搅拌站粉料罐基础支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌站粉料罐基础支撑结构。

背景技术：

在修改道路时，通常需要搅拌站，而搅拌站用地选址达到位于丘陵及丘间谷地地貌的河滩地。由于搅拌站水泥罐既重又高，而且受风力影响大，因此对基础设计要求十分严格，需要保证水泥罐在外力作用下能够保持稳定。为此，需要一种搅拌站粉料罐基础支撑结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站粉料罐基础支撑结构，该支撑结构能够使得水泥罐在外力作用下能够保持稳定。

本实用新型的技术方案在于：一种搅拌站粉料罐基础支撑结构，包括混凝土地基，所述混凝土地基的两侧部分别设置有若干组呈弧形分布的粉料罐支撑座，位于两侧部的粉料罐支撑座对称布设，位于混凝土地基的中部设置有搅拌主机支座，所述粉料罐支撑座和搅拌主机支座的顶面分别设置有水平钢板，所述水平钢板与设置于粉料罐支撑座或搅拌主机支座内钢筋笼固定连接。

进一步地，所述混凝土地基的两侧部分别设置有五组呈弧形分布的粉料罐支撑座，每组粉料罐支撑座分别具有四个粉料罐支撑座并呈矩形布设。

进一步地，所述粉料罐支撑座和搅拌主机支座分别由混凝土浇筑而成并突出混凝土地基。

进一步地，所述水平钢板的下部埋设于粉料罐支撑座或搅拌主机支座内。

进一步地，所述钢筋笼包括设置于水平钢板四个边角下侧的竖向钢筋，所述竖向钢筋的上端与水平钢板相焊接，竖向钢筋的下端设置有弯折部，位于四根竖向钢筋的外侧自上而下间隔设置有箍在竖向钢筋上矩形钢筋。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该支撑结构通过粉料罐立柱与预埋的水平钢板有效连接，而预埋钢板通过钢筋架与混凝土基础有效连接保证安全，从而能够使得水泥罐在外力作用下能够保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（俯视）；

图2为本实用新型的粉料罐支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌主机支座结构示意图；

图4为本实用新型的粉料罐支撑座或搅拌主机支座的俯视示意图；

图中：1-混凝土地基2-粉料罐支撑座3-搅拌主机支座4-水平钢板5-竖向钢筋6-弯折部7-矩形钢筋。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4

一种搅拌站粉料罐基础支撑结构，包括混凝土地基1，所述混凝土地基的两侧部分别设置有若干组呈弧形分布的粉料罐支撑座2，位于两侧部的粉料罐支撑座关于混凝土地基的中部对称布设，位于混凝土地基的中部设置有搅拌主机支座3，所述粉料罐支撑座和搅拌主机支座的顶面分别设置有用于与粉料罐的下端相连接的水平钢板4，所述水平钢板与设置于粉料罐支撑座或搅拌主机支座内钢筋笼固定连接。

本实施例中，为了更好的为搅拌主机供料，所述混凝土地基采用c30素混凝土，混凝土地基的两侧部分别设置有五组呈弧形分布的粉料罐支撑座。每组粉料罐支撑座分别具有四个粉料罐支撑座并呈矩形布设。

本实施例中，为了更好的安装搅拌主机或粉料罐，所述粉料罐支撑座和搅拌主机支座分别由混凝土浇筑而成并突出混凝土地基。

本实施例中，所述水平钢板的下部埋设于粉料罐支撑座或搅拌主机支座内。水平钢板的规格为40cm*40cm*2.5cm。

本实施例中，为了保证支撑强度，所述钢筋笼包括设置于水平钢板四个边角下侧的竖向钢筋5，所述竖向钢筋的上端与水平钢板相焊接，竖向钢筋的下端设置有弯折部6，位于四根竖向钢筋的外侧自上而下间隔设置有箍在竖向钢筋上矩形钢筋7。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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