一种液压破碎锤用缸体结构的制作方法

本实用新型属于液压破碎锤传动领域，尤其涉及一种液压破碎锤用缸体结构。

背景技术：

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

由于破碎锤与工作对象为冲击接触，在工作过程中会产生较大的冲击力，由于端盖与缸筒为螺纹连接，端盖在较大冲击力的作用下，会产生松动的现象，长时间的作业会使松动越来越严重，导致缸筒内的液压油外泄，进而影响传动杆的活塞运动。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液压破碎锤用缸体结构，旨在解决由于破碎锤与工作对象为冲击接触，在工作过程中会产生较大的冲击力，由于端盖与缸筒为螺纹连接，端盖在较大冲击力的作用下，会产生松动的现象，长时间的作业会使松动越来越严重，导致缸筒内的液压油外泄，进而影响传动杆的活塞运动的问题。

本实用新型是这样实现的，一种液压破碎锤用缸体结构，包括固定组件、传动组件、液压组件和稳定组件，所述固定组件包括缸筒，所述缸筒一端螺纹连接端盖，所述传动组件包括传动杆，所述传动杆一端固定安装活塞，所述传动杆另一端可拆卸式安装锤杆，所述液压组件包括液压泵，所述缸筒沿中心线对称开设两个进油口，两个所述进油口通过液压管连接液压泵，所述液压泵一端固定连接气筒，所述稳定组件包括锁栓，所述端盖一端开设安装孔，所述安装孔内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接端盖，所述缓冲弹簧另一端固定连接锁栓，所述缸筒与安装孔对应位置开设销孔，所述销孔内设有电磁铁，所述电磁铁一端与缸筒固定连接，所述电磁铁电性连接外接电源。

优选的，所述端盖一端开设传动孔，所述传动杆贯穿传动孔，所述传动孔一端通过胶水粘贴有海绵垫，所述海绵垫一端固定连接端盖，所述海绵垫一端滑动连接传动杆。

优选的，所述气筒内填充有氮气。

优选的，所述传动杆一端固定安装耳环，所述锤杆靠近传动杆的一端固定安装固定架，所述固定架内所有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端设有紧固螺母，所述紧固螺栓贯穿耳环与紧固螺母啮合。

优选的，所述液压泵一端固定安装液压阀，两个所述进油口通过液压管连接液压阀。

优选的，所述缸筒一端固定安装支座，所述支座一端开设销轴孔。

优选的，所述销轴孔内设有橡胶垫，所述橡胶垫一端通过胶水粘贴于销轴孔内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种液压破碎锤用缸体结构，通过设置稳定组件，将端盖与缸筒螺纹连接，闭合电磁铁电路，锁栓受到电磁铁吸附，从安装孔内滑出并进入销孔与电磁铁吸附，当端盖受到冲击力发生松动时，锁栓提供反向支持力，避免端盖发生松动，解决了由于破碎锤与工作对象为冲击接触，在工作过程中会产生较大的冲击力，由于端盖与缸筒为螺纹连接，端盖在较大冲击力的作用下，会产生松动的现象，长时间的作业会使松动越来越严重，导致缸筒内的液压油外泄，进而影响传动杆的活塞运动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中缸筒的结构示意图；

图3为本实用新型中端盖的结构示意图；

图中：1、缸筒，2、支座，3、气筒，4、液压泵，5、液压阀，6、传动杆，7、紧固螺栓，8、锤杆，9、固定架，10、耳环，11、端盖，12、活塞，13、电磁铁，14、锁栓，15、缓冲弹簧，16、传动孔，17、销轴孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压破碎锤用缸体结构，包括固定组件、传动组件、液压组件和稳定组件，固定组件包括缸筒1，缸筒1一端螺纹连接端盖11，传动组件包括传动杆6，传动杆6一端固定安装活塞12，传动杆6另一端可拆卸式安装锤杆8，液压组件包括液压泵4，缸筒1沿中心线对称开设两个进油口，两个进油口通过液压管连接液压泵4，液压泵4一端固定连接气筒3，稳定组件包括锁栓14，端盖11一端开设安装孔，安装孔内设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15一端固定连接端盖11，缓冲弹簧15另一端固定连接锁栓14，缸筒1与安装孔对应位置开设销孔，销孔内设有电磁铁13，电磁铁13一端与缸筒1固定连接，电磁铁13电性连接外接电源。

在本实施方式在，将端盖11与缸筒1螺纹连接，闭合电磁铁13电路，锁栓14受到电磁铁13吸附，从安装孔内滑出并进入销孔与电磁铁13吸附，当端盖11受到冲击力发生松动时，锁栓14提供反向支持力，避免端盖11发生松动，解决了由于破碎锤与工作对象为冲击接触，在工作过程中会产生较大的冲击力，由于端盖11与缸筒1为螺纹连接，端盖11在较大冲击力的作用下，会产生松动的现象，长时间的作业会使松动越来越严重，导致缸筒1内的液压油外泄，进而影响传动杆6的活塞12运动的问题，启动液压泵4，液压泵4将液压油输送至液压阀5，进而通过液压管输送至缸筒1，输送至缸筒1内的液压油推动活塞12移动，由于活塞12与传动杆6固定连接，使得传动杆6移动，当活塞12移动到端盖11处，活塞12上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态，此时液压阀5一端为低压腔，而液压阀5另一端为常高压腔，因此液压阀5的阀芯处于下极限位置，故活塞12在高压腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩气筒3内的氮气，使之作绝热压缩，进而使得液压阀5将液压油推入另一个进油口，进而推动活塞12向相反的方向移动，活塞12在高压油的作用下继续作回程运动，当活塞12中段下侧面越过进油口的下边时，高压腔中的高压油进入液压阀5，由于通过高压腔作用于液压阀5的液压力大于低压腔作用于液压阀5的液压力，从而迫使液压阀5开始换向运动，阀芯的移动，进而达到了活塞12反复移动的目的。

进一步的，端盖11一端开设传动孔16，传动杆6贯穿传动孔16，传动孔16一端通过胶水粘贴有海绵垫，海绵垫一端固定连接端盖11，海绵垫一端滑动连接传动杆6。

在本实施方式在，由于传动杆6与液压油接触，部分液压油会附着在传动杆6上，通过在传动孔16一端通过胶水粘贴有海绵垫，当传动杆6经过端盖11时，海绵垫会将附着在传动杆6上的液压油吸附，避免液压油溢出，进而造成液压油的污染。

进一步的，气筒3内填充有氮气。

在本实施方式在，作回程加速运动时，液压油压缩气筒3内的氮气，使之作绝热压缩，进而使得液压阀5将液压油推入另一个进油口，进而推动活塞12向相反的方向移动，达到了使传动杆6反复推送的目的。

进一步的，传动杆6一端固定安装耳环10，锤杆8靠近传动杆6的一端固定安装固定架9，固定架9内所有紧固螺栓7，紧固螺栓7一端设有紧固螺母，紧固螺栓7贯穿耳环10与紧固螺母啮合。

在本实施方式在，由于锤杆8经常需要与挖掘机或者破碎机搭配使用，当需要拆卸锤杆8时，拧动紧固螺母，使紧固螺母脱离紧固螺栓7，使得紧固螺栓7可以取出，进而可以将锤杆8拆卸安装挖掘机的铲斗，实现了便于拆卸安装的功能。

进一步的，液压泵4一端固定安装液压阀5，两个进油口通过液压管连接液压阀5。

在本实施方式在，由于在破碎锤使用过程中需要活塞12反复做活塞运动，通过在液压泵4一端固定安装液压阀5，液压阀5可以自动控制液压油的传动方向，液压油的不同传动方向，可以使活塞12进行反复的活塞运动。

进一步的，缸筒1一端固定安装支座2，支座2一端开设销轴孔17。

在本实施方式在，缸筒1需要安装有挖掘机或者破碎机上，通过安装支座2，支座2通过销轴孔17安装于挖掘机或者破碎机上，提高了缸筒1的装配稳定性。

进一步的，销轴孔17内设有橡胶垫，橡胶垫一端通过胶水粘贴于销轴孔17内壁。

在本实施方式在，通过在销轴孔内17安装橡胶垫，填充了缸筒1与挖掘机或者破碎机的装配孔隙，进一步提高了缸筒1的装配稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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