一种便于吊装和拼接的预制装配管桩的制作方法

本实用新型涉及吊装施工技术领域，特别涉及一种便于吊装和拼接的预制装配管桩。

背景技术：

目前，桥梁上部结构的装配式施工已经变得十分普遍，但是对于桥梁下部结构，由于受到各种施工环境的限制，使得下部结构的装配式施工发展缓慢，其原因有：

1、下部预制结构安装过程中的不易吊装。因为下部结构多为预制管桩，其长度往往长达数十米，其运输过程中往往为水平放置，而在安装过程中则需要保证其竖直。传统的方式是利用扎带捆绑或者抱箍法，前一种方式无法保证预制管桩竖直，后一种方式中抱箍往往重达上千斤，且往往需要配合风炮机才能将螺栓拧紧，导致该方法费时、费工，施工现场操作繁琐。

2、桩柱由于全部采用工程预制的方式，在现场拼接是，采用的是传统的承台连接形式，传统的承台连接方式占用场地较大，在施工场地较小时，不便于操作，因此存在桩柱间由承台连接所带来的场地占用大的问题。

为了解决现有技术存在的不足，提出一种方便拼接和吊装的预制装配管桩是十分必要的。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于吊装和拼接的预制装配管桩，包括若干节预制管桩，每一预制管桩中空，其管壁内置主筋、次主筋和箍筋，所述主筋和次主筋均环绕设置在管壁上，所述主筋位于次主筋的外围，所有主筋通过箍筋箍连；

所述预制管桩的两端端部均安装有端板，每一端板的中部开设有正对预制管桩中空部分的第一通孔，且每一端板上安装有若干连接套筒和吊装套筒；每一连接套筒正对一主筋设置，每一连接套筒均穿设端板，其两端分设在所述端板的相对两侧，其中一端的端部与所述端板背向预制管桩的板面固连，该一端的端部开设有第一螺纹盲孔，所述连接套筒的另一端从预制管桩的端部嵌入预制管桩内，该另一端的端部开设有供预制管桩内部主筋穿过的第一连接孔，所述第一连接孔连通第一螺纹盲孔，其孔径小于所述第一螺纹盲孔的孔径，所述主筋的一端穿设第一连接孔并伸入螺纹盲孔中，该一端端部设有主筋墩头，所述主筋墩头的横截面尺寸大于第一连接孔的孔径；若干吊装套筒位于连接套筒内侧，每一吊装套筒正对一次主筋，每一吊装套筒穿设所述端板，两端分设在所述端板的相对两侧，其中一端的端部与所述端板背向预制管桩的板面固连，该一端的端部开设有第二螺纹盲孔，所述吊装套筒的另一端从预制管桩的端部嵌入预制管桩内，该另一端的端部开设有供预制管桩内部次主筋穿过的第二连接孔，所述第二连接孔连通吊装套筒上的第二螺纹盲孔，其孔径小于所述第二螺纹盲孔的孔径，所述次主筋的一端穿设第二连接孔并伸入第二螺纹盲孔中，该一端端部设置有次主筋墩头，所述次主筋墩头的横截面尺寸大于第二连接孔的孔径；

相邻两节预制管桩通过法兰盘连接，所述法兰盘包括上端板、下端板、第一肋板和若干第二肋板，所述上端板和下端板的板面中部均开设有第二通孔和若干螺栓孔，所述第二通孔正对并连通第一通孔，若干螺栓孔以所述第一通孔为中心间隔环绕在第一通孔的周向，每一螺栓孔匹配一连接套筒，其与该连接套筒上的第一螺纹盲孔正对并连通，两者被同一螺栓螺纹插接；所述上端板和下端板正对且间隔设置，两者之间通过所述第一肋板和若干第二肋板连接，所述第一肋板框设在第二通孔的外沿，并位于所述第二通孔和螺栓孔之间，若干第二肋板以第二通孔为中心间隔环绕在第二通孔的周向，每一第二肋板的一端连接第一肋板的外侧壁，另一端延伸至所述上端板和下端板的周沿，相邻两第二肋板之间具有一个螺栓孔；

所述预制装配管桩匹配有吊盘，所述吊盘一侧盘面具有吊勾，所述吊盘上开设有若干吊装孔，所述吊装孔环绕在吊勾的周向，且每一吊装孔匹配一吊装套筒，所述吊盘通过螺栓穿设吊装孔并螺纹连接吊装套筒上第二螺纹盲孔的方式固连在端板上；所述吊盘和法兰盘不同时与同一端板连接。

优选地，所述预制管桩的两端外部包裹有端头外包钢板，所述端板与端头外包钢板焊接。

优选地，所述主筋均布设置在预制管桩的管壁上，所述次主筋亦均布设置在预制管桩的管壁上。

优选地，所述连接套筒开设第一螺纹盲孔的端面和端板焊接，所述吊装套筒开设第二螺纹盲孔的端面与端面焊接。

优选地，所述连接套筒垂直连接端板，所述吊装套筒垂直连接端板。

优选地，所述上端板和下端板的结构、尺寸均相同。

优选地，所述吊勾转动连接吊盘。

优选地，所述连接套筒开设第一螺纹盲孔的一端外沿设置有环状凸起；所述吊装套筒开设第二螺纹盲孔的一端外沿亦设置有环状凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在预制管桩内增加次主筋即可满足吊装时承载力的要求，具有设计简单的优点；

2、本实用新型通过在预制管桩的端部设置端板，端板上设置吊装套筒，利用螺栓将吊盘和吊装套筒连接，从而使得预制管桩在起吊系统连接吊盘上吊勾的方式即可吊起，较为方便，因此，本实用新型具有施工方便、快捷的优点；

3、本实用新型通过在吊盘中央的吊钩实现预制管桩起吊，可以很容易的条件预制管桩的方位以及利用管桩重力实现竖直，从而解决了传统吊装无法保证预制管桩竖直、操作繁琐的问题。

4、本实用新型通过预制管桩端部设置的端板和法兰盘实现两节预制管桩之间的快速连接，具体是利用螺栓将法兰盘和端板上的连接套筒连接，从而使得两节预制管桩快速连接，且连接稳固，操作便捷；

5、本实用新型所设计的预制装配管桩方便吊装和安装，体积小，占用场地小，现场安装方便，施工便捷，因此具有可靠、高效、经济和安全等优点。

附图说明

图1是本实用新型预制管桩的结构示意图。

图2是图1中a-a向截面图。

图3是端板平面图。

图4是端板处套筒局部图。

图5是两预制管桩连接时的示意图。

图6是图5中b-b向截面图。

图7是吊盘平面图。

图8是图7中c-c向截面图。

主要元件符号说明

图中：预制管桩1、主筋11、主筋墩头111、次主筋12、次主筋墩头121、箍筋13、端头外包钢板14、端板2、第一通孔21、连接套筒3、第一螺纹盲孔31、第一连接孔32、吊装套筒4、第二螺纹盲孔41、第二连接孔42、法兰盘5、第二通孔51、上端板52、下端板53、第一肋板54、第二肋板55、螺栓孔56、吊盘6、吊装孔61、吊勾7、螺栓8。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1至图8，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种便于吊装和拼接的预制装配管桩，包括若干节预制管桩1，每一预制管桩1中空，其管壁内置主筋11、次主筋12和箍筋13，所述主筋11和次主筋12均环绕设置在管壁上，所述主筋11位于次主筋12的外围，所有主筋11通过箍筋13箍连；在本实用新型中，主筋11作为承载主力，次主筋12为吊装主力，也就是，次主筋12主要用于吊装，因此，预制管桩1承载能力设计时不考虑次主筋12的作用。优选地，所述预制管桩1的两端外部包裹有端头外包钢板14，所述端板2与端头外包钢板14焊接；所述主筋11均布设置在预制管桩1的管壁上，所述次主筋12亦均布设置在预制管桩1的管壁上。

每一预制管桩1的两端端部均安装有端板2，每一端板2的中部开设有正对预制管桩1中空部分的第一通孔21，且每一端板2上安装有若干连接套筒3和吊装套筒4；每一连接套筒3正对一主筋11设置，每一连接套筒3均穿设端板2，其两端分设在所述端板2的相对两侧，其中一端的端部与所述端板2背向预制管桩1的板面固连，该一端的端部开设有第一螺纹盲孔31，所述连接套筒3的另一端从预制管桩1的端部嵌入预制管桩1内，该另一端的端部开设有供预制管桩1内部主筋11穿过的第一连接孔32，所述第一连接孔32连通第一螺纹盲孔31，其孔径小于所述第一螺纹盲孔31的孔径，所述主筋11的一端穿设第一连接孔32并伸入螺纹盲孔中，该一端端部设有主筋墩头111，所述主筋墩头111的横截面尺寸大于第一连接孔32的孔径，以通过主筋11连接第一连接孔32的方式使得端板2稳定固定在预制管桩1的端部，而主筋墩头111的设计，则使得主筋11与连接套筒3稳定的连接，减少变形的影响。

若干吊装套筒4位于连接套筒3内侧，每一吊装套筒4正对一次主筋12，每一吊装套筒4穿设所述端板2，两端分设在所述端板2的相对两侧，其中一端的端部与所述端板2背向预制管桩1的板面固连，该一端的端部开设有第二螺纹盲孔41，所述吊装套筒4的另一端从预制管桩1的端部嵌入预制管桩1内，该另一端的端部开设有供预制管桩1内部次主筋12穿过的第二连接孔42，所述第二连接孔42连通吊装套筒4上的第二螺纹盲孔41，其孔径小于所述第二螺纹盲孔41的孔径，所述次主筋12的一端穿设第二连接孔42并伸入第二螺纹盲孔41中，该一端端部设置有次主筋墩头121，所述次主筋墩头121的横截面尺寸大于第二连接孔42的孔径；通过上述次主筋12连接吊装套筒4的方式进一步使得端板2稳定固定在预制管桩1上。优选地，在本实施例中，所述连接套筒3开设第一螺纹盲孔31的端面和端板2焊接，所述吊装套筒4开设第二螺纹盲孔41的端面与端面焊接；所述连接套筒3垂直连接端板2，所述吊装套筒4垂直连接端板2；所述连接套筒3开设第一螺纹盲孔31的一端外沿设置有环状凸起；所述吊装套筒4开设第二螺纹盲孔41的一端外沿亦设置有环状凸起，以进一步提高连接套筒3和吊装套筒4与端板2的紧密性和固定效果。

相邻两节预制管桩1通过法兰盘5连接，所述法兰盘5包括上端板52、下端板53、第一肋板54和若干第二肋板55，所述上端板52和下端板53的板面中部均开设有第二通孔51和若干螺栓孔56，所述第二通孔51正对并连通第一通孔21，若干螺栓孔56以所述第一通孔21为中心间隔环绕在第一通孔21的周向，每一螺栓孔56匹配一连接套筒3，其与该连接套筒3上的第一螺纹盲孔31正对并连通，两者被同一螺栓孔56螺纹插接，以通过螺栓8同时螺纹连接螺栓孔56和端板2连接套筒3上第一螺纹盲孔31的方式使得法兰盘5与端板2固连，而端板2固连在预制管桩1上，当法兰盘5的上端板52和下端板53均与两预制管桩1上的端板2固连时，两节预制管桩1即可连接在一起，该连接方式简单易操作，施工方便，且安装效率高。在本实用新型中，所述上端板52和下端板53正对且间隔设置，两者之间通过所述第一肋板54和若干第二肋板55连接，所述第一肋板54框设在第二通孔51的外沿，并位于所述第二通孔51和螺栓孔56之间，若干第二肋板55以第二通孔51为中心间隔环绕在第二通孔51的周向，每一第二肋板55的一端连接第一肋板54的外侧壁，另一端延伸至所述上端板52和下端板53的周沿，相邻两第二肋板55之间具有一个螺栓孔56。优选地，在本实施例中，所述上端板52和下端板53的结构、尺寸均相同；上端板52、下端板53、第一肋板54、第二肋板55四者之间的连接均采用双面焊接的方式。

所述预制装配管桩匹配有吊盘6，所述吊盘6一侧盘面具有吊勾7，所述吊盘6上开设有若干吊装孔61，所述吊装孔61环绕在吊勾7的周向，且每一吊装孔61匹配一吊装套筒4，所述吊盘6通过螺栓8穿设吊装孔61并螺纹连接吊装套筒4上第二螺纹盲孔41的方式固连在端板2上，即，当利用螺栓8插接吊装孔61和第二螺纹盲孔41，即可使吊盘6与端板2固连，此时，利用吊装系统连接吊勾7，即可起吊预制管桩1，因此，吊盘6和端板2上吊装套筒4的设置可使得预制管桩1的起吊方便，易操作。优选地，所述吊勾7转动连接吊盘6，以使吊勾7可以任意方向旋转，从而满足预制管桩1方位的调节。

需要说明书的是，所述吊盘6和法兰盘5不同时与同一端板2连接，即，当预制管桩1需要起吊时，将吊盘6固定在预制管桩1顶部的端板2上，法兰盘5可固定在预制管桩1底部的端板2上。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

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