一种基于圆弧状防腐垫块的窨井井框的制作方法

本实用新型涉及窨井井框领域，尤其是涉及一种基于圆弧状防腐垫块的窨井井框。

背景技术：

城市道路和公路上分布着许许多多的市政排水窨井设施，其中井盖和井框之间存在着“配合间隙”，通过路面车辆的来往行驶过程中，盖与框之间会产生震动弹跳，伴随着发出“哐当”声，由此产生的噪音也成为了夜间，尤其是城市道路居民区集中的路段严重扰民噪音源头之一。为缓解该问题，通过日常观察发现，成因主要是由于原设置在井盖下的“降噪”橡皮圈在长期使用过程中破损或缺失所致。同时伴随着原平整的井盖框出现了缺失性“高差”，行业中俗称的“盖框差”。

“盖框差”的病害问题，也成为了养护企业面对的高发生率性“顽疾”，高频的发生率也成增加了养护成本，成为了企业的成本投入的“负担”

“盖框差”病害形成原因，主要是由于井盖下原有的橡皮垫圈脱落或缺失所形成的井框和井盖之间出现的高差。行业养护标准规定此高差允许值h≤5mm。

通过观察和分析发现，其主要成因可分为“先天缺陷性”和“后天性发展性”两个因素。

先天性因素包括：

1、原“垫圈”安装工艺的缺陷，造成自然脱落；

2、原橡胶垫圈材质的物理性与化学性强度不足，易形成断裂和腐蚀。

后天性因素包括：

1、安装过程中，工人操作养护质量不过关；

2、橡胶“垫圈”质量问题，及使用过程中的消耗；

3、下水道日常养护过程中，工人在井盖开启过程中造成的“非故意性”人为破坏，并伴有作业后未及时将脱落垫圈进行恢复。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在垫圈易破损或缺失的缺陷而提供一种降低养护周期、提升井盖稳定性、具有防腐特性并提升力学强度的基于圆弧状防腐垫块的窨井井框。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于圆弧状防腐垫块的窨井井框，用于安装井盖，所述窨井井框包括井框主体，该井框主体内侧设有用于承载井盖的井圈，所述井圈的上表面设有两个防腐垫块，所述两个防腐垫块均为圆弧状，并与所述井圈的圆环形上表面相配合，两个所述防腐垫块对称设置在所述井圈的圆环形上表面，所述防腐垫块的两端均设有向所述井圈上表面倾斜的斜坡。

进一步地，所述两个防腐垫块的中心连线与道路中的行车方向平行。

进一步地，所述防腐垫块通过粘合剂连接所述井框主体。

进一步地，所述防腐垫块与所述井框主体的接触面经过拉毛处理。

进一步地，所述两个防腐垫块间留有间隙。

进一步地，所述间隙的面积小于所述井圈的圆环形上表面面积的十分之一。

进一步地，所述斜坡的倾斜角度为30度。

进一步地，所述井圈具有平整的圆环形上表面。

进一步地，所述防腐垫块为防腐橡胶材料。

进一步地，所述井圈为铸铁材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过采取改变垫圈安装部位的方式，从安装在井盖下转换为安装在井框上，能有效避免下水道日常养护过程中，出现的“非故意性”人为破坏，降低养护周期；

本实用新型采用两个圆弧状的防腐垫块具有以下优点：

1、圆弧状的防腐垫块覆盖在井圈的圆环形上表面，接触面积大，能确保后续安装的井盖的稳定性；

2、针对污水对垫块的腐蚀情况，本实用新型采用防腐垫块，增强防腐特性，能应对污水的腐蚀，保证完好率；

3、防腐垫块的两端设有斜坡，当防腐垫块收到较大压力时，其两端的斜坡设置不易被压破损坏，提升了力学强度。

(2)本实用新型两个防腐垫块的中心连线与道路中的行车方向平行，该设置使得道路中的井盖收到行车压迫时，防腐垫块收到冲击力的主要部位为中部，两端受冲击力较小，不易被压破损坏，可提高防腐垫块的使用年限。

(3)对防腐垫块与井框主体的接触面进行拉毛处理，提高防腐垫块与井框主体的摩擦力，且便于粘合剂的粘接，保证防腐垫块与井框主体连接的牢固程度。

(4)两个防腐垫块间留有间隙，能避免两个防腐垫块彼此压迫，且使得防腐垫块具有可控制的延展空间。

(5)选用粘合剂进行粘结加固，主要是考虑井盖在日常车流行驶过程中主要受到竖向压力，横向位移量小的特点，对粘结部位无明显横向拉力的原理，且具有操作方便、养护成本低等优点。

(6)防腐垫块为圆弧状，生产制造方便，且能节省材料。

(7)圆弧状的防腐垫块保证了粘结接触面积，粘结更加牢固，减少了单个圆弧状垫块的脱落概率。

附图说明

图1为本实用新型基于圆弧状防腐垫块的窨井井框的截面示意图；

图2为本实用新型基于圆弧状防腐垫块的窨井井框布置位置示意图；

图中，1、井框主体，2、井圈，3、防腐垫块，4、斜坡，5、毛糙面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种基于圆弧状防腐垫块的窨井井框，用于安装井盖，窨井井框包括井框主体1，该井框主体1内侧设有用于承载井盖的井圈2，井圈2的上表面设有两个防腐垫块3，两个防腐垫块3均为圆弧状，并与井圈2的圆环形上表面相配合，两个防腐垫块3对称设置在井圈2的圆环形上表面，防腐垫块3的两端均设有向井圈2上表面倾斜的斜坡4。本实施中斜坡4的倾斜角度为30度。

两个防腐垫块3间留有间隙。间隙的面积小于井圈2的圆环形上表面面积的十分之一。

如图2所示，两个防腐垫块3的中心连线与道路中的行车方向平行，避免在使用时两个防腐垫块3间的连接处受到过大的冲击力，降低损耗，可提高防腐垫块3的使用年限。

防腐垫块3通过粘合剂连接井框主体1。防腐垫块3为防腐橡胶材料。井圈2为铸铁材料。粘合剂选用现有技术中的高性能结构ab胶、百得胶、502粘合剂和602粘合剂可基本满足粘结强度，可进一步选用同时满足橡胶和铸铁两种不同介质的粘结强度，且具有快速干结特性的粘合剂。粘合剂的涂抹厚度必须满足在1毫米至1.5毫米范围以内。

防腐垫块3与井框主体1的接触面经过拉毛处理，具有毛糙面5；

具体地，防腐垫块3与井框主体1的接触面包括防腐垫块3的底面和一个侧面；可以仅将底面进行拉毛处理，并通过粘合剂将底面与井框主体1粘合；也可以对底面和该侧面都进行拉毛处理，并通过粘合剂将底面和该侧面与井框主体1粘合。

该设置，增大了防腐垫块3与井框主体1间接触的摩擦力，且更易于吸附粘合剂，提高防腐垫块3与井框主体1连接的稳固性。

本实施例中，毛糙面5为防腐垫块3的底面。

井圈2须具有平整的圆环形上表面，从而满足两个防腐垫块3的粘接需求。

上述基于圆弧状防腐垫块的窨井井框的施工工艺，包括以下步骤：

s1：在窨井区域建立现场安全围护，并测量窨井高差；

s2：打开窨井的井盖；

s3：清除窨井井圈2上的锈灰和尘土；

s4：获取粘合剂；

s5：在井圈2上表面涂刷粘合剂；

s6：根据测量获取的窨井高差，选取防腐垫块3，在井圈1上表面对称粘结防腐垫块3；

s7：安放井盖，复测窨井高差，若窨井高差复测结果大于预设的高差阈值，则打开井盖，取出防腐垫块3，重新执行步骤s6，否则执行步骤s8；

s8：现场收尾，撤出安全围护。

步骤s3还包括清除窨井井圈1上的锈灰和尘土后，对窨井井圈1依次进行冲洗、磨光和擦干。

步骤s5还包括涂刷粘合剂后，抹平粘合剂，并擦拭粘合剂余料。

该施工工艺具有用时短、围护养护时间短、养护成本低、使用年限长和操作简易等特点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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