一种防漏型脸盆龙头的制作方法

本实用新型属于水龙头技术领域，特指一种防漏型脸盆龙头。

背景技术：

脸盆龙头是洗脸台上用于洗漱时用的水龙头，然而在龙头实用一段时间后会出现密封性能下降的情况，特别是起泡器与龙头的各连接处容易出现水从连接处漏出的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且密封防漏的脸盆龙头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防漏型脸盆龙头，包括龙头本体及设置在龙头本体出水口上的起泡器，所述的起泡器与龙头本体之间设置有密封件，所述的密封件包括上密封圈与下密封圈，所述的上密封圈与下密封圈叠加设置，且所述的上密封圈的端面与龙头本体相抵，所述的下密封圈的端面与起泡器相抵；并在所述上密封圈上端面上设置有第一密封凸沿，并在所述下密封圈的下端面设置有第二密封凸沿，且所述的第一密封凸沿的顶部及第二密封凸沿的底部均呈弧面。所述的起泡器上端设置有供密封件安置的承接沿，起泡器的中下部设置有与龙头连接的螺纹；所述的龙头内设置有供密封件安置的安置槽，安置槽外侧设置有与起泡器螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔的直径大于安置槽的直径；所述的密封件分别与安置槽的侧壁、底壁及承接沿的侧壁、底壁相抵。所述的安置槽与上密封圈相抵的端面与承接沿与下密封圈相抵的端面上均设置有供第一密封凸沿或第二密封凸沿安置的凹槽。

通过采用上述的技术方案，拧紧起泡器时会对上密封圈与下密封圈之间会产生挤压，从而确保了二者之间及起泡器与龙头本体之间的密封效果；第一密封凸沿与第二密封凸沿的配合下能提高起泡器与龙头本体之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为：在上密封圈上、所述第一密封凸沿所在的端面两侧设置有第一密封凸部，并在下密封圈上、所述第二密封凸沿所在的端面两侧设置有第二密封凸部；所述的第一密封凸部与第二密封凸部的截面均呈尖角状。

通过采用上述的技术方案，在上密封圈上、第一密封凸沿所在的端面两侧设置有第一密封凸部，并在下密封圈上、所述第二密封凸沿所在的端面两侧设置有第二密封凸部；拧紧起泡器时，第一密封凸沿与阀体相抵。第二密封凸沿与起泡器相抵，从而进一步确保了起泡器与龙头本体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：在所述的下密封圈相对第一密封凸沿的一侧端面上设置有沉槽，所述的沉槽上设置有凸出的、截面呈圆形的密封环部，并在所述的上密封圈相对密封环部的一侧端面上设置有与密封环部相接触的密封槽。

通过采用上述的技术方案，在下密封圈相对第一密封凸沿的一侧端面上设置有沉槽，沉槽上设置有凸出的、截面呈圆形的密封环部，并在上密封圈相对密封环部的一侧端面上设置有与密封环部相接触的密封槽，拧紧起泡器的过程中，环形密封部会与密封槽相抵，从而确保了上密封圈与下密封圈之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述的密封槽的两侧形成有挡沿，所述的沉槽的两侧形成有支撑沿，上密封圈与下密封圈被挤压时挡沿与支撑沿相抵。

通过采用上述的技术方案，密封槽的两侧形成有挡沿，所述的沉槽的两侧形成有支撑沿，上密封圈与下密封圈被挤压时挡沿与支撑沿相抵，从而大大提高了上密封圈与下密封圈之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为：在下密封圈的沉槽上、所述密封环部的两侧设置有向两密封环部侧延伸出的倾斜的密封筋，上密封圈与下密封圈方向挤压时，密封筋变形并被压紧在挡沿与支撑沿之间。

通过采用上述的技术方案，在下密封圈的沉槽上、密封环部的两侧设置有向两密封环部侧延伸的密封筋，上密封圈与下密封圈方向挤压时，密封筋变形并被压紧在挡沿与支撑沿之间，从而能进一步提高上密封圈与下密封圈之间连接的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上密封圈与下密封圈配合的结构示意图；

图3是本实用新型中下密封圈的结构示意图；

附图中标记及相应的部件名称：1-龙头本体、2-起泡器、3-上密封圈、3a-第一密封凸沿、3b-第一密封凸部、3c-密封槽、3d-挡沿、4-下密封圈、4a-第二密封凸沿、4b-第二密封凸部、4c-沉槽、4d-密封环部、4e-支撑沿、4f-密封筋。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种防漏型脸盆龙头，包括龙头本体1及设置在龙头本体1出水口上的起泡器2，所述的起泡器2与龙头本体1之间设置有密封件，所述的密封件包括上密封圈3与下密封圈4，所述的上密封圈3与下密封圈4叠加设置，且所述的上密封圈3的端面与龙头本体1相抵，所述的下密封圈4的端面与起泡器2相抵；并在所述上密封圈3上端面上设置有第一密封凸沿3a，并在所述下密封圈4的下端面设置有第二密封凸沿4a，且所述的第一密封凸沿3a的顶部及第二密封凸沿4a的底部均呈弧面。所述的起泡器2上端设置有供密封件安置的承接沿，起泡器2的中下部设置有与龙头连接的螺纹；所述的龙头内设置有供密封件安置的安置槽，安置槽外侧设置有与起泡器2螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔的直径大于安置槽的直径；所述的密封件分别与安置槽的侧壁、底壁及承接沿的侧壁、底壁相抵。所述的安置槽与上密封圈3相抵的端面与承接沿与下密封圈4相抵的端面上均设置有供第一密封凸沿3a或第二密封凸沿4a安置的凹槽。

通过拧紧起泡器2时会对上密封圈3与下密封圈4之间会产生挤压，从而确保了二者之间及起泡器2与龙头本体1之间的密封效果；第一密封凸沿3a与第二密封凸沿4a的配合下能提高起泡器2与龙头本体1之间连接的密封性。

进一步：在上密封圈3上、所述第一密封凸沿3a所在的端面两侧设置有第一密封凸部3b，并在下密封圈4上、所述第二密封凸沿4a所在的端面两侧设置有第二密封凸部4b；所述的第一密封凸部3b与第二密封凸部4b的截面均呈尖角状。

通过在上密封圈3上、第一密封凸沿3a所在的端面两侧设置有第一密封凸部3b，并在下密封圈4上、所述第二密封凸沿4a所在的端面两侧设置有第二密封凸部4b；拧紧起泡器2时，第一密封凸沿3a与阀体相抵。第二密封凸沿4a与起泡器2相抵，从而进一步确保了起泡器2与龙头本体1之间的密封性。

进一步：在所述的下密封圈4相对第一密封凸沿3a的一侧端面上设置有沉槽4c，所述的沉槽4c上设置有凸出的、截面呈圆形的密封环部4d，并在所述的上密封圈3相对密封环部4d的一侧端面上设置有与密封环部4d相接触的密封槽3c。

通过在下密封圈4相对第一密封凸沿3a的一侧端面上设置有沉槽4c，沉槽4c上设置有凸出的、截面呈圆形的密封环部4d，并在上密封圈3相对密封环部4d的一侧端面上设置有与密封环部4d相接触的密封槽3c，拧紧起泡器2的过程中，环形密封部会与密封槽3c相抵，从而确保了上密封圈3与下密封圈4之间的密封效果。

进一步：所述的密封槽3c的两侧形成有挡沿3d，所述的沉槽4c的两侧形成有支撑沿4e，上密封圈3与下密封圈4被挤压时挡沿3d与支撑沿4e相抵。上密封圈3与下密封圈4被挤压时挡沿3d与支撑沿4e相抵，从而大大提高了上密封圈3与下密封圈4之间连接的密封性。

进一步：在下密封圈4的沉槽4c上、所述密封环部4d的两侧设置有向两密封环部4d侧延伸出的倾斜的密封筋4e，上密封圈3与下密封圈4方向挤压时，密封筋4e变形并被压紧在挡沿3d与支撑沿4e之间。

通过在下密封圈4的沉槽4c上、密封环部4d的两侧设置有向两密封环部4d侧延伸的密封筋4e，上密封圈3与下密封圈4方向挤压时，密封筋4e变形并被压紧在挡沿3d与支撑沿4e之间，从而能进一步提高上密封圈3与下密封圈4之间连接的密封性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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