一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法。

背景技术：

针对含有大型埋件的独立设备基础，其混凝土密实性保证、埋件位置精确性和埋件平整度，以及结构安全保证是施工的重点，也是难点。

如图1为现有技术中含有大型埋件的独立基础施工示意图，目前有如下方案：

(1)先安装完埋件后采用灌浆料灌注，密实度能保证但是成本极高；

(2)装完埋件后浇筑混凝土，振捣孔数量不足，振捣不充分，混凝土密实性无法保证，过分振捣造成定埋件位不准且不平整；

(3)多次分层浇筑混凝土，振捣棒的振捣扰动埋件，造成埋件定位不准，过多预留施工缝也存在结构安全隐患。

由此可见，上述三种方案都存在一定的缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法，所述方法包括步骤：

将整块埋件分割为若干分块埋件，所有的所述分块埋件按照相对位置固定排布且拼接在一起共同形成所述整块埋件；

将相邻的两个所述分块埋件之间间隔预设距离排布，所有的所述预设距离共同形成混凝土浇筑带；

采用普通混凝土对施工现场的钢筋进行第一次浇筑；

在所述第一次浇筑的标高位置处设置成品混凝土块，以形成第二次混凝土浇筑控制面；

在各所述分块埋件周边位置设置可调临时支撑件，以用于支撑各所述分块埋件及调节其的平整度；其中，所述临时支撑件包括固定部分和可调部分；

在所述第一次浇筑完成后，将各所述分块埋件按照固定的相对位置排布至第一次浇筑的混凝土中，各所述临时支撑件设置于第一次浇筑的混凝土中；

调节各所述临时支撑件上的所述可调部分相对于所述固定部分的位置，以使各所述分块埋件平整；

采用细石混凝土对所述第二次混凝土浇筑控制面和所述分块埋件下方的预设距离处之间的空间进行第二次浇筑；

在所述第二次浇筑完成后，采用灌浆料对所述分块埋件下方的预设距离处与所述分块埋件之间的空间进行第三次浇筑。

优选地，于所述在所述第一次浇筑的标高位置处设置成品混凝土块之后还包括步骤：

在所述第一次浇筑的初凝后且终凝前，向所述第一次浇筑时的施工缝上插入废料钢筋，以使所述施工缝平整。

优选地，在所述第一次浇筑的标高位置处设置成品混凝土块步骤中，所述成品混凝土块上较小的面接触施工现场的所述钢筋。

优选地，在所述第二次浇筑时，通过各所述分块埋件之间共同形成的所述混凝土浇筑带向所述第二次混凝土浇筑控制面和所述分块埋件下方的预设距离处之间的空间内灌入所述细石混凝土。

优选地，在所述第三次浇筑时，通过各所述分块埋件之间共同形成的所述混凝土浇筑带向所述分块埋件下方的预设距离处与所述分块埋件之间的空间内灌入所述灌浆料。

优选地，所述预设距离为200mm。

优选地，在所述调节各所述临时支撑件上的所述可调部分相对于所述固定部分的位置之后还包括步骤：

从所述固定部分上拆除所述可调部分以供后期循环使用。

优选地，所述固定部分包括废料钢筋，所述调节部分包括连接螺母和调节螺母，所述废料钢筋第一端埋入所述第一次浇筑的混凝土中而第二端与所述调节螺母连接，所述连接螺母与所述分块埋件连接且套设于所述废料钢筋的螺纹上，旋转所述调节螺母以调节其与所述连接螺母之间的距离从而调节所述分块埋件的平整。

优选地，在所述采用普通混凝土对施工现场的钢筋进行第一次浇筑之后还包括步骤：

使用振捣棒插入所述普通混凝土中以使其成型。

优选地，在所述采用细石混凝土对所述第二次混凝土浇筑控制面和所述分块埋件下方的预设距离处之间的空间进行第二次浇筑之后还包括步骤：

使用振捣棒插入所述细石混凝土中以使其成型。

本发明提供的一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法，通过优化埋件制作，降低埋件安装难度，提升混凝土振捣密实性；减少临时支撑件使用量，可调部位可以循环利用，保证埋件的安装精度，降低临时支撑件成本；施工缝处增设废料钢筋，保证结构的稳定性；采用混凝土施工缝处设置成品混凝土块，保证混凝土完成面的美观；根据实际情况采用不同浇筑材料对不同位置进行浇筑，确保埋件下部密实度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的传统整块埋件的结构示意图；

图2是本发明提供的一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法的流程示意图；

图3是本发明提供的一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法中整块埋件和分块埋件的结构示意图；

图4是本发明提供的一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法中施工缝的平面示意图；

图5是本发明提供的一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法中混凝土分层浇筑的剖面流程图；

图6是本发明提供的一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法中临时支撑件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图2-6，在本申请实施例中，本申请提供了一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法，所述方法包括步骤：

s1：将整块埋件1分割为若干分块埋件2，所有的所述分块埋件2按照相对位置固定排布且拼接在一起共同形成所述整块埋件1。

如图3，在本步骤中，将整块埋件1分割为若干分块埋件2，所有的分块埋件2按照相对位置固定排布且拼接在一起共同形成所述整块埋件1。在本申请实施例中，分块埋件2的形状优选为规则多边形，比如四边形、五边形等，而且每个分块埋件2的相对位置是固定的，所有的分块埋件2拼接起来可以形成整块埋件1。

s2：将相邻的两个所述分块埋件2之间间隔预设距离排布，所有的所述预设距离共同形成混凝土浇筑带3。

如图3，在本步骤中，相邻的两个分块埋件2之间间隔一定的距离，从而可以形成混凝土浇筑带3。通过将现有技术中的混凝土浇筑孔改为混凝土浇筑带，既方便埋件安装和混凝土浇筑，又方便混凝土振捣，且保证混凝土的密实性。

s3：采用普通混凝土4对施工现场的钢筋进行第一次浇筑。

在本步骤中，由于施工现场只有钢筋，所以可以采用普通混凝土4对钢筋进行第一次浇筑。

其中，在步骤s3之后还可以包括步骤：使用振捣棒插入所述普通混凝土4中以使其成型，通过使用振捣棒可以加速普通混凝土4的成型，以及增强混凝土的致密性。

s4：在所述第一次浇筑的标高位置处设置成品混凝土块5，以形成第二次混凝土浇筑控制面。

如图4，在本步骤中，在所述第一次浇筑的标高位置处设置成品混凝土块5，作为混凝土浇筑控制面，保证施工缝的平齐，提升美观效果。其中，所述成品混凝土块5上较小的面接触施工现场的所述钢筋。

进一步地，在此步骤之后还可以包括如下步骤：

在所述第一次浇筑的初凝后且终凝前，向所述第一次浇筑时的施工缝上插入废料钢筋，以使所述施工缝平整。如此设置，一方面可以利用废料钢筋，避免浪费；另一方面，废料钢筋可以消除施工缝的薄弱部位，提升结构的安全性。

s5：在各所述分块埋件2周边位置设置可调临时支撑件6，以用于支撑各所述分块埋件2及调节其的平整度；其中，所述临时支撑件6包括固定部分7和可调部分8。

如图3和6，在本步骤中，各所述分块埋件2周边位置设置可调临时支撑件6，其中，临时支撑件6包括固定部分7和可调部分8。

如图6，具体地，在本申请实施例中，所述固定部分7包括废料钢筋11，所述调节部分8包括连接螺母13和调节螺母12，所述废料钢筋11第一端埋入所述第一次浇筑的混凝土中而第二端与所述调节螺母12连接，所述连接螺母13与所述分块埋件2连接且套设于所述废料钢筋11的螺纹上，旋转所述调节螺母12以调节其与所述连接螺母13之间的距离从而调节所述分块埋件2的平整。

s6：在所述第一次浇筑完成后，将各所述分块埋件2按照固定的相对位置排布至第一次浇筑的混凝土中，各所述临时支撑件6设置于第一次浇筑的混凝土中。

如图5，在本步骤中，每个分块埋件2按照相对位置固定排布于普通混凝土4中，各临时支撑件6底部伸入普通混凝土4中。

s7：调节各所述临时支撑件6上的所述可调部分8相对于所述固定部分7的位置，以使各所述分块埋件2平整。

如图5和6，在本步骤中，调节可调部分8在固定部分7上的位置，从而使得分块埋件2与整个施工缝平齐。具体地，也即调节连接螺母13和调节螺母12在废料钢筋11上的位置，从而使得分块埋件2与整个施工缝平齐。

进一步地，在此步骤之后还可以包括如下步骤：

从所述固定部分7上拆除所述可调部分8以供后期循环使用。

具体地，在本实施例中，可以将调节螺母12从废料钢筋11上拆卸下来，以供后期循环使用。一方面，节省了材料；另一方面，也利用了废料钢筋11，提高了资源的利用率。

s8：采用细石混凝土9对所述第二次混凝土浇筑控制面和所述分块埋件2下方的预设距离处之间的空间进行第二次浇筑。

如图5，在本步骤中，由于在此之前已经设置了密集的钢筋、临时支撑件6、分块埋件2等，能够插进去振捣棒的位置有限，故采用细石混凝土9浇筑，利用细石混凝土9的和易性和高流动性，保证混凝土的密实。

具体地，在所述第二次浇筑时，通过各所述分块埋件2之间共同形成的所述混凝土浇筑带3向所述第二次混凝土浇筑控制面和所述分块埋件2下方200mm处之间的空间内灌入所述细石混凝土9，并使用振捣棒插入所述细石混凝土9中加速其成型，提高其致密性。

s9：在所述第二次浇筑完成后，采用灌浆料10对所述分块埋件下方的预设距离处与所述分块埋件之间的空间进行第三次浇筑。

如图5，在本步骤中，由于在分块埋件2下部200mm处时，振捣棒不能再起到作用，且大型埋件下部容易聚集空气，造成埋件下部空鼓隐患，所以采用高流动性的灌浆料10保证大型埋件下部的密实。

具体地，在所述第三次浇筑时，通过各所述分块埋件2之间共同形成的所述混凝土浇筑带3向所述分块埋件2下方200mm处与所述分块埋件2之间的空间内灌入所述灌浆料10，从而提高浇筑的致密性。

本发明提供的一种设置有大型预埋件的设备基础施工方法，通过优化埋件制作，降低埋件安装难度，提升混凝土振捣密实性；减少临时支撑件使用量，可调部位可以循环利用，保证埋件的安装精度，降低临时支撑件成本；施工缝处增设废料钢筋，保证结构的稳定性；采用混凝土施工缝处设置成品混凝土块，保证混凝土完成面的美观；根据实际情况采用不同浇筑材料对不同位置进行浇筑，确保埋件下部密实度。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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