一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构的制作方法
本实用新型涉及挖掘机配件技术领域,尤其涉及一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构。
背景技术:
挖掘机的齿座是焊接在铲斗底板上,以用于连接斗齿连接部件。然而现有的齿座在焊接时很难保证焊液完全填充到齿座与铲斗底板接触面。从而造成焊接的牢固性难以得到保障。
技术实现要素:
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构。
本实用新型提出的一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构,包括:头部、以及与头部一体成型的尾部,所述头部设有贯通的安装孔,所述尾部包括沿安装孔延伸方向上下布置并在二者之间形成间距槽的上尾部与下尾部,其中:
上尾部在任意横截面上,上尾部靠近下尾部一侧的表面形状为开口朝下的v形;下尾部在任意横截面上,下尾部靠近上尾部一侧的表面形状为开口朝上的v形;上尾部上设有上定位凸起,下尾部上设有下定位凸起,且上定位凸起与下定位凸起之间的间距小于上尾部与下尾部之间的最小间距。
优选地,上尾部上设有贯通其上下面的上气孔。
优选地,上气孔为阶梯孔,且上气孔的大径端位于靠近下尾部的一侧。
优选地,下尾部上设有贯通其上下面的下气孔。
优选地,下气孔为阶梯孔,且下气孔的大径端位于靠近上尾部的一侧。
优选地,上定位凸起位于上尾部靠近下尾部的一侧。
优选地,下定位凸起位于下尾部靠近上尾部的一侧。
优选地,上定位凸起的顶面为球形面。
优选地,下定位凸起的定位为球形面。
本实用新型中,通过在将上尾部与下尾部相互靠近的一侧表面设置成v形结构,在上尾部与下尾部上分别设置上定位凸起与下定位凸起,并使上定位凸起与下定位凸起之间间距小于尾部与下尾部之间最小的间距,以在铲斗的底板卡在上尾部与下尾部之间的间距槽内时,上尾部的下表面、以及下尾部的上表面与铲斗底板之间均形成间隙,以使焊接作业时,焊液可以通过间隙顺着v形面的斜面导向进入到上尾部、下尾部与铲斗之间,从而可以有效提高焊接的牢固性。
附图说明
图1为实用新型提出的一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构的结构示意图;
图2为实用新型提出的一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构中尾部的横截面示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示,图1为实用新型提出的一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构的结构示意图;图2为实用新型提出的一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构中尾部的横截面示意图。
参照图1-2,本实用新型提出的一种高性能中碳低合金挖掘机齿座结构,包括:头部1、以及与头部1一体成型的尾部2,所述头部1设有贯通的安装孔3,所述尾部2包括沿安装孔3延伸方向上下布置并在二者之间形成间距槽的上尾部21与下尾部22,其中:
上尾部21在任意横截面上,上尾部21靠近下尾部22一侧的表面形状为开口朝下的v形;下尾部22在任意横截面上,下尾部22靠近上尾部21一侧的表面形状为开口朝上的v形;以使焊接作业时焊液自动向尾部2内侧方向汇集。上尾部21上设有上定位凸起4,下尾部22上设有下定位凸起5,且上定位凸起4与下定位凸起5之间的间距小于上尾部21与下尾部22之间的最小间距,以使该齿座卡装在铲斗的底板上时,上尾部21的下表面、以及下尾部22的上表面与铲斗底板之间均形成一定间隙,以方便焊液的进入上尾部21、下尾部22与铲斗之间。
由上可知,本实用新型通过在将上尾部21与下尾部22相互靠近的一侧表面设置成v形结构,在上尾部21与下尾部22上分别设置上定位凸起4与下定位凸起5,并使上定位凸起4与下定位凸起5之间间距小于尾部2与下尾部22之间最小的间距,以在铲斗的底板卡在上尾部21与下尾部22之间的间距槽内时,上尾部21的下表面、以及下尾部22的上表面与铲斗底板之间均形成间隙,以使焊接作业时,通过翻转一次铲斗方向,便可使焊液可以分别顺着上尾部21以及下尾部22上的斜面导向进入到上尾部21、下尾部22与铲斗之间,从而可以有效提高焊接的牢固性。
此外,本实施例中,上尾部21上设有贯通其上下面的上气孔6,下尾部22上设有贯通其上下面的下气孔7,既可以增强焊液与上尾部21和下尾部22结合度,又能利于气体的排空。且本实施例中,上气孔6和下气孔7均为阶梯孔,且上气孔6的大径端位于靠近下尾部22的一侧,下气孔7的大径端位于靠近上尾部21的一侧,以增强结合强度,并在保证排空效果的同时减小尾部2的挖空率。
本实施例中,上定位凸起4位于上尾部21靠近下尾部22的一侧,下定位凸起5位于下尾部22靠近上尾部21的一侧。且上定位凸起4和定位凸起5的顶面均为球形面,以增强焊液与上定位凸起4和定位凸起5的结合度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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