一种塔式起重机的预埋螺栓固定式基础节架的制作方法

本实用新型涉及塔式起重机固定装置技术领域，具体为一种塔式起重机的预埋螺栓固定式基础节架。

背景技术：

塔式起重机是近年来建筑施工单位不可缺少的起重机械，因塔式起重机安装不当因起的事故也是频频出现，其中塔式起重机基础的预埋螺栓的安装精确度对塔式起重机的安装质量起决定性作用，然而预埋螺栓的安装精确度很难控制，在安装时，一般是将基础节架放到坑里，然后往坑内浇灌混凝土，最后将连接架安装到基础节架露出的四个插块上，然后对其进行紧固，但是目前的紧固是使用插销插进插孔内实现固定，这样在起重机工作时可能会造成震动导致插销其松动，进而导致安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塔式起重机的预埋螺栓固定式基础节架，使用简单，操作方便，安装牢固，稳定性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式起重机的预埋螺栓固定式基础节架，包括支撑柱、安装单元和固定单元；

支撑柱：所述支撑柱侧面的中部设有t型槽，t型槽内设有固定单元；

安装单元：所述安装单元有四个且分别设在四个支撑柱的顶端，所述安装单元包含固定块、插杆、固定杆、固定壳和插块，所述插块的底端与支撑柱的顶端连接，所述插块的侧面设有上下对应的插孔，所述插杆有两个且上下对应设在固定块的左侧面，所述插杆与插块侧面的插孔相插接，所述固定壳套在插杆的左端外侧，所述固定杆穿过固定壳顶端的通孔与插杆左端的卡槽相卡接；

其中，还包括安装架、螺栓、垫片、螺母和连接架，所述螺栓设在支撑柱的底端，所述螺栓穿过安装架一角的螺孔与螺母相配合，所述螺栓的外侧套接有垫片，所述安装架顶端的中部设有安装槽，所述连接架底端的插槽与插块相插接。

通过安装单元，可以将连接架与基础节架连接更加牢固，防止起重机工作时产生的震动造成连接处松动。

进一步的，所述固定单元包含插板、支撑杆和t型块，所述支撑杆的左右两端均设有t型块，所述t型块与支撑柱侧面中部的t型槽相卡接，所述插板设在支撑杆底端的中部，所述插板与安装架顶端中部的安装槽相配合，可以使四个支撑柱进行固定，同时将插板插入安装架顶端的安装槽内，使支撑柱与安装架连接更加牢固。

进一步的，还包括挡板、连接杆和转轴，所述转轴转动连接在支撑柱侧面的底端，所述转轴前端的外侧设有连接杆，所述连接杆的另一端设有挡板，所述挡板的内侧面与支撑柱的外侧面相贴合，可以使t型块牢牢的安装在t型槽内，防止t型块安装不牢固导致支撑杆与支撑柱连接松动。

进一步的，还包括橡胶板，所述橡胶板设在挡板的内侧面，可以减小挡板与支撑柱之间的缝隙，从而防止t型块来回晃动。

进一步的，还包括支撑块和承重板，所述支撑块有四个且分别设在四个支撑柱的内侧面，所述支撑块的顶端与承重板底端的四角相贴合，可以提高基础节架的承重力，防止重物导致支撑柱断裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塔式起重机的预埋螺栓固定式基础节架，具有以下好处：

1、通过安装单元，可以将连接架与基础节架连接更加牢固，防止起重机工作时产生的震动造成连接处松动；

2、通过固定单元，可以使四个支撑柱进行固定，同时将插板插入安装架顶端的安装槽内，使支撑柱与安装架连接更加牢固，设有橡胶板，可以减小挡板与支撑柱之间的缝隙，从而防止t型块来回晃动；

3、设有挡板、连接杆和转轴，可以使t型块牢牢的安装在t型槽内，防止t型块安装不牢固导致支撑杆与支撑柱连接松动，设有支撑块和承重板，可以提高基础节架的承重力，防止重物导致支撑柱断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型b处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型c处局部放大结构示意图。

图中：1支撑柱、2安装单元、21固定块、22插杆、23固定杆、24固定壳、25插块、3固定单元、31插板、32支撑杆、33t型块、34挡板、35连接杆、36转轴、4安装架、5螺栓、6垫片、7螺母、8橡胶板、9支撑块、10承重板、11连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塔式起重机的预埋螺栓固定式基础节架，包括支撑柱1、安装单元2和固定单元3；

支撑柱1：支撑柱1侧面的中部设有t型槽，t型槽内设有固定单元3，固定单元3包含插板31、支撑杆32和t型块33，支撑杆32的左右两端均设有t型块33，t型块33与支撑柱1侧面中部的t型槽相卡接，插板31设在支撑杆32底端的中部，插板31与安装架4顶端中部的安装槽相配合，可以使四个支撑柱1进行固定，同时将插板31插入安装架4顶端的安装槽内，使支撑柱1与安装架4连接更加牢固；

安装单元2：安装单元2有四个且分别设在四个支撑柱1的顶端，安装单元2包含固定块21、插杆22、固定杆23、固定壳24和插块25，插块25的底端与支撑柱1的顶端连接，插块25的侧面设有上下对应的插孔，插杆22有两个且上下对应设在固定块21的左侧面，插杆22与插块25侧面的插孔相插接，固定壳24套在插杆22的左端外侧，固定杆23穿过固定壳24顶端的通孔与插杆22左端的卡槽相卡接，通过安装单元2，可以将连接架11与基础节架连接更加牢固，防止起重机工作时产生的震动造成连接处松动；

其中，还包括安装架4、螺栓5、垫片6、螺母7和连接架11，螺栓5设在支撑柱1的底端，螺栓5穿过安装架4一角的螺孔与螺母7相配合，螺栓5的外侧套接有垫片6，安装架4顶端的中部设有安装槽，连接架11底端的插槽与插块25相插接，还包括挡板34、连接杆35和转轴36，转轴36转动连接在支撑柱1侧面的底端，转轴36前端的外侧设有连接杆35，连接杆35的另一端设有挡板34，挡板34的内侧面与支撑柱1的外侧面相贴合，可以使t型块33牢牢的安装在t型槽内，防止t型块33安装不牢固导致支撑杆32与支撑柱1连接松动，还包括橡胶板8，橡胶板8设在挡板34的内侧面，可以减小挡板34与支撑柱1之间的缝隙，从而防止t型块33来回晃动，还包括支撑块9和承重板10，支撑块9有四个且分别设在四个支撑柱1的内侧面，支撑块9的顶端与承重板10底端的四角相贴合，可以提高基础节架的承重力，防止重物导致支撑柱1断裂。

在使用时：首先将支撑杆32两端的t型块33安装到支撑柱1侧面中部的t型槽内，然后转动转轴36使连接杆35一端的挡板34将t型块33固定在支撑柱1中部的t型槽内，这样可以使t型块33牢牢的安装在t型槽内，防止t型块33安装不牢固导致支撑杆32与支撑柱1连接松动，挡板34的内侧面设有橡胶板8，橡胶板8可以减小挡板34与支撑柱1之间的缝隙，从而防止t型块33来回晃动，然后将支撑杆32底端的插板31插入安装架4顶端的安装槽内，使支撑柱1与安装架4连接更加牢固，然后将垫片6套在螺栓5的外侧，然后使用螺母7与支撑柱1底端的螺栓5拧紧，然后将组装好的基础节架放到坑内，随后将混凝土倒入坑内，混凝土凝固后将连接架11插到插块25上，将固定块21左侧的插杆22穿过连接架11侧面的轴孔与插块25侧面的插孔相插接，将固定壳24套在插杆22的左端外侧，最后将固定杆23通过固定壳24顶端的通孔与插杆22左端的卡槽卡接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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