一种道路施工打桩机的制作方法

本实用新型涉及桩工机械技术领域，尤其涉及一种道路施工打桩机。

背景技术：

打桩机目前广泛应用于各种建筑工地，现有的车载式打桩机，包括装载机，装载机设置有可升降的架体，架体安装设置有桩锤机打结构的的桩锤固定架，架体的底部设置有底板，底板具有限位孔以容纳桩，底板的底部设置有轮子，对打桩机进行固定与拆卸移动。

cn208328925u的中国专利公开了一种土建用打桩机，其技术方案要点是：一种可减小磨损的土建用打桩机，包括安装台的上方固定有卷扬机，包括安装台、导向架和桩锤，安装台的上方固定有卷扬机，且卷扬机上安装有牵引钢丝，导向架位于安装台的右侧，且导向架的内侧安装有第一滑轮和第二滑轮，并且第一滑轮和第二滑轮之间的间隙内设置有牵引钢丝，导向架上开设有开窗，且开窗位于第一滑轮和第二滑轮的内侧设置有通道，通道的外侧预留有安装槽，且通道和安装槽贯穿连接，并且安装槽的内部放置有滚珠。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述打桩机通过设有的滚珠降低了桩锤在运行过程中的磨损，但是上述打桩机在实际操作时，由于只能单向垂直进行打桩，当遇到复杂路况后，需要移动整台打桩设备，有待改进且依靠牵引钢丝打桩操作不适用于在路况复杂且土质坚硬处进行施工，无法提供充足动力。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种道路施工打桩机，其解决了现有技术中存在的无法限位移动打桩且打桩机动力不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路施工打桩机，包括打桩机本体，设置于打桩机本体上的卷扬机和电机、固定在电机底部导向架，和设置在导向架内腔的液压锤，导向架底部设有定位块，定位块上设有方槽，液压锤穿过方槽做往复升降运动，定位块内位于方槽两侧设有滑动件，滑动件连接卡位板，滑动件带动卡位板可在方槽内进行移动，卡位板朝向方槽一侧设有若干限位槽，导向架底部侧端设有与限位槽适配的卡位头，施工时可根据加工偏移角度，选择将卡位头卡入不同的限位槽中，当需要更改打桩角度时，只需将卡位头拉出，然后再卡入其它的限位槽中即可。

本实用新型进一步设置为，滑动件包括有滑槽，滑槽上设有滑座，滑座固定连接卡位板，通过滑座带动卡位板沿滑槽设定的轨迹，在方槽内实现滑动。

作为本实用新型的一种优选方式为，定位块上设有旋紧螺栓，旋紧螺栓插入定位块中与滑座相抵，通过更改旋紧螺栓在定位块内的深度，从而来控制滑座的移动与固定，具体为当旋紧螺栓松动时，滑座实现滑动，当确定加工位置后，仅需将旋紧螺栓完全旋至与滑座相抵，此时滑座滑动的摩擦力增大，滑行受阻，从而实现对滑座的固定。

作为本实用新型的一种优选方式为，定位块底端固定连接有脚钉，且在卡位板底部设有脚钉后，增强了抓地能力，使得液压锤在下行运作时避免了偏移动力，能够更好地固定，防止导向架移位。

作为本实用新型的一种优选方式为，导向架靠近打桩机本体一侧设有移动轨道，移动轨道滑动连接滑动块，滑动块转动连接打桩机本体，使得导向架可通过滑动块朝打桩机本体一侧转动，同时将导向架向上抬起，此时滑动块在移动轨道内做下移动作，当滑动块到移动轨道底部时，导向架收纳至打桩机本体顶端。

本实用新型进一步设置为，卷扬机上设有钢缆，钢缆固定连接设置在导向架侧壁处的挂耳，同时挂耳位于导向架侧壁的顶部正朝向打桩机机架本体处，由于使用卷扬机可自动收放钢缆，实现了自动收纳导向架或下放导向架的功能。

作为本实用新型的一种优选方式为，卡位头外表面凸起部由硬橡胶构成，由于硬橡胶有一定的摩擦力，使得卡位头能更好的固定在限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过定位块内设有的方槽，将导向架限位在方槽中，然后通过卡位头与限位槽卡位配合，以使导向架卡扣连接卡位板，进而通过滑动件带动卡位板滑行，促使带动导向架移位；当需要更改打桩角度时，只需将卡位头拉出，然后拉动导向架至相应限位槽处的位置，并将卡位头扣入；此时驱动电机促使液压锤运作，以使液压锤依据导向架端口方向往复升降运动；通过采用上述结构，达到了能定向移动打桩方向的目的，在兼顾定向移动的同时，通过电机驱动促使设备，拥有良好的动力源以使本设备能够适用于更多路面情况复杂的道路施工。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过卡位头适配并固定在限位槽中，使得将定位架固定在卡位板上，并通过卡位板沿滑槽前后移动带动导向架移动，同时通过将卡位头固定在不同位置上的限位槽处，以实现定位架的角度改变，并辅以电机驱动驱使实现定向移动打桩机打桩方向的同时，能够兼顾打桩动力，达到了能对应多种路况的路面进行打桩的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部的立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中定位块b-b剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中定位块c-c剖面结构示意图

上述附图中：1、打桩机本体；2、卷扬机；3、电机；4、导向架；5、液压锤；401、卡位头；402、移动轨道；403、滑动块；404、挂耳；51、定位块；52、卡位板；511、脚钉；512、方槽；513、滑槽；514、滑座；515、限位槽；5141、旋紧螺栓；53、滑动件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种道路施工打桩机，包括打桩机本体1，设置于打桩机本体1上的卷扬机2和电机3、固定在电机3底部的导向架4，和设置在导向架4内腔的液压锤5，其中电机3(选用液压振动马达为现有技术)穿过导向架4与液压锤5电连接，电机3为液压锤5提供动力，液压锤5朝向导向架4端口处穿过方槽512，做螺旋往复升降运动，定位块51内位于方槽512两侧均设有滑动件53，滑动件53连接卡位板52，滑动件53带动卡位板52在方槽512内滑动，卡位板52朝向方槽512一侧设有2-100个限位槽515，导向架4底部侧端设有与限位槽515适配的卡位头401。

其中由于导向架4可引导液压锤5运作方向，而液压锤5运动时所产生的力为向下的冲击力并不会产生振动偏移力，因此不会造成导向架4抖动，使得限位槽515能有效将卡位头401进行卡位固定，实际操作时，当需要更改打桩角度时，只需将卡位头401拉出，然后拉动导向架4至相应限位槽515处的位置，并将卡位头401扣入，实现固定，此时卡位头401固定在限位槽515中，即导向架4与卡位板52相卡位固定，因此当滑动件53带动导向架4滑移时，导向架4也跟随移动，通过采用上述结构，达到了能定向移动打桩方向的目的，在兼顾定向移动的同时，通过电机3驱动，促使设备拥有良好的动力源以使本设备能够适用于更多路面情况复杂的道路施工。

如图2-图5所示，滑动件53包括有滑槽513，滑槽513上设有滑座514，滑座514固定连接卡位板52，具体为方槽512两侧位于固定块内开设有滑槽513，卡位板52两侧均固定连接滑座514，滑座514可在滑槽513内前后滑行，从而实现带动卡位板52在方槽512内移动，以此实现卡位板52的移动。

如图2-图5所示，定位块51上设有旋紧螺栓5141，具体选用扭剪螺栓，旋紧螺栓5141插入定位块51中与滑座514相抵，通过更改旋紧螺栓5141在定位块51内的深度，从而来控制滑座514的移动与固定，具体为扭剪螺栓插入滑槽513中，将螺母放置于定位块51外侧，使得螺母可沿滑槽513在定位块51外表面滑移，其中滑座514上设有与扭剪螺栓相匹配的凹槽，当卡位板52需要移动时，松动扭剪螺栓，促使滑座514可以滑移，由于滑座514上设有与扭剪螺栓相适配的凹槽，此时滑座514移动时可带动扭剪螺栓跟随滑行，当卡位板52移动至所需确定位置处后，旋紧扭剪螺栓，扭剪螺栓与滑座514契合相抵，同时滑座514与滑槽513底部相抵触，螺母头部卡位在定位块51外表面上，从而实现固定，通过增大滑行摩擦力使得滑座不易移动。

如图2、图4所示，定位块51底部两端均设有脚钉511，脚钉511采用不锈合金金属制成，且设置在距离卡位板52至少10cm处，避免因脚钉511固定至土壤中后，由于脚钉511距离卡位板52过近后使得无法有效移动导向架4，且在卡位板52底部设有脚钉511后，增强了抓地能力，使得液压锤5在下行运作时避免了偏移动力，能够更好地固定，避免导向架4移位。

如图1所示，导向架4靠近打桩机本体1一侧设有移动轨道402，移动轨道402内设有滑动块403，滑动块403能够在移动轨道402内实现滑移，滑动块403转动连接有转轴，转轴固定连接在打桩机本体1上，以此更好的能使导向架4能够跟随卡位板52在方槽512内移动，具体为，由于滑动块403一端套接在转轴上，此时滑动块403能够在转轴上滑移，且由于滑动块403可在滑轴上进行转动，便于导向架4进行移位操作，增大了导向架4的移位区间，此外滑动块403另一端嵌入在移动轨道402内，人工将导向架4向上推移时，通过转轴向打桩机本体1转动导向架4，驱使导向架4可收纳在打桩机本体1上方。

如图1所示，卷扬机2上设有钢缆，钢缆固定连接设置在导向架4侧壁处的挂耳404上，由于卷扬机2能够实现自动卷曲钢缆的功能，实现自动收纳或放置导向架4的作用，而将导向架4收纳至打桩机本体1上方，是由于导向架4具有晃动性，交通运输时会出现导向架4与打桩机本体1碰撞现象，并存在对前方未知车辆与人员潜在危害现象，因此作业完成后，需要将其收纳至打桩机本体1上方处。

如图3、图5所示，卡位头401外表面凸起部由硬橡胶构成，由于硬橡胶有一定的摩擦力，使得卡位头401能更好的固定在限位槽515中，具体为限位槽515开槽口—内侧均设置为横截面逐渐缩小的梯形状，而内侧顶端则设为与卡位头401适配性的圆弧，能够有效避免卡位头401弹出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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