一种粉丝加工生产线的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种粉丝加工生产线。

背景技术：

粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品。粉丝品种繁多，如绿豆粉丝、豌豆粉丝、蚕豆粉丝、魔芋粉丝，更多的是淀粉制的粉丝，如红薯粉丝，甘薯粉丝、土豆粉丝等。粉丝按其开联有粗、细、圆、扁及方状及片状等多种，按其主要用料又有豆类、薯类、苕类的不同。

传统粉丝的加工工艺主要包括：配料、和面、挤压成型、散热与剪切、搓粉散条。挤压成型工艺由粉丝机完成，其具体过程为：经热水加热后充分熟化的粉团，在螺旋轴的推力下，从粉丝筛板的成型孔挤出成型；粉丝从成型孔挤出后，要打开出风口正对粉丝筛板的风扇，使粉丝降热或者通过传送带将粉丝输送至冷却房内进行冷却降温。

专利申请号为cn201621006797.7公开了一种方便粉丝生产线，包括用于将原料混合的和面机、用于成型粉丝的粉丝挤压成型机、用于冷却粉丝的冷却池、用于烘干粉丝的烘房、将粉切分成段的切分机、包装机；所述粉丝挤压成型机包括竖直设置的筒状煮锅以及为煮锅加热的加热装置；所述煮锅内横向设置有环状的挡板，所述挡板的外径与煮锅内径一致；挡板上放置有成型板，所述成型板上开设有若干成型孔；煮锅上方设置有用于挤压煮锅内糊状淀粉的压头，所述压头可上下运动。采用该粉丝生产线制备粉丝时，存在以下不足：（1）由于粉条冷却不彻底等原因，粉条易粘黏在成型上的成型孔间，导致成型上的成型孔易堵塞，从而使粉丝无法从成型板正常被挤出，不仅不利于粉丝的挤压成型，还降低了粉丝的生产效率和成型板的使用寿命，提高了粉丝机的设备维修成本和粉丝的生产成本；（2）粉丝挤压成型后需要在成型孔处用风扇吹风冷却或者需要将粉丝通过传送带输送至冷却房内进行冷却，由于挤压成型后的粉丝仍处于初步定型或未定型状态，再运输或者风吹时，粉丝与粉丝之间容易粘结在一起，加大了后续搓粉散条工艺的难度，降低了粉丝的加工质量和口感。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可避免成型板堵塞和粉丝粘结的粉丝加工成产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉丝加工生产线，包括和面机、挤压成型机、冷却池、干燥房、切分机、包装机和传输机构，所述挤压成型机包括外壳和设于外壳顶部的进料斗，所述进料斗的底部连接有呈水平设置的送料装置，所述外壳上设有用于驱动送料装置旋转的驱动机构，所述送料装置的出料端连接有下料管，所述下料管的底端连接有挤压筒，所述挤压筒的底部从上至下依次设有上部挤压板、中部挤压板和下部挤压板，所述上部挤压板、中部挤压板和下部挤压板上均设有若干个贯穿的挤压孔，所述下部挤压板的内部设有冷却室，所述冷却室内填充有冷却介质。

进一步，所述传输机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设于所述挤压成型机和冷却池之间，且位于挤压成型机的下方，所述干燥房、切分机、包装机均安装于第二传送带上。

进一步，所述中部挤压板采用绝热材料制成，所述和面机与挤压成型机之间通过管道连接。

进一步，相邻所述挤压孔之间设有位于上部挤压板上表面的凸部，所述挤压筒的两侧面可转动连接有旋转机构，所述旋转机构上设有与所述锥形挤压孔相对应的插杆，所述插杆的外径小于所述挤压孔的内径。

进一步，所述凸部呈三角形或梯形。

进一步，所述旋转机构包括两竖板和设于两竖板之间的横板，所述插杆设于所述横板上，所述竖板上设有定位孔，所述挤压筒的两侧面设有与所述插孔相匹配的定位梢。

进一步，所述挤压筒的顶部设有通孔，且其上与所述通孔相对应的位置设有盖板，所述挤压筒内放置有振动小球，所述挤压筒的外壁安装有振动器。

进一步，所述送料装置包括水平设置的送料通道，所述送料通道内设有与其同轴的螺杆，所述螺杆上设有螺旋叶片。

进一步，所述驱动机构包括安装于所述外壳下部的驱动电机，所述驱动电机的传动轴连接有主动齿轮，所述螺杆远离下料管的一端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传动带连接。

进一步，所述送料通道外还设有加热箱，所述加热箱上安装有加热器。

本发明一种粉丝生产线的有益效果：

（1）本发明的粉丝加工生产装置的结构简单，可大批量连续生产粉丝，使用简单、操作方便且经济效益高；

（2）本发明通过设有上部挤压板、中部挤压板和下部挤压板，并在下部挤压板的内部设有冷却室，应用冷却室对粉丝进行冷却，使粉丝冷却定型，避免了粉丝经挤压孔出来后经过风吹冷却时或者粉丝成型后在输送时出现粘结的现象，降低了后续粉丝散条的工艺难度，提高了粉丝的加工质量和口感；

（3）本发明通过设有插杆，采用插杆可清理堵塞后的挤压孔，可避免挤压板堵塞的现象，保证了物料的顺利下料和粉丝的挤压成型，降低了挤压板的更换和维修成本，提高了粉丝的生产效率。

附图说明

图1—为本发明一种粉丝加工生产线的结构示意图；

图2—为挤压成型机的结构示意图。

上述附图标记：1-和面机，2-挤压成型机，21-外壳，22-进料斗，23-下料管，24-挤压筒，25-上部挤压板，26-中部挤压板，27-下部挤压板，28-冷却室，29-凸部，210-插杆，211-竖板，212-横板，213-定位梢，214-盖板，215-振动小球，216-振动器，217-送料通道，218-螺杆，219-螺旋叶片，220-驱动电机，221-传动轴，222-主动齿轮，223-从动齿轮，224-传动带，225-加热箱，226-加热器，3-冷却池，4-干燥房，5-切分机，6-包装机，7-第一传送带，8-第二传送带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。

实施例1

一种粉丝加工生产线，包括和面机1、挤压成型机2、冷却池3、干燥房4、切分机5、包装机6和传输机构，所述挤压成型机2包括外壳21和设于外壳21顶部的进料斗22，所述进料斗22的底部连接有呈水平设置的送料装置，所述外壳21上设有用于驱动送料装置旋转的驱动机构，所述送料装置的出料端连接有下料管23，所述下料管23的底端连接有挤压筒24，所述挤压筒24的底部从上至下依次设有上部挤压板25、中部挤压板26和下部挤压板27，所述上部挤压板25、中部挤压板26和下部挤压板27上均设有若干个贯穿的挤压孔，所述下部挤压板27的内部设有冷却室28，所述冷却室28内填充有冷却介质。

本发明的结构简单、操作方便，可连续大批量生产粉丝，通过设有上部挤压板25、中部挤压板26和下部挤压板27，并在下部挤压板27内设有填充有冷却介质的冷却室28，当粉丝经过下部挤压板27时，冷却室28内的冷却介质对粉丝有冷却作用，使粉丝冷却定型，避免了粉丝从挤压孔出来后经风吹冷却或粉丝运送至冷却室28时发生粉丝粘结现象，有效降低了后续粉丝散条的工艺难度，提高了粉丝的加工质量、加工效率和口感。

所述传输机构包括第一传送带7和第二传送带8，所述第一传送带7设于所述挤压成型机2和冷却池3之间，且位于挤压成型机2的下方，所述干燥房4、切分机5、包装机6均安装于第二传送带8上。采用传输机构传送粉丝，可降低工人的劳动强度，提高粉丝的生产效率。

所述中部挤压板26采用绝热材料制成，可提高冷却介质维持冷却温度的时间，提高冷却介质对粉丝的冷却效果，所述和面机1与挤压成型机2之间通过管道连接。

相邻所述挤压孔之间设有位于上部挤压板25上表面的凸部29，所述挤压筒24的两侧面可转动连接有旋转机构，所述旋转机构上设有与所述锥形挤压孔相对应的插杆210，所述插杆210的外径小于所述挤压孔的内径。

所述凸部29呈三角形或梯形，本实施例为三角形。凸部29的设置可使粉丝原料在挤压成型时向挤压孔处聚集，提高原料的下料速度和挤压成型速度，提高粉丝挤压成型效率。

所述旋转机构包括两竖板211和设于两竖板211之间的横板212，所述插杆210设于所述横板212上，所述竖板211上设有定位孔，所述挤压筒24的两侧面设有与所述插孔相匹配的定位梢213。

所述挤压筒24的顶部设有通孔，且其上与所述通孔相对应的位置设有盖板214，所述挤压筒24内放置有振动小球215，所述挤压筒24的外壁安装有振动器216。振动小球215和振动器216的设置，可清理粘附于挤压筒24内壁的粉丝原料，避免因粉丝原料粘附于挤压筒24内部造成粉丝生产量降低的现象。

所述送料装置包括水平设置的送料通道217，所述送料通道217内设有与其同轴的螺杆218，所述螺杆218上设有螺旋叶片219。

所述驱动机构包括安装于所述外壳21下部的驱动电机220，所述驱动电机220的传动轴221连接有主动齿轮222，所述螺杆218远离下料管23的一端连接有从动齿轮223，所述主动齿轮222与从动齿轮223之间通过传动带224连接。

所述送料通道217外还设有加热箱225，所述加热箱225上安装有加热器226。通过设置加热箱225对物料进行加热，可使物料糊化，以便于粉丝成型。

本发明一种粉丝加工生产线的工作原理及使用方法：

本发明工作时，制作粉丝的原料先在和面机1内进行混合和面，再通过管道输送至挤压成型机2中，在挤压成型机2中挤压成型后的粉丝通过第一传送带7输送至冷却池3内进行冷却，冷却后的粉丝通过第二传送带8输送至干燥房4内进行干燥处理，干燥处理后的粉丝再通过第二传送带8输送至切分机5内进行切分后输送至包装机6进行包装成品。

当挤压孔被堵塞时，可旋转旋转机构使插杆210插设于挤压孔内，实现对挤压孔的清理；当挤压筒24内壁粘附有较多糊化后的粉丝原料时，可打开盖板214，将振动小球215放置于挤压筒24内，并开启振动器216，使振动小球215振动清理粘附于挤压筒24内壁的粉丝原料。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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