一种新型复合排水板的制作方法

2021-01-17 16:01:50|

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本实用新型属于蓄排水技术领域，具体涉及一种新型复合排水板。

背景技术：

排水板是一种新型的排水土工材料，以高密度聚乙烯(hdpe)为原料，经挤出成型工艺加工而成。排水板上设置有凸台并配合过滤布，从而实现快速有效导出雨水，大大减少甚至消除防水层的静水压，通过这种主动导水原理可以达到主动防水的效果。

目前，排水板与土工布的连接方式多为在排水板凸台顶面用胶水胶粘过滤布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞，保证其顺畅。然而，在实际应用中还存在以下几个缺点：

(一)由于较宽的流水通道才能保证排水量，这就造成两两相邻的凸台之间间隙大，上面覆盖的过滤布容易坍陷，使得流水通道阻塞。

(二)采用胶粘方式的排水板与过滤布粘结不牢固，容易导致过滤布移位和褶皱的问题。

通过以上分析可以看出，现有技术中缺少一种过滤布不易坍塌、移位和褶皱的排水板。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型复合排水板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型复合排水板，该排水板从上到下依次包括过滤布、承重网片、板片本体，所述过滤布粘结在所述承重网片上，所述承重网片卡紧在所述板片本体上，其中：

所述板片本体，包括片材体，和均匀排列在所述片材体上的凸台，所述片材体从上往下依次包括基体层、抗拉层、抗压层和耐腐蚀层，所述基体层、所述抗拉层、所述抗压层和所述耐腐蚀层间均通过粘结剂相粘结，所述凸台为开口向下的空心凸起，所述凸台为横截面为椭圆形的圆台，两两相邻的所述凸台之间形成流水通道，所述凸台上端面上开设有横向槽、纵向槽，所述横向槽与所述纵向槽相互交错；

所述承重网片，由若干条相互交错的横向筋和纵向筋构成，所述横向筋卡在所述凸台的横向槽内，所述纵向筋卡在所述凸台的纵向槽内；

所述过滤布，从上到下依次包括土工膜层、第一土工布层、第二土工布层，所述土工膜层、所述第一土工布层和所述第二土工布层间均通过粘结剂相粘结，所述第二土工布层与所述承重网片相粘结。

进一步，所述过滤布的厚度值为h，其中5mm≤h≤10mm。

进一步，所述第一土工布层为机制土工布，且由经丝与纬丝编织而成，所述经丝与纬丝为聚丙烯编织丝。

进一步，所述第二土工布层为针刺涤纶土工布。

进一步，所述凸台的椭圆形横截面的长轴方向与所述板片本体的纵向方向相一致，所述凸台的椭圆形横截面的短轴方向与所述板片本体的横向方向相一致。

进一步，所述横向槽和所述纵向槽的槽形不限于半圆形、矩形。

进一步，所述承重网片的所述横向筋和所述纵向筋上均裹覆有保护层。

进一步，所述保护层的材质不限于聚乙烯、聚丙烯。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种新型复合排水板，该排水板从上到下依次包括过滤布、承重网片、板片本体，所述过滤布粘结在所述承重网片上，所述承重网片卡紧在所述板片本体上。所述板片本体包括片材体，和均匀排列在所述片材体上的凸台，所述凸台为横截面为椭圆形的圆台，两两相邻的所述凸台之间形成流水通道，所述凸台上端面上开设有横向槽、纵向槽，所述横向槽与所述纵向槽相互交错；所述承重网片，由若干条相互交错的横向筋和纵向筋构成，所述横向筋卡在所述凸台的横向槽内，所述纵向筋卡在所述凸台的纵向槽内；所述过滤布，从上到下依次包括土工膜层、第一土工布层、第二土工布层，所述第二土工布层与所述承重网片相粘结。以上结构，通过在过滤布与板片本体之间增设承重网片，保证排水量的同时避免了过滤布的坍塌，避免流水流水通道的顺畅；由于过滤布粘结在承重网片上，承重网片的横向筋和纵向筋分别卡在凸台的横向槽和纵向槽内，从而避免了因过滤布直接与板片本体直接粘结不牢固，而出现过滤布移位和褶皱的问题。

附图说明

图1为实施例一中的排水板的结构爆炸图；

图2为图1中的a部局部放大图；

图3为实施例一中的过滤布的剖视图；

图4为实施例一中的片材体的剖视图；

其中，1-过滤布；11-土工膜层；12-第一土工布层；13-第二土工布层；2-承重网片；21-横向筋；22-纵向筋；3-板片本体；31-片材体；311-基体层；312-抗拉层；313-抗压层；314-耐腐蚀层；32-凸台；321-横向槽；322-纵向槽；33-流水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型复合排水板，该排水板从上到下依次包括过滤布、承重网片、板片本体，所述过滤布粘结在所述承重网片上，所述承重网片卡紧在所述板片本体上，具体说明如下：

(1)板片本体

在具体应用场景中，片材体从上往下依次包括基体层、抗拉层、抗压层和耐腐蚀层，从而增强了片材体的结构强度，提高了片材体的使用寿命。

进一步，所述横向槽和所述纵向槽的槽形不限于半圆形、矩形。

(2)承重网片

所述承重网片，由若干条相互交错的横向筋和纵向筋构成，所述横向筋卡在所述凸台的横向槽内，所述纵向筋卡在所述凸台的纵向槽内。

在具体应用场景中，承重网片可以使载荷压力均匀分散在板片本体上，同时也能支撑过滤布，避免过滤布坍陷，导致的流水通道阻塞。

其中，将横向筋卡在凸台的横向槽内，和将纵向筋卡在凸台的纵向槽内，从而使承重网片与板片本体合成一体，在避免过滤布坍塌的同时，也起到防止过滤布移位和褶皱的问题。

其中，所述横向筋和所述纵向筋的丝径均相等且为1.0mm。

进一步，所述承重网片的所述横向筋和所述纵向筋上均裹覆有保护层。

在具体应用场景中，由于承重网片掩埋在地下，通过在横向筋和纵向筋上裹覆保护层，使得承重网片具有耐酸碱、耐腐蚀、抗老化，从而增强了承重网片的使用寿命。

进一步，所述保护层的材质不限于聚乙烯、聚丙烯。

(3)过滤布

在具体应用场景中，通过在第一土工布层上增设抗腐蚀性的土工膜层，从而有效防止过滤布太早的腐烂，延长了使用寿命。

其中，通过第一土工布层和第二土工布层，从而提升过滤布的结构强度，避免过滤布在施工的时候极易破损，增加了过滤布的抗拉强度和抗变形能力。

进一步，所述过滤布的厚度值为h，其中5mm≤h≤10mm。

进一步，所述第一土工布层为机制土工布，且由经丝与纬丝编织而成，所述经丝与纬丝为聚丙烯编织丝。

进一步，所述第二土工布层为针刺涤纶土工布。

实施例一

基于上述构思，如图1-4所示，为本实用新型所提供的一种具体应用场景中的排水板的结构示意图，如图1所示，该排水板从上到下依次包括过滤布1、承重网片2、板片本体3，所述过滤布1粘结在所述承重网片2上，所述承重网片2卡紧在所述板片本体3上，其中：

如图2所示，所述板片本体3，包括片材体31，和均匀排列在所述片材体31上的凸台32，如图4所示，所述片材体31从上往下依次包括基体层311、抗拉层312、抗压层313和耐腐蚀层314，所述基体层311、所述抗拉层312、所述抗压层313和所述耐腐蚀层314间均通过粘结剂相粘结，如图2所示，所述凸台32为开口向下的空心凸起，所述凸台32为横截面为椭圆形的圆台，两两相邻的所述凸台32之间形成流水通道33，所述凸台32上端面上开设有横向槽321、纵向槽322，所述横向槽321与所述纵向槽322相互交错；

如图1所示，所述承重网片2，由若干条相互交错的横向筋21和纵向筋22构成，所述横向筋21卡在所述凸台32的横向槽321内，所述纵向筋22卡在所述凸台32的纵向槽322内；

如图3所示，所述过滤布1，从上到下依次包括土工膜层11、第一土工布层12、第二土工布层13，所述土工膜层11、所述第一土工布层12和所述第二土工布层13间均通过粘结剂相粘结，所述第二土工布层13与所述承重网片2相粘结。

进一步，所述过滤布1的厚度值为h，其中5mm≤h≤10mm。

进一步，所述第一土工布层12为机制土工布，且由经丝与纬丝编织而成，所述经丝与纬丝为聚丙烯编织丝。

进一步，所述第二土工布层13为针刺涤纶土工布。

进一步，所述凸台32的椭圆形横截面的长轴方向与所述板片本体3的纵向方向相一致，所述凸台32的椭圆形横截面的短轴方向与所述板片本体3的横向方向相一致。

进一步，所述横向槽321和所述纵向槽322的槽形不限于半圆形、矩形。

进一步，所述承重网片2的所述横向筋21和所述纵向筋22上均裹覆有保护层。

进一步，所述保护层的材质不限于聚乙烯、聚丙烯。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。