一种环保型深水清淤绞吸装置的制作方法

本实用新型涉及清淤技术领域，具体为一种环保型深水清淤绞吸装置。

背景技术：

目前在我国存在有大量的水电站及大型拦河坝，由于已经运行多年，由于上游水流的冲洗汇集作用，导致站前(坝前)淤泥大量堆积，水深变浅，长此以往，会造成发电站报废不能正常工作。现有淤泥清淤设备，泥泵抽取深度一般小于15米，双级泵也不超过30米，泵深度抽吸效率低，密封性差，使用寿命短，不适于深水区作业。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种环保型深水清淤绞吸装置，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种环保型深水清淤绞吸装置，包括深度清淤泵、溢流罩、转轴、固定座和水下驱动装置，所述深度清淤泵固定连接在所述溢流罩上方，所述溢流罩顶部中心设置有出水对接口，所述深度清淤泵下方设置有吸口，所述深度清淤泵一侧设置有排口，所述吸口与所述出水对接口密封连接，所述溢流罩下方左右两端分别连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间水平安装有转轴，所述转轴由第一转轴和第二转轴组成，所述第一转轴一端与第一固定板转动连接，所述第一转轴另一端与第二转轴固定连接，所述第一转轴直径小于所述第二转轴直径，所述转轴外壁上设置有多个刀齿，所述刀齿均匀分布在转轴外壁上，所述第一转轴上的刀齿与所述第二转轴上的刀齿外边沿齐平，所述第二转轴呈圆形罩状，所述第二转轴远离第一转轴的一侧与第二固定板之间留有空隙，所述第二转轴内部安装有水下驱动装置，所述水下驱动装置通过所述固定座固定，所述固定座固定连接在第二固定板上，所述下驱动装置的输出端上安装有浮动油封装置，所述水下驱动装置的输出端与第二转轴侧壁连接，所述水下驱动装置另一端与溢流罩侧壁连接，所述水下驱动装置驱动转轴转动。

优选地，所述刀齿倾斜设置在转轴上，所述第一转轴上的刀齿与所述第二转轴上的刀齿倾斜方向相反。

优选地，所述第一转轴与第一固定板通过轴承连接，所述轴承安装在轴承支撑装置中。

优选地，所述固定座呈圆筒状，所述固定座一端通过法兰固定水下驱动装置，所述固定座另一端与第二固定板连接，所述第二固定板中部开设有通孔，所述水下驱动装置穿设固定在所述通孔内。

优选地，所述溢流罩上设置有加强筋。

优选地，所述溢流罩上焊接有吊环。

优选地，所述水下驱动装置为液压马达驱动装置。

优选地，所述转轴为两个，两个所述转轴的第一转轴和第二转轴位置交错设置。

优选地，所述转轴上安装有转速传感器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型环保型深水清淤绞吸装置将深度清淤泵、溢流罩、水下驱动装置及浮动油封技术进行有效结合，结构简单，抽取深度可达水下100米，抽取浓度高，抽取效率高，密封性好，使用寿命长，同时具有环保效果，适用于深水区作业，效果良好，实用性强。

2、本实用新型在水下驱动装置的输出端安装浮动油封装置，利用浮动油封密封技术，解决了目前普通驱动装置由于反向密封原因，不能适应大于30米水深作业的问题，加装浮动油封装置后，水下驱动装置的耐压值可达5mpa，杜绝了外部高压水进入水下驱动装置内。

3、本实用新型通过设置溢流罩起到了环保清淤的作用，溢流罩对搅拌起来的淤泥起到罩盖作业，保证淤泥尽可能多的进入深度清淤泵，减少周边水域的浑浊，起到环保清淤的作用。

4、本实用新型由第一转轴、第二转轴和刀齿共同发挥对水下淤泥进行搅拌切割作用，通过第一转轴直径小于第二转轴、第一转轴直径与刀齿长度之和与第二转轴直径与刀齿长度之和一致的设置，使其对淤泥的搅拌切割效果更好。

5、本实用新型通过设置固定座和固定板来固定水下驱动装置和转轴，水下驱动装置及固定座均设置在第二转轴的内部空间中，结构紧密合理，节省空间，便于运输，并且可以有效隔离污泥，使污泥无法接触到水下驱动装置，对水下驱动装置起到了保护作用。

6、本实用新型溢流罩上设置加强筋，增加了溢流罩整体强度，溢流罩溢流罩上设置吊环，方便装置进行作业前后的起吊工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种环保型深水清淤绞吸装置的结构示意图(剖视图)；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种环保型深水清淤绞吸装置的仰视图。

附图标记说明：

1-深度清淤泵，2-溢流罩，3-转轴，4-固定座，5-水下驱动装置，6-刀齿，7-浮动油封装置，8-轴承，9-轴承支撑装置，11-吸口，12-排口，21-第一固定板，22-第二固定板，31-第一转轴，32-第二转轴，51-输出端，221-出水对接口，201-吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种环保型深水清淤绞吸装置，包括深度清淤泵1、溢流罩2、转轴3、固定座4和水下驱动装置5，所述深度清淤泵1通过螺栓固定连接在所述溢流罩2上方，溢流罩2对搅拌起来的淤泥起到罩盖作业，保证搅拌淤泥尽可能多的进入深度清淤泵1，减少周边水域的浑浊，起到环保清淤的作用。

所述溢流罩2顶部中心设置有出水对接口221，所述深度清淤泵1下方设置有吸口11，所述吸口11与出水对接口221密封连接，在深度清淤泵1的作用下，搅拌起来的淤泥通过出水对接口221到达吸口11，吸入到深度清淤泵1内，所述深度清淤泵1一侧设置有排口12，抽取的淤泥通过排口12及管道排到陆地指定位置。

所述溢流罩2下方左右两端分别焊接有第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21和第二固定板22之间水平安装有转轴3，所述转轴3由第一转轴31和第二转轴32组成，所述第一转轴31一端与第一固定板21转动连接，所述第一转轴31另一端与第二转轴32固定连接，所述第一转轴31直径小于所述第二转轴32直径，所述转轴3外壁上设置有多个刀齿6，所述刀齿6均匀分布在转轴3外壁上，刀齿6用于完成对水底淤泥的搅拌切割作用，所述第一转轴31上的刀齿6与所述第二转轴3上的刀齿6外边沿齐平，保证了在工作过程中，整个转轴的转动半径一致。

所述第二转轴32呈圆形罩状，所述第二转轴32远离第一转轴31的一侧与第二固定板22之间留有空隙，所述第二转轴32内部安装有水下驱动装置5，所述水下驱动装置5为液压马达驱动装置，所述水下驱动装置5通过所述固定座4固定，所述固定座4焊接在第二固定板22上，所述下驱动装置5的输出端51上安装有浮动油封装置7，安装浮动油封装置7后水下驱动装置5的耐压值可达5mpa，杜绝了外部高压水进入水下驱动装置5内。所述水下驱动装置5的输出端51与第二转轴32侧壁连接，所述水下驱动装置5的另一端与第二固定板22连接，所述水下驱动装置5驱动转轴3转动。

进一步的，所述刀齿6倾斜设置在转轴3上，所述第一转轴31上的刀齿6与所述第二转轴32上的刀齿6倾斜方向相反，这样设置对淤泥的切割效果更好，切割效率更高。

进一步的，所述第一转轴31与第一固定板21通过轴承8连接，所述轴承8安装在轴承支撑装置9中。

进一步的，所述固定座4呈圆筒状，所述固定座4一端通过法兰固定水下驱动装置5，所述固定座4另一端与第二固定板22连接，所述第二固定板22中部开设有通孔，所述水下驱动装置5穿设固定在所述通孔内。

进一步的，所述溢流罩2上设置有加强筋(图中未画出)，以增加溢流罩的强度。

进一步的，所述溢流罩2溢流罩22上焊接吊环201，在清淤工作结束后，方便起吊。

进一步的，所述转轴3为两个，两个所述转轴3的第一转轴31和第二转轴32位置交错设置。

进一步的，所述转轴3上安装有转速传感器(图中未画出)，持续监控转速值，当超过设定值时，进行报警提醒。

工作原理：工作时，将环保型深水清淤绞吸装置下伸到深水区域，在水下驱动装置5的驱动下转轴3开始转动，转轴3上的刀齿6对水下淤泥进行搅拌切割，在深度清淤泵1的作用下，搅拌起来的淤泥落入溢流罩2内，并且通过出水对接口221到达吸口11，吸入到深度清淤泵1内，抽取的淤泥通过排口12及管道排到陆地指定位置。

该环保型深水清淤绞吸装置可以吊装，也可以通过伸缩杆下伸到深水区域进行水底淤泥的搅拌抽取。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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