单桩竖向抗压静载荷试验锚桩法用卡具的制作方法

本发明涉及单桩竖向抗压静载荷试验技术领域，具体为单桩竖向抗压静载荷试验锚桩法用卡具。

背景技术：

竖向静载荷试验是指将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数，而锚桩法是单桩静载荷试验中最可靠也是精度最高的方法之一，采用接近于竖向抗压的实际工作条件，以确定试桩的竖向抗压极限承载力；

但是现有的锚桩法在对试桩进行试验时，不能根据实际试验的情况调整了锚桩和锚梁之间的距离，使锚桩和锚梁受力不均匀，造成损坏，同时锚梁和锚桩的安装、拆卸不便，影响了装置转移，重复使用的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供单桩竖向抗压静载荷试验锚桩法用卡具以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供单桩竖向抗压静载荷试验锚桩法用卡具，可以有效解决上述背景技术中提出的不能根据实际试验的情况调整了锚桩和锚梁之间的距离，使锚桩和锚梁受力不均匀，造成损坏，同时锚梁和锚桩的安装、拆卸不便，影响了装置转移，重复使用的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单桩竖向抗压静载荷试验锚桩法用卡具，包括横梁支架，横梁支架底端中部位置处固定安装有千斤顶，所述横梁支架两端对称固定连接有移动机构，移动机构顶端固定连接有锚梁连接机构，横梁支架通过锚梁连接机构固定连接有锚梁，且锚梁两端对称活动连接有挂篮机构，挂篮机构包括挂臂、凹槽、滚轮、滚槽、螺栓、弧形刹片、卡槽、定位销、卡块和固定板；

锚梁两端对称滑动连接挂臂，挂臂顶端开设有凹槽，凹槽内部转动连接有滚轮，且锚梁顶端对应滚轮位置处开设有滚槽，挂臂顶端对应凹槽位置处通过螺纹连接有螺栓，且螺栓外端对应凹槽内部位置处转动连接有弧形刹片，挂臂底端对应锚梁两侧位置处对称开设有卡槽，挂臂两端对应卡槽位置处通过螺纹连接有定位销，且卡槽内部通过定位销固定连接有卡块，卡块底端固定连接有固定板。

优选的，所述螺栓贯穿挂臂的顶端与弧形刹片转动连接，滚轮的底端与滚槽的底端相贴合，定位销贯穿挂臂和卡块与锚梁一端相贴合。

优选的，所述固定板底端连接有锚桩连接机构，锚桩连接机构包括连接板、支撑板、限位槽、钢筋条、锚桩、卡接板、十字卡板、转动杆、转盘、延长板、滑动杆和圆孔；

固定板底端连接有连接板，连接板底端固定连接有支撑板，支撑板各侧端面均对称开设有限位槽，且支撑板各侧端面均通过限位槽滑动卡接有钢筋条，钢筋条底端固定连接有锚桩，钢筋条顶端固定连接有卡接板，卡接板一端卡接固定有十字卡板，且十字卡板一端中部位置处通过螺纹连接有转动杆，转动杆一端熔铸有转盘，十字卡板底端固定连接有延长板，延长板一端对应支撑板位置处固定连接有滑动杆，且支撑板各侧端面对应滑动杆位置处均开设有圆孔。

优选的，所述连接板的长和宽均小于支撑板的长和宽，卡接板为c型板，转动杆贯穿十字卡板与连接板一端通过螺纹连接，锚桩顶端对应钢筋条位置处开设有插孔，且锚桩通过插孔与钢筋条固定连接，锚桩底端通过锚筋与地面固定连接。

优选的，所述移动机构包括腔室、矩形槽、丝杆、活动块、滑块、活动架和驱动电机；

横梁支架内部对称开设有腔室，横梁支架两端对应腔室位置处对称开设有矩形槽，腔室内部转动连接有丝杆，且腔室内部通过丝杆滑动连接有活动块，活动块两端对应矩形槽位置处均固定连接有滑块，横梁支架外端通过滑块滑动卡接有活动架，横梁支架一端对应丝杆位置处固定连接驱动电机，且驱动电机的输出轴与丝杆固定连接。

优选的，两个所述丝杆的螺纹旋转方向相反，且两个丝杆相邻一端通过转轴焊接固定，活动架的内壁与横梁支架的外端相贴合，驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述锚梁连接机构包括安装板、固定块、支撑弹簧、夹板、螺杆、压板和紧锁螺母；

活动架顶端固定连接有安装板，安装板顶端两侧位置处均固定连接有固定块，两个固定块相邻一端固定连接有支撑弹簧，且两个固定块分别通过支撑弹簧活动连接有夹板，安装板一端各边角位置处均滑动连接有螺杆，螺杆外端顶部位置处滑动连接有压板，且螺杆外端对应压板顶部位置处和安装板底部位置处分别通过螺纹连接有紧锁螺母。

优选的，所述夹板的长度小于安装板的长度，安装板的长和宽均等于压板的长和宽。

优选的，所述安装板两端对称转动连接有防滑机构，防滑机构包括槽口、转杆、挡板、张紧弹簧、嵌入槽和限位块；

安装板两侧对称开设有槽口，槽口内部转动连接有转杆，且槽口内部通过转杆转动连接有挡板，挡板一端固定连接有张紧弹簧，且张紧弹簧另一端与槽口内壁固定连接，锚梁顶端中部开设有嵌入槽，嵌入槽内部等距固定连接有限位块。

优选的，所述挡板的宽度等于嵌入槽的宽度，嵌入槽的长度等于锚梁的长度，挡板一端与限位块一端相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了移动机构，通过驱动电机带动丝杆旋转，并通过转轴配合，使两个丝杆一同旋转，从而带动活动块，使活动块通过滑块带着活动架，沿着腔室匀速滑动，同时通过两个丝杆螺纹旋转方向相反的设置，调整了两个活动架之间的位置，进而方便调整了两个锚梁之间的距离，便于根据试验的实际场地，对两个锚梁之间的间距进行调整，使得两端的锚桩可以均匀受力，避免锚桩损坏，保证了锚桩的使用寿命，提高了试验的效果。

2、设置了锚梁连接机构，通过转动紧锁螺母，使紧锁螺母带动压板沿着螺杆移动，从而调整压板和安装板之间的距离，对锚梁进行安装、拆卸，提高了锚梁安装和拆卸的效率，增加试验的效率，通过支撑弹簧推动夹板，减少两个夹板之间的距离，对锚梁进行限制，避免锚梁的位置处出现偏移，使锚桩受力均匀，保证了锚桩支撑的效果，进而增加了试验的效果，减少误差。

3、设置了挂篮机构，通过挂臂、卡槽、定位销和卡块配合，方便对固定板进行拆卸和安装，从而通过固定板减少支撑板进行拆卸、安装的时间，提高锚桩的拆卸、安装效率，同时通过凹槽、滚轮和滚槽配合，减少滑动的阻力，方便挂篮沿着锚梁滑动，调整两个挂臂之间的距离，进而根据实际试验的情况，调整了两个锚桩之间的距离，使锚桩之间受力更加均匀，避免锚桩损坏，保证了试验的效果，提高试验的精准度。

4、设置了防滑机构，通过限位块使挡板固定卡接在嵌入槽内部，从而固定安装板的位置，提高了锚梁的稳定性，避免锚梁出现滑动的现象，保证了锚桩支撑的效果，提高了试验的精准度，同时通过张紧弹簧收缩的特性，拉动挡板，进一步提高挡板在嵌入槽的稳定性，提高了限位的效果，保证锚梁的位置，避免锚梁影响锚桩的支撑，使锚桩均匀的受力。

5、设置了锚桩连接机构，通过转动转盘，使转盘带动转动杆旋转，将十字卡板固定在卡接板内部，对卡接板进行固定，使卡接板通过钢筋条与锚桩固定连接，提高了锚桩安装的效率，方便进行试验，同时通过延长板、滑动杆和圆孔配合，进一步提高十字卡板与卡接板连接的稳定性，从而将卡接板固定在支撑板上，提高了锚桩的稳定性，此外在拆卸时，通过转出转动杆，将十字拉板滑出卡接板，便可以将钢筋条滑出限位槽，提高锚桩拆卸的效率，方便对装置进行回收，避免造成浪费。

综上所述，通过移动机构和挂篮机构配合，方便根据实际试验的情况，调整了锚梁和锚柱之间的距离，使锚柱可以均匀的受力，提高了锚柱的支撑效果，进而增加了试验的精准度；

通过锚梁连接机构和锚桩连接机构分别对锚梁和锚柱连接固定，提高了锚梁和锚柱的稳定性，并通过防滑机构避免锚梁出现滑动，进一步保证了试验的效果，同时方便对锚梁和锚桩进行拆卸，提高了拆卸的效果，便于对装置进行转移，提高了装置重复使用的效率，满足试验的需求，节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明丝杆的安装结构示意图；

图3是本发明固定块的安装结构示意图；

图4是本发明图2中a区域的结构示意图；

图5是本发明钢筋条的安装在结构示意图；

图6是本发明滚轮的安装结构示意图；

图7是本发明图5中b区域的结构示意图；

图8是本发明滑动杆的安装结构示意图。

图中标号：1、横梁支架；2、千斤顶；

3、移动机构；301、腔室；302、矩形槽；303、丝杆；304、活动块；305、滑块；306、活动架；307、驱动电机；

4、锚梁连接机构；401、安装板；402、固定块；403、支撑弹簧；404、夹板；405、螺杆；406、压板；407、紧锁螺母；

5、锚梁；

6、挂篮机构；601、挂臂；602、凹槽；603、滚轮；604、滚槽；605、螺栓；606、弧形刹片；607、卡槽；608、定位销；609、卡块；610、固定板；

7、防滑机构；701、槽口；702、转杆；703、挡板；704、张紧弹簧；705、嵌入槽；706、限位块；

8、锚桩连接机构；801、连接板；802、支撑板；803、限位槽；804、钢筋条；805、锚桩；806、卡接板；807、十字卡板；808、转动杆；809、转盘；810、延长板；811、滑动杆；812、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，单桩竖向抗压静载荷试验锚桩法用卡具，包括横梁支架1，横梁支架1底端中部位置处固定安装有千斤顶2，横梁支架1两端对称固定连接有移动机构3，移动机构3顶端固定连接有锚梁连接机构4，横梁支架1通过锚梁连接机构4固定连接有锚梁5，且锚梁5两端对称活动连接有挂篮机构6，挂篮机构6包括挂臂601、凹槽602、滚轮603、滚槽604、螺栓605、弧形刹片606、卡槽607、定位销608、卡块609和固定板610；

锚梁5两端对称滑动连接挂臂601，挂臂601顶端开设有凹槽602，凹槽602内部转动连接有滚轮603，且锚梁5顶端对应滚轮603位置处开设有滚槽604，挂臂601顶端对应凹槽602位置处通过螺纹连接有螺栓605，且螺栓605外端对应凹槽602内部位置处转动连接有弧形刹片606，挂臂601底端对应锚梁5两侧位置处对称开设有卡槽607，挂臂601两端对应卡槽607位置处通过螺纹连接有定位销608，为了提高挂臂601的稳定性，螺栓605贯穿挂臂601的顶端与弧形刹片606转动连接，滚轮603的底端与滚槽604的底端相贴合，定位销608贯穿挂臂601和卡块609与锚梁5一端相贴合，且卡槽607内部通过定位销608固定连接有卡块609，卡块609底端固定连接有固定板610；

固定板610底端连接有锚桩连接机构8，锚桩连接机构8包括连接板801、支撑板802、限位槽803、钢筋条804、锚桩805、卡接板806、十字卡板807、转动杆808、转盘809、延长板810、滑动杆811和圆孔812；

固定板610底端连接有连接板801，连接板801底端固定连接有支撑板802，支撑板802各侧端面均对称开设有限位槽803，且支撑板802各侧端面均通过限位槽803滑动卡接有钢筋条804，钢筋条804底端固定连接有锚桩805，钢筋条804顶端固定连接有卡接板806，卡接板806一端卡接固定有十字卡板807，且十字卡板807一端中部位置处通过螺纹连接有转动杆808，为了拆卸安装锚桩805，连接板801的长和宽均小于支撑板802的长和宽，卡接板806为c型板，锚桩805顶端对应钢筋条804位置处开设有插孔，且锚桩805通过插孔与钢筋条804固定连接，锚桩805底端通过锚筋与地面固定连接，转动杆808贯穿十字卡板807与连接板801一端通过螺纹连接，转动杆808一端熔铸有转盘809，十字卡板807底端固定连接有延长板810，延长板810一端对应支撑板802位置处固定连接有滑动杆811，且支撑板802各侧端面对应滑动杆811位置处均开设有圆孔812；

移动机构3包括腔室301、矩形槽302、丝杆303、活动块304、滑块305、活动架306和驱动电机307；

横梁支架1内部对称开设有腔室301，横梁支架1两端对应腔室301位置处对称开设有矩形槽302，腔室301内部转动连接有丝杆303，且腔室301内部通过丝杆303滑动连接有活动块304，活动块304两端对应矩形槽302位置处均固定连接有滑块305，横梁支架1外端通过滑块305滑动卡接有活动架306，横梁支架1一端对应丝杆303位置处固定连接驱动电机307，且驱动电机307的输出轴与丝杆303固定连接，方便调整两个锚梁5之间的距离，两个丝杆303的螺纹旋转方向相反，且两个丝杆303相邻一端通过转轴焊接固定，活动架306的内壁与横梁支架1的外端相贴合，驱动电机307的输入端与外部电源的输出端电性连接；

锚梁连接机构4包括安装板401、固定块402、支撑弹簧403、夹板404、螺杆405、压板406和紧锁螺母407；

活动架306顶端固定连接有安装板401，安装板401顶端两侧位置处均固定连接有固定块402，两个固定块402相邻一端固定连接有支撑弹簧403，且两个固定块402分别通过支撑弹簧403活动连接有夹板404，安装板401一端各边角位置处均滑动连接有螺杆405，螺杆405外端顶部位置处滑动连接有压板406，防止锚梁5出现偏移，夹板404的长度小于安装板401的长度，安装板401的长和宽均等于压板406的长和宽，且螺杆405外端对应压板406顶部位置处和安装板401底部位置处分别通过螺纹连接有紧锁螺母407；

安装板401两端对称转动连接有防滑机构7，防滑机构7包括槽口701、转杆702、挡板703、张紧弹簧704、嵌入槽705和限位块706；

安装板401两侧对称开设有槽口701，槽口701内部转动连接有转杆702，且槽口701内部通过转杆702转动连接有挡板703，挡板703一端固定连接有张紧弹簧704，且张紧弹簧704另一端与槽口701内壁固定连接，锚梁5顶端中部开设有嵌入槽705，嵌入槽705内部等距固定连接有限位块706，方便将挡板703卡接在嵌入槽705内部，挡板703的宽度等于嵌入槽705的宽度，嵌入槽705的长度等于锚梁5的长度，挡板703一端与限位块706一端相贴合。

本发明的工作原理及使用流程：在使用单桩竖向抗压静载荷试验锚桩法用卡具过程中，首先，通过千斤顶2对横梁支架1进行支撑，随后工作人员启动驱动电机307，使驱动电机307带动丝杆303转动，并通过转轴的配合，使两端的丝杆303一同转动，推动活动块304沿着腔室301滑动，从而使活动块304通过滑块305带着活动架306沿着矩形槽302滑动，同时通过两个丝杆303相反螺纹的设置，使两个活动架306的移动方向相反，进而方便根据实际试验的情况，调整两个活动架306之间的距离，方便了对锚梁5间距的调整；

在调整好活动架306的位置后，将锚梁5放置在安装板401上，并转动紧锁螺母407，使紧锁螺母407沿着螺杆405向下移动，从而使紧锁螺母407推动压板406下降，对锚梁5进行夹持，提高了锚梁5的稳定性，同时通过支撑弹簧403推动夹板404，减少两个夹板404之间的距离，对锚梁5进一步固定，避免锚梁5的位置出现偏移，保证了锚梁5的稳定性；

另外，在安装锚梁5的过程中，通过转杆702将挡板703拉出嵌入槽705，避免挡板703影响锚梁5的安装，当锚梁5安装完成后，通过张紧弹簧704收缩的特性，拉动挡板703复位，使挡板703固定在嵌入槽705内部，并通过限位块706的配合，使挡板703固定卡接在嵌入槽705内部，从而对锚梁5进行固定，避免锚梁5出现滑动，保证了锚梁5的稳定性；

在锚梁5安装完成后，推动挂臂601，使挂臂601带动滚轮603沿着滚槽604滚动，减少挂臂601和锚梁5之间的摩擦，方便挂臂601移动，调整了两端挂臂601之间的距离，从而根据实际试验的情况调整锚桩805之间的距离，保证锚桩805受力均匀，此外将卡块609嵌入卡槽607内部，并转入定位销608，使定位销608穿过挂臂601和卡块609与锚梁5外端贴合，将固定板610与挂臂601固定连接，便于对锚桩805连接，同时转动螺栓605，使螺栓605推动弧形刹片606下降与滚轮603顶端贴合，避免滚轮603滚动，进一步提高挂臂601的稳定性；

随后通过插孔将钢筋条804固定在锚桩805上，再使钢筋条804顶端从限位槽803穿过，将卡接板806固定在连接板801外端，转动转盘809，使转盘809带动转动杆808转入连接板801内部，从而减少转盘809和连接板801之间的位置，使转盘809推动十字卡板807移动嵌入在卡接板806内部，限制固定了卡接板806的位置，进而通过卡接板806和钢筋条804配合，对锚桩805进行连接固定，提高了锚桩805安装的效率，此外在十字卡板807移动的过程中，带动延长板810，使延长板810推动滑动杆811沿着圆孔812滑动，进一步提高对钢筋条804的固定效果，增加了锚桩805的连接的稳定性；

最后，在需要拆卸时，通过转盘809将转动杆808转出，从而将十字卡板807滑出卡接板806，解除对卡接板806的限制，方便将钢筋条804滑出限位槽803，使锚桩805和支撑板802，同时转出定位销608，解除对卡块609的固定，方便将固定板610与挂臂601分离，并通过转动紧锁螺母407，使压板406上升，解除对锚梁5的限制，便于将锚梁5拆卸下来，提高装置整体的拆卸效率，方便对装置进行转移，重复使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除