一种可拆卸式土木工程用基桩的制作方法

本实用新型涉及基桩技术领域，具体为一种可拆卸式土木工程用基桩。

背景技术：

基桩是建筑结构桩基础，由桩和连接于桩顶的承台共同组成的基础，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础。

根据授权公告号为cn208501675u的实用新型专利提出了一种可拆卸式土木工程用基桩，其说明书中记载“该可拆卸式土木工程用基桩，包括基桩底座，基桩底座的顶部固定连接有第一加强钢筋，所述第一加强钢筋的远离基桩底座的一端固定插接有第一固定套管，所述第一加强钢筋和第一固定套管的外表面均固定连接有第一混凝土层，所述第一固定套管的上方设置有钢板，所述钢板的底部与第一固定套管固定连接，所述钢板的顶部固定连接有连接套管。该可拆卸式土木工程用基桩，支撑弹簧通过垫块与定位销固定连接，且定位销的外表面与定位槽活动连接，可使连接套管与连接块之间具有可拆卸的功能，可使分段基桩之间拆卸更加方便，并有效提高了基桩的拆卸效率。”，可以得出该实用新型中记录的技术效果为采用支撑弹簧支撑定位销，使得定位销保持插入定位槽内的状态，实现两根由加强钢筋和混凝土共同预制的桩柱相互固定，但是定位销的支撑力来自支撑弹簧，仅仅依靠弹簧的弹性支撑力来迫使定位销稳定插入定位槽内，因弹簧受到一定冲击力会收缩，因而该种可拆卸式基桩虽然方便拆卸，但是桩柱连接后的稳定性大大折扣，对临时建筑物的支撑稳定性不高，容易在外力冲击下连接机构脱离而出现桩柱倒塌，有必要对桩柱间相互连接方式进行改进，以应对临时建筑物需较高稳定支撑的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式土木工程用基桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式土木工程用基桩，包括预制桩柱本体和分别设置在预制桩柱本体两端头的对接头，所述对接头内设有预制槽且预制桩柱本体预设在预制槽内，所述预制桩柱本体两端头的对接头上分别设有插块和插槽，相互对接的两个对接头、一个对接头上的插块插入另一个对接头上的插槽，所述对接头的外表面设有卡槽，相互对接的两个对接头上套设有至少两个对接套且对接套相互对合，所述对接套的内壁、对应卡槽的位置分别设有卡环，所述卡环插入卡槽内，所述对接套的两侧分别装设有边板，所述边板上竖向布设有安装孔，对应的安装孔内穿插有螺栓且螺栓的一端通过螺母锁紧。

优选的，所述对接头为方形块结构，预制槽为圆形凹槽结构。

优选的，所述插块为方形块结构，插槽为方形凹槽结构。

优选的，所述对接套为u型板结构。

优选的，所述卡环为u型环结构，卡槽为方环形凹槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，两个对接套端部对合后，其两侧的边板同时对合，当上下侧的卡环均完全卡入卡槽时，可限制对接的对接头上下方向脱离，而对合的边板上安装孔两个对应，将安装孔内穿入螺栓，然后再通过螺母锁紧螺栓，当各个螺母锁紧螺栓时，可固定两个对接套的对合位置，限制两个对接套相互脱离，稳定卡环插入卡槽的位置，插块与插槽为滑动插入配合，可限制两个对接的预制桩柱本体横向脱离，各个预制桩柱本体对接更加稳定，不易在外力作用下相互脱离，可对临时建筑物能够给予较高的稳定支撑效果。

第二，按照从上往下的方式进行拆卸，将螺母从螺栓上旋下来，然后将螺栓从安装孔内拔出，再将对接套从对接头拉出，使得卡环脱出卡槽，然后上拉上侧的预制桩柱本体，使得对接头上的插块脱出插槽，拆卸相互对接的预制桩柱本体方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的中侧横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图。

图中：1预制桩柱本体、2对接头、3插块、4插槽、5对接套、6卡环、7边板、8安装孔、9螺栓、10螺母、101预制槽、102卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式土木工程用基桩，包括预制桩柱本体1和分别设置在预制桩柱本体1两端头的对接头2，对接头2为方形块结构，预制桩柱本体1采用混凝土浇筑环形均匀设置的加强钢筋而成，为圆柱结构，中侧相互连接的预制桩柱本体1的长度可根据实际需要进行设计，而最下侧的预制桩柱由于需要埋入地下而定位支撑建筑，该最下侧的预制桩柱长度可设计为8米，可埋入土内7米，预制槽101为圆形凹槽结构，对接头2内设有预制槽101且预制桩柱本体1预设在预制槽101内，混凝土浇筑在预制槽101内，使得预制桩柱本体1与其前后端的对接头2稳定固定呈一体，预制桩柱本体1两端头的对接头2上分别设有插块3和插槽4，相互对接的两个对接头2、一个对接头2上的插块3插入另一个对接头2上的插槽4，插块3与插槽4为滑动插入配合，可限制两个对接的预制桩柱本体1横向脱离，插块3为方形块结构，插槽4为方形凹槽结构。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，对接头2的外表面设有卡槽102，相互对接的两个对接头2上套设有两个对接套5且对接套5相互对合，对接套5为u型板结构，对接套5的内壁、对应卡槽102的位置分别设有卡环6，卡环6设置在对接套5的内壁，单个对接套5的内壁上侧和下侧均设置一个卡环6，卡环6与对接套5为熔铸一体件，卡环6插入卡槽102内，两个对接套5对合，卡环6相互对合，两个对合的卡环6可形成一个方形环，并且滑动插入卡槽102内，当上下侧的卡环6均完全卡入卡槽102时，可限制对接的对接头2上下方向脱离，卡环6为u型环结构，卡槽102为方环形凹槽结构，对接套5的两侧分别装设有边板7，边板7为方形板结构，单个对接套5的两侧各设置一个边板7，对接套5与边板7为熔铸一体件，当两个对接套5端部对合后，其两侧的边板7同时对合，边板7上竖向布设有安装孔8，单个边板7的上下侧各设置一个安装孔8，安装孔8为圆孔结构，对应的安装孔8内穿插有螺栓9且螺栓9的一端通过螺母10锁紧，安装孔8与螺栓9为滑动插入配合，当各个螺母10锁紧螺栓9时，可固定两个对接套5的对合位置，限制两个对接套5相互脱离，稳定卡环6插入卡槽102的位置。

本实用新型在具体实施时：安装时，各个预制桩柱本体1为分开状态，可将设计长度为8米的预制桩柱本体1埋入地下七米，并将其对接头2上设置有插块3的一端向上，然后将另一个预制桩柱本体1下侧对接头2上设置的插槽4插入该插块3，再将两个对接套5对合套入对合的对接头2上，在此过程中需将卡环6对应卡槽102插入，当两个对接套5端部对合后，其两侧的边板7同时对合，当上下侧的卡环6均完全卡入卡槽102时，可限制对接的对接头2上下方向脱离，而对合的边板7上安装孔8两个对应，将安装孔8内穿入螺栓9，然后再通过螺母10锁紧螺栓9，当各个螺母10锁紧螺栓9时，可固定两个对接套5的对合位置，限制两个对接套5相互脱离，稳定卡环6插入卡槽102的位置，插块3与插槽4为滑动插入配合，可限制两个对接的预制桩柱本体1横向脱离，按照此方式将各个预制桩柱本体1稳定对接，直至最上侧的预制桩柱本体1上侧对接头2上的插块3与建筑物下面仅仅具有一定的间隙，可在间隙间打入沉重块即可，该种基桩，各个预制桩柱本体1对接更加稳定，不易在外力作用下相互脱离，可对临时建筑物能够给予较高的稳定支撑效果，并且需要拆卸时，可将最上侧的预制桩柱本体1上侧对接头2上的插块3与建筑物间隙之间的沉重块打出，然后按照从上往下的方式进行拆卸，将螺母10从螺栓9上旋下来，然后将螺栓9从安装孔8内拔出，再将对接套5从对接头2拉出，使得卡环6脱出卡槽102，然后上拉上侧的预制桩柱本体1，使得对接头2上的插块3脱出插槽4，直至拆卸至埋入地下的预制桩柱本体1时，可将该预制桩柱本体1边侧的泥土挖出，并用吊索捆绑该预制桩柱本体1，然后用吊机牵引吊索，即可将该预制桩柱本体1从地下运出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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