一种新型龙头管脚的组合结构的制作方法

本实用新型涉及出水装置的安装部件，具体而言，涉及一种新型龙头管脚的组合结构。

背景技术：

目前常规水龙头产品安装管脚一般采用金属材质，本体与管脚采用螺纹连接，在使用过程中往往会出现松脱的现象，为了保证产品安装的牢靠性，管脚与本体螺纹配合位置需要上胶处理。而管脚上胶后会无法拆卸，给产品的售后维修造成不便。其中，管脚仅起到龙头与台面的固定作用，并不是承重件，采用金属材质不仅成本高，且金属材质螺纹连接的制造工序多。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种新型龙头管脚的组合结构，结构简单，安装便利，旨在改善管脚螺纹连接易松脱且难以维护的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种新型龙头管脚的组合结构，包括龙头本体以及用于固定所述龙头本体的管脚，所述管脚以凹凸卡合的方式沿轴向可活动的配置在所述龙头本体上，使与所述龙头本体相配合的所述管脚沿轴向转动的方向限位，且所述管脚的端部环设有一台阶部，所述台阶部与所述龙头本体的内壁形成一安装空间，所述管脚与所述龙头本体之间配置有限制其沿轴向移动的卡紧件；所述卡紧件套设于所述管脚的台阶部上，且容置于所述安装空间内，以抵接在所述龙头本体和管脚之间。

作为进一步改进，所述卡紧件为一c型卡簧，所述卡簧在开口处两端各设一勾耳，且两所述勾耳受外力以相互靠近或远离，对应调整所述卡簧的开度。

作为进一步改进，所述卡簧于开口两端对称开设装配孔，且所述装配孔与所述勾耳相避让设置。

作为进一步改进，所述勾耳弯折配置在所述卡簧上，且大致垂直设于所述卡簧本体的端面位置，经由其装配至所述安装空间内，所述勾耳至少部分暴露在所述龙头本体的下端面外侧。

作为进一步改进，所述管脚沿台阶部的环设方向布设有多个凸台，所述凸台与所述台阶部的部分相重叠配置，且所述龙头本体的内壁对应开设有与所述凸台相适配的凹槽，以使所述管脚沿轴向装配至所述龙头本体上时，各所述凸台与所述凹槽一一对应卡合。

作为进一步改进，所述龙头本体的内壁对应开设有环形勾槽，所述卡簧容置于所述环形勾槽中，且抵接至所述台阶部以承接所述管脚。

作为进一步改进，所述凹槽轴向贯穿与所述环形勾槽，以允许所述管脚沿轴向带动所述凸台调节移动。

作为进一步改进，所述凸台沿轴向的长度小于所述凹槽沿轴向的长度，使所述凸台能够沿凹槽的开设方向轴向移动，通过对应调整所述凸台与所述环形勾槽的相对位置以形成所述卡簧的安装空间。

作为进一步改进，所述卡簧的内圈经由所述管脚支撑固定，所述卡簧的外圈与所述环形勾槽的内壁相抵接，使得所述卡簧的承接所述凸台，以限制所述管脚沿轴向脱离所述龙头本体。

作为进一步改进，所述管脚为塑料材质；所述卡簧为金属材质。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型提供的龙头管脚的组合结构，龙头本体和管脚以凹凸卡合的方限制管脚仅能沿轴向移动，便于管脚与龙头本体的装配定位，且管脚的台阶部与龙头本体的内壁形成一安装空间，供套设在管脚上的卡紧件装入龙头本体中，用以限制管脚沿轴向移动，从而实现龙头本体与管脚的连接，摒弃了现有技术中的螺纹连接能够很好的防止管脚松脱。

此外，本实用新型的管脚采用塑料材质，一次成型，以节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的新型龙头管脚的组合结构的结构示意图；

图2是图1中的管脚和龙头本体装配状态的结构示意图；

图3是图1中管脚和龙头本体形成安装空间的结构示意图；

图4是图1中的卡簧的结构示意图；

图5是图1中的管脚的结构示意图；

图6是图1中的龙头本体的局部结构示意图。

图标：1-龙头本体；11-凹槽；12-环形勾槽；2-管脚；21-台阶部；22-凸台；3-卡簧；31-勾耳；a-安装空间。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图6，本实施例提供了一种新型龙头管脚的组合结构，包括龙头本体1以及用于固定龙头本体1的管脚2，管脚2以凹凸卡合的方式沿轴向可活动的配置在龙头本体1上，使与龙头本体1相配合的管脚2沿轴向转动的方向限位，且管脚2的端部环设有一台阶部21，台阶部21与龙头本体1的内壁形成一安装空间a，管脚2与龙头本体1之间配置有限制其沿轴向移动的卡紧件(图未示)，卡紧件套设于管脚2的台阶部21上，且容置于安装空间a内，以抵接在龙头本体1和管脚2之间。

本实用新型提供的龙头管脚2的组合结构，龙头本体1和管脚2以凹凸卡合的方限制管脚2仅能沿轴向移动，便于管脚2与龙头本体1的装配定位，且管脚2的台阶部21与龙头本体1的内壁形成一安装空间a，供套设在管脚2上的卡紧件装入龙头本体1中，用以限制管脚2沿轴向移动，从而实现龙头本体1与管脚2的连接，摒弃了现有技术中的螺纹连接能够很好的防止管脚2松脱。

本实施例中，卡紧件为一c型卡簧3，卡簧3在开口处两端各设一勾耳31，且两勾耳31受外力以相互靠近或远离，对应调整卡簧3的开度。较佳地，勾耳31弯折配置在卡簧3上，且大致垂直设于卡簧3本体的端面位置，经由其装配至安装空间a内，勾耳31至少部分暴露在龙头本体1的下端面外侧。具体地，借助外部工具将套设在管脚2上的卡簧3的勾耳31相互靠近，使卡簧3内缩，便于将卡簧3置入安装空间a中。在拆卸的过程中勾耳31部分暴露可方便外部工具夹取，先使两勾耳31靠近，此时卡环内缩从龙头本体1中脱出，再将两勾耳31远离，此时卡簧3外扩，使得卡簧3能够脱离管脚2。

特别地，在另一实施例中，卡簧3于开口处两端对称开设装配孔(图未示)，且装配孔与勾耳相避让设置。借助外部工具插入装配孔中，以调节卡簧3的开度。

在本实施例中，管脚2沿台阶部21的环设方向布设有多个凸台22，凸台22与台阶部21的部分相重叠配置，且龙头本体1的内壁对应开设有与凸台22相适配的凹槽11，以使管脚2沿轴向装配至龙头本体1上时，各所述凸台22与凹槽11一一对应卡合。特别地，凸台22具有四个，且凸台22与凹槽11的各侧面相配合。在其他实施方式中，凸台22亦可以设有多个，例如，三个、五个、六个等，都落入本案保护的范围。

其中，需要提到的是，龙头本体1的内壁对应开设有环形勾槽12，卡簧3容置于环形勾槽12中，且抵接至台阶部21以承接管脚2。凹槽11轴向贯穿环形勾槽12，以允许管脚2沿轴向带动凸台22调节移动。通过凸台22与台阶部21相互部分重叠配置，使得与所述凸台22相对应的凹槽11以及与台阶部21相对应的环形勾槽12，两者之间亦相互叠置，从而确保了卡簧3的安装定位及调节。

具体地，凸台22沿轴向的长度小于凹槽11沿轴向的长度，使凸台22能够沿凹槽11的开设方向轴向移动，通过对应调整凸台22与环形勾槽12的相对位置以形成卡簧3的安装空间a，以便于灵活装配卡簧3。

进一步地，卡簧3的内圈经由管脚2支撑固定，卡簧3的外圈与环形勾槽12的内壁相抵接，使得卡簧3的承接凸台22，以限制管脚2沿轴脱离龙头本体1。需要说明的是，位于管脚2与龙头本体1连接端的台阶部21的直径大于管脚2非台阶部21的直径，位于管脚2连接端的小直径段的直径小于卡簧3自然状态的直径，且台阶部21的直径大于卡簧3自然状态的直径。装配时，管脚2借助外力沿凹槽11移动至与凸台22和凹槽11相抵的位置，使得凸台22与环形勾槽12之间形成安装空间a，且安装空间a正对管脚2的小直径段，卡簧3借助外力内缩以置入环形勾槽12后，松开管脚2上的外力，管脚2在重力的作用下沿凹槽11向下移至卡簧3的端面，以使凸台22挂置在卡簧3端面上，此时卡簧3的外圈抵接在环形勾槽12的内壁上并与环形勾槽12的下端面贴合，卡簧3的内圈受台阶部21的支撑，保持容置卡紧在环形勾槽12的状态。拆卸时，先将管脚2沿凹槽11上推，以使管脚2小直径段对应卡簧3位置，借助外力将卡簧3从龙头本体1中脱出，再将管脚2沿凹槽11下滑即可将管脚2从龙头本体1中拆下。

优选地，管脚2为塑料材质，塑料材质一次成型，可节约成本。卡簧3为金属材质，金属材质能够更好的承接管脚2。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除