一种新型酱料生产设备的制作方法

本发明涉及酱料生产技术领域，具体为一种新型酱料生产设备。

背景技术：

酱料已成为千家万户中不可缺少的调味品之一，随着工业生产越来越趋向于自动化，酱料的机械化生产的需求也随之而来，酱料的生产工艺流程为：材料预处理，包括挑选、分拣、去杂质等；原材料清洗、粉碎风干；蒸煮；发酵；灭菌以及成品，但是现有的生产设备难以按配方要求准确称取原料，容易影响成品的色、香、味、形，且物料之间的混合不够均匀、分散性较差，在蒸煮时加热均匀性不够，加热效率低，故本发明设计一种新型酱料生产设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型酱料生产设备，解决了传统的酱料生产设备难以定量给料，加热效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型酱料生产设备，包括箱体，所述箱体的底部设置有支撑腿，所述箱体的内部上端固定有混合筒，所述箱体的内部下端固定有蒸煮釜，所述混合筒与蒸煮釜之间通过连接管固定连接，所述连接管上设置有第一阀门，所述箱体的顶部固定有称重传感器，所述称重传感器上设置有计量箱，所述计量箱底部的下料管插入混合筒内，所述下料管上设置有第二阀门，所述计量箱的上方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机底部的出料管插入计量箱内，所述螺旋输送机顶部的进料管与料仓的底部固定连接，所述螺旋输送机和料仓均通过支架固定。

优选的，所述混合筒的内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端通过联轴器与第一搅拌电机的输出轴固定连接，所述第一搅拌电机固定在箱体的顶部，所述第一搅拌轴的表面上分别设置有螺旋叶片和浆式叶片。

优选的，所述浆式叶片交错分布在螺旋叶片之间。

优选的，所述蒸煮釜的内部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端通过联轴器与第二搅拌电机的输出轴固定连接，所述第二搅拌电机固定在箱体的内部底面上，所述第二搅拌轴的表面上设置有框式叶片，所述蒸煮釜的左侧面上端设置有蒸汽出口管，所述蒸煮釜的左侧面下端设置有卸料管，所述卸料管上设置有第三阀门，所述蒸煮釜的右侧面上端设置有水管二，所述蒸煮釜的右侧面下端设置有蒸汽进口管，所述蒸煮釜的顶部设置有微波发生器，所述蒸煮釜的右侧面中端设置有温度表。

优选的，所述蒸汽出口管、卸料管、蒸汽进口管和水管二均穿过箱体的侧面到达其外部。

优选的，所述水管二与水管一相连通，所述水管一固定在蒸煮釜的顶面上，所述水管一设置为圆形，所述水管一的底部设置有喷头，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头沿圆周均匀设置。

优选的，所述计量箱设置有四个，四个所述计量箱沿圆周均匀设置在箱体的顶部。

优选的，所述计量箱的出口处、混合筒的出口处和蒸煮釜的出口处均设置有导流板。

优选的，所述支架的侧面设置有控制箱，所述第一阀门、称重传感器、第二阀门、螺旋输送机、第一搅拌电机、第二搅拌电机、微波发生器和温度表均与控制箱电性连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型酱料生产设备，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置称重传感器、计量箱、下料管、第二阀门、螺旋输送机、支架和料仓，使得该生产设备具有定量称取各个原材料的功能，通过控制箱控制螺旋输送机工作，螺旋输送机将料仓内的原料输送至计量箱内，通过称重传感器称取计量箱内物料的重量，当重量达到设定值时，螺旋输送机停止工作，通过控制箱控制第二阀门打开，将各定量原料放入混合筒内即可。

(2)本发明通过设置螺旋叶片、浆式叶片、框式叶片、水管一和喷头，多种搅拌方式、多次搅拌确保将各物料搅拌均匀，且外部水源通过喷头洒下，能更好的与物料进行混合，降低混合时间。

(3)本发明通过设置蒸汽出口管、蒸汽进口管和微波发生器，蒸煮釜内的加热方法采用蒸汽加热和微波加热相结合，确保内部能加热到，同时加热均匀性更好，加热效率更高。

附图说明

图1为本发明正剖图；

图2为本发明图1中混合筒结构放大图；

图3为本发明图1中蒸煮釜结构放大图；

图4为本发明箱体俯视图；

图5为本发明蒸煮釜顶面结构仰视图。

图中附图标记为：1、箱体；2、混合筒；3、蒸煮釜；4、连接管；5、第一阀门；6、称重传感器；7、计量箱；8、下料管；9、第二阀门；10、螺旋输送机；11、支架；12、料仓；13、支撑腿；14、第一搅拌轴；15、第一搅拌电机；16、螺旋叶片；17、浆式叶片；18、第二搅拌轴；19、第二搅拌电机；20、框式叶片；21、蒸汽出口管；22、卸料管；23、第三阀门；24、蒸汽进口管；25、微波发生器；26、水管一；27、喷头；28、水管二；29、温度表；30、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种新型酱料生产设备，包括箱体1，箱体1的底部设置有支撑腿13，箱体1的内部上端固定有混合筒2，箱体1的内部下端固定有蒸煮釜3，混合筒2与蒸煮釜3之间通过连接管4固定连接，连接管4上设置有第一阀门5，箱体1的顶部固定有称重传感器6，称重传感器6上设置有计量箱7，计量箱7设置有四个，四个计量箱7沿圆周均匀设置在箱体1的顶部，四个计量箱7内装入不同的原料，计量箱7底部的下料管8插入混合筒2内，下料管8与混合筒2为分离状态，下料管8上设置有第二阀门9，计量箱7的上方设置有螺旋输送机10，螺旋输送机10底部的出料管插入计量箱7内，螺旋输送机10底部的出料管与计量箱7为分离状态，螺旋输送机10顶部的进料管与料仓12的底部固定连接，螺旋输送机10和料仓12均通过支架11固定，混合筒2的内部设置有第一搅拌轴14，第一搅拌轴14的顶端通过联轴器与第一搅拌电机15的输出轴固定连接，第一搅拌电机15固定在箱体1的顶部，第一搅拌轴14的表面上分别设置有螺旋叶片16和浆式叶片17，浆式叶片17交错分布在螺旋叶片16之间，蒸煮釜3的内部设置有第二搅拌轴18，第二搅拌轴18的底端通过联轴器与第二搅拌电机19的输出轴固定连接，第二搅拌电机19固定在箱体1的内部底面上，第二搅拌轴18的表面上设置有框式叶片20，蒸煮釜3的左侧面上端设置有蒸汽出口管21，蒸煮釜3的左侧面下端设置有卸料管22，卸料管22上设置有第三阀门23，蒸煮釜3的右侧面上端设置有水管二28，水管二28与水管一26相连通，水管一26固定在蒸煮釜3的顶面上，水管一26设置为圆形，水管一26的底部设置有喷头27，喷头27设置有若干个，若干个喷头27沿圆周均匀设置，蒸煮釜3的右侧面下端设置有蒸汽进口管24，蒸煮釜3的顶部设置有微波发生器25，蒸煮釜3的右侧面中端设置有温度表29，蒸汽出口管21、卸料管22、蒸汽进口管24和水管二28均穿过箱体1的侧面到达其外部，计量箱7的出口处、混合筒2的出口处和蒸煮釜3的出口处均设置有导流板，支架11的侧面设置有控制箱30，第一阀门5、称重传感器6、第二阀门9、螺旋输送机10、第一搅拌电机15、第二搅拌电机19、微波发生器25和温度表29均与控制箱30电性连接。

使用该生产设备生产酱料的具体生产过程设置为：

步骤1：将粉碎干燥后的各种原材料如大豆、各种香料等分别放入各自的料仓12内，通过控制箱30控制螺旋输送机10工作，螺旋输送机10将料仓12内的原料输送至计量箱7内，通过称重传感器6称取计量箱7内物料的重量，当重量达到设定值时，螺旋输送机10停止工作，通过控制箱30控制第二阀门9打开，将各定量原料放入混合筒2内；

步骤2：启动第一搅拌电机15，第一搅拌电机15带动第一搅拌轴14转动，第一搅拌轴14带动螺旋叶片16和浆式叶片17对原料进行混合；

步骤3：混合好的原料经连接管4进入蒸煮釜3内，启动外部的水泵将外部的水源从喷头27喷出，同时启动第二搅拌电机19，第二搅拌电机19带动第二搅拌轴18转动，第二搅拌轴18带动框式叶片20对原料进一步混合，混合一段时间后，通过蒸汽进口管24箱蒸煮釜3内通入高温蒸汽，对物料进行蒸煮，同时启动微波发生器25，进一步对物料进行加热；

步骤4：蒸煮完成后的物料从卸料管22排出，进行下一工序。

工作原理：通过设置称重传感器6、计量箱7、下料管8、第二阀门9、螺旋输送机10、支架11和料仓12，使得该生产设备具有定量称取各个原材料的功能，通过控制箱30控制螺旋输送机10工作，螺旋输送机10将料仓12内的原料输送至计量箱7内，通过称重传感器6称取计量箱7内物料的重量，当重量达到设定值时，螺旋输送机10停止工作，通过控制箱30控制第二阀门9打开，将各定量原料放入混合筒2内即可，通过设置螺旋叶片16、浆式叶片17、框式叶片20、水管一26和喷头27，多种搅拌方式、多次搅拌确保将各物料搅拌均匀，且外部水源通过喷头27洒下，能更好的与物料进行混合，降低混合时间，通过设置蒸汽出口管21、蒸汽进口管24和微波发生器25，蒸煮釜3内的加热方法采用蒸汽加热和微波加热相结合，确保内部能加热到，同时加热均匀性更好，加热效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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