹簧25和凹槽均设置有四个。

在本实施方式中，定位板14、球仓22、定位球23、弹簧25和凹槽设置有四个且位于中缸13外壁的四个方向，如此设置使得安装后上缸11与中缸13之间相对固定的状态更加稳定。

进一步的，上缸11的外壁开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽与定位球23外壁相适配。

在本实施方式中，松开手，弹簧25复位拉伸将推动限制环24向上缸11方向滑动，定位球23会被挤压夹持于限制环24内壁和上缸11外壁的圆弧凹槽之间并保持固定，由于定位球23与圆弧凹槽的内壁贴合并相互抵至，使得上缸11与中缸13保持相对固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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