一种基坑围护的预应力支撑杆的制作方法

本实用新型涉及土建技术领域的基坑施工，尤其是一种基坑围护的预应力支撑杆。

背景技术：

深基坑开挖是现代大型建筑地下构筑物的重要施工程序，现有技术基坑的围护及支撑多采用钢筋混凝土结构，存在的问题是，钢筋混凝土结构的围护施工周期长，基坑施工过程中围护的变形无法调整，围护的支撑杆拆除工作量很大且均无法回收。为克服上述缺陷，缩短工期、节省成本，关于钢结构基坑的围护及支撑的研发正在进行中，随着研发的不断推进，钢结构取代钢筋混凝土完成基坑的围护及支撑将成为现实。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种基坑围护的预应力支撑杆，本实用新型采用将预应力支撑杆分解为支撑座、伸缩座、支撑管及连接法兰的基本构建，由基本构建便捷组合成伸缩管、中间接管及锚接管，将支撑座与伸缩管结合，配合楔铁及千斤顶构成支撑杆的预应力施加段，将伸缩管与一根或多根中间接管结合，构成支撑杆的长度调节段，将中间接管与锚接管结合，构成支撑杆插入基坑底以下采用注浆加固形成锚段。本实用新型具有结构简单，实用方便，施工周期短，在基坑开挖过程中可以对基坑围护的变形进行修正的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种基坑围护的预应力支撑杆，其特点包括支撑座、伸缩座、支撑管、连接法兰、楔铁及千斤顶；

所述支撑座由方形管与方形的座端板构成，方形管上沿轴向设有楔铁槽，方形管垂直焊接在座端板上，且方形管的轴心与座端板的板中心重合，方形管的两外侧与座端板的端面之间设有千斤顶座；

所述伸缩座为设有圆台的圆形法兰，圆台的中心设有方孔；

所述连接法兰为圆周上设有螺孔的圆形法兰；

所述支撑管的一端设置伸缩座、另一端设置连接法兰构成伸缩管，且伸缩座的圆台嵌于支撑管内；

所述支撑管的两端设置连接法兰构成中间接管；

所述支撑管的一端设置连接法兰构成锚接管；

所述支撑座的方形管插接在伸缩管上伸缩座的方孔内，千斤顶设于支撑座与伸缩管之间，且置于支撑座的千斤顶座上；

所述楔铁设于方形管的楔铁槽内；

所述中间接管与伸缩管经螺栓连接；

所述中间接管与锚接管经螺栓连接。

所述支撑座上方形管外侧与座端板的端面之间设有数道加强筋板。

所述支撑管外侧与伸缩座的圆形法兰的端面之间设有数道加强筋板。

所述支撑管外侧与连接法兰的端面之间设有数道加强筋板。

本实用新型采用将预应力支撑杆分解为支撑座、伸缩座、支撑管及连接法兰的基本构建，由基本构建便捷组合成伸缩管、中间接管及锚接管，将支撑座与伸缩管结合，配合楔铁及千斤顶构成支撑杆的预应力施加段，将伸缩管与一根或多根中间接管结合，构成支撑杆的长度调节段，将中间接管与锚接管结合，构成支撑杆插入基坑底以下采用注浆加固形成锚段。本实用新型具有结构简单，实用方便，施工周期短，在基坑开挖过程中可以对基坑围护的变形进行修正的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑座的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型伸缩座的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型伸缩管的结构示意图；

图7为图6的a—a截面示意图；

图8为图6的b—b截面示意图；

图9为本实用新型中间接管的结构示意图；

图10为本实用新型锚接管的结构示意图；

图11为本实用新型用于水平支撑杆的使用状态示意图；

图12为本实用新型用于斜支撑杆的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型包括包括支撑座1、伸缩座2、支撑管3、连接法兰4、楔铁5及千斤顶6。

参阅图1、图2、图3，所述支撑座1由方形管11与方形的座端板12构成，方形管11上沿轴向设有楔铁槽13，方形管11垂直焊接在座端板12上，且方形管11的轴心与座端板12的板中心重合，方形管11的两外侧与座端板12的端面之间设有千斤顶座15。

参阅图1、图4、图5、图6，所述伸缩座2为设有圆台21的圆形法兰，圆台21的中心设有方孔22。

参阅图1、图6、图9、图10，所述连接法兰4为圆周上设有螺孔的圆形法兰。

参阅图1、图6，所述支撑管3的一端设置伸缩座2、另一端设置连接法兰4构成伸缩管，且伸缩座2的圆台21嵌于支撑管3内。

参阅图1、图9，所述支撑管3的两端设置连接法兰4构成中间接管。

参阅图1、图10，所述支撑管3的一端设置连接法兰4构成锚接管。

参阅图1、图2、图6，所述支撑座1的方形管11插接在伸缩管上伸缩座2的方孔22内，千斤顶6设于支撑座1与伸缩管之间，且置于支撑座1的千斤顶座15上。

参阅图1、图2、图3，所述楔铁5设于方形管11的楔铁槽13内。

参阅图1、图6、图9，所述中间接管与伸缩管经螺栓连接。

参阅图1、图9、图10，所述中间接管与锚接管经螺栓连接。

参阅图1、图6、图9、图10，所述支撑座1上方形管11外侧与座端板12的端面之间设有数道加强筋板14。

参阅图1、图4、图5、图6，所述支撑管3外侧与伸缩座2的圆形法兰的端面之间设有数道加强筋板14。

参阅图1、图6、图9、图10，所述支撑管3外侧与连接法兰4的端面之间设有数道加强筋板14。

本实用新型是这样工作的：

实施例1

参阅图1、图11，本实用新型用于两横梁之间的水平支撑杆，选用本实用新型支撑座1、伸缩管及中间接管，首先将支撑座1的方形管11插接在伸缩管上伸缩座2的方孔22内，将中间接管与伸缩管经连接法兰4连接；

将支撑座1的座端板12与一横梁的支撑点连接，将伸缩管末端的连接法兰4与另一横梁的支撑点连接，将两只千斤顶6设于支撑座1与伸缩管之间，且置于支撑座1两侧的千斤顶座15上，将千斤顶6与液压站连接，本实用新型连接完毕。

参阅图1、图11，启动液压站，千斤顶6工作，两横梁之间的水平支撑杆向两横梁之间施加预应力，在千斤顶6的作用下，支撑座1上的方形管11逐渐从伸缩管上伸缩座2的方孔22内移出，同时，方形管11上的楔铁槽13由伸缩座2的端面移出，待液压站达到设定的工作压力，将楔铁5楔入方形管11上的楔铁槽13与伸缩座2的端面之间，液压站卸荷，千斤顶6复位，待后续支撑使用，水平支撑杆在两横梁之间施加预应力完成。

实施例2

参阅图1、图12，本实用新型用于围护圈梁与基坑地基之间的斜支撑杆，选用本实用新型支撑座1、伸缩管、中间接管及锚接管，首先按设计要求将锚接管的末端插入基坑底以下的土体内，采用高压注浆对锚接管的末端进行注浆形成混凝土桩基，提高斜支撑杆的承载力；

将支撑座1的方形管11插接在伸缩管上伸缩座2的方孔22内，将中间接管与伸缩管经连接法兰4连接，将锚接管与中间接管经连接法兰4连接，按斜支撑杆的设计长度，中间接管可选用一根或多根；

最后，将支撑座1的座端板12与圈梁的支撑点连接，将两只千斤顶6设于支撑座1与伸缩管之间，且置于支撑座1两侧的千斤顶座15上，将千斤顶6与液压站连接，本实用新型连接完毕。

参阅图1、图12，启动液压站，千斤顶6工作，斜支撑杆向圈梁施加预应力，在千斤顶6的作用下，支撑座1上的方形管11逐渐从伸缩管上伸缩座2的方孔22内移出，同时，方形管11上的楔铁槽13由伸缩座2的端面移出，待液压站达到设定的工作压力，将楔铁5楔入方形管11上的楔铁槽13与伸缩座2的端面之间，液压站卸荷，千斤顶6复位，待后续支撑使用，斜支撑杆在围护圈梁与基坑地基之间施加预应力完成。

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