一种可智能稳压增压的循环水冷设备的制作方法

本申请涉及水冷的技术领域，具体来说是涉及一种可智能稳压增压的循环水冷设备。

背景技术：

目前，在工业厂房机电安装工程中，特别是电子产品生产厂房项目中，都需要使用循环冷却水系统来配套实际生产。

但是，现有循环冷却水系统不仅管路复杂，且还需要长期持续不间断运行，对稳压增压装置安装精度要求较高，对温度控制和过滤装置要求严苛，若当循环冷却水系统因水压无法得到适当调节和稳定时，将会导致整一水冷系统故障而大大影响正常生产，从而产生出大量不良品，给生产企业带来较大的经济损失，为此，本领域技术人员亟需研发一种可智能稳压增压的循环水冷设备来满足实际使用需求。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种可智能稳压增压的循环水冷设备。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

一种可智能稳压增压的循环水冷设备,包括：

机架；

热交换模组，其设于所述机架上；

供冷系统，其与所述热交换模组连接，用于向所述热交换模组提供冷流体；

进出水系统，其与所述热交换模组连接，用于向所述热交换模组输入水体，且当水体经输入所述热交换模组中冷流体冷却降温后，再将经冷却降温后的水体输出；

增压模组，其设于所述进出水系统上，用于增加向所述热交换模组所输送水体的流动水压；

稳压模组，其设于所述进出水系统上，用于调节稳定所述进出水系统内所流动水体的水压。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，所述进出水系统包括：

进水管组，其一端用于输入水体，另一端与所述热交换模组进水端口连接；

出水管组，其一端与所述热交换模组出水端口连接，另一端用于输出水体；

所述增压模组设于所述进水管组上，用于增加所述进水管组所输送水体水压。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，所述增压模组数量至少为两组，且每一组所述增压模组均包括：

增压水泵；

增压水泵进水开关阀，其设于所述增压水泵进水端一侧；

增压水泵出水开关阀，其设于所述增压水泵出水端一侧；

压力检测部件，其设于所述增压水泵出水端与所述增压水泵出水开关阀间，用于检测经增压水体后的水体压力；

温度检测部件，其设于所述压力检测部件一侧，用于检测经增压水体后的水体温度。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，每一组所述增压模组还包括：

增压水泵进水防振软接头，其连接于所述增压水泵进水端上；

增压水泵出水防振软接头，其连接于所述增压水泵出水端上。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，每一组所述增压模组还包括设于所述温度检测部件与所述增压水泵出水开关阀间的增压回止阀。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，所述稳压模组包括：

定压组，其设于所述机架上，且其与所述进水管组连接，用于稳定所述进水管组向所述增压模组所输送水体的水压；

调压组，其设于所述进水管组与所述出水管组间，用于调节所述进水管组与所述出水管组间的水体水压。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，所述调压组包括：

压差旁通阀，其连接于所述进水管组与所述出水管组间，用于自动调节所述所述进水管组与所述出水管组间的水体水压；

第一压差旁通阀开关阀，其设于所述压差旁通阀一侧；

第二压差旁通阀开关阀，其设于所述压差旁通阀另一侧；

手动旁通阀，其与所述压差旁通阀并联连接于所述进水管组与所述出水管组间，用于手动调节所述所述进水管组与所述出水管组间的水体水压。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，所述可智能稳压增压的循环水冷设备还包括：

过滤装置，其设于所述增压模组与所述热交换模组间且用于过滤水体；

辅助流通支路，其并联于所述过滤装置两端，用于辅助流通水体。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，所述过滤装置为袋式过滤装置。

如上所述的可智能稳压增压的循环水冷设备，所述热交换模组为板式热交换器，且其数量为两组。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请可智能稳压增压的循环水冷设备通过所述进出水系统和所述供冷系统及所述热交换模组相配合，再通过所述增压模组增加流向所述热交换模组水体的水压，以使加速水体的流动性，提高水体在所述热交换模组内的冷却降温效率，在此过程中，还通过所述稳压模组以实时调节稳定所述进出水系统中所流动水体的水压，从而不仅可实现对水体进行增压作用，且还可实现对进出水体进行实时调压稳压作用，解决现有水冷系统容易出现水压不稳定的问题，进而可大幅度体现本申请具有高度的实用性和适用性，满足实际使用需求。

2、本申请可智能稳压增压的循环水冷设备通过所述热交换模组和所述增压模组、所述稳压模组及所述过滤装置间的巧妙位置连接组合，继而再通过智能电控系统控制所述热交换模组和所述增压模组、所述稳压模组及所述过滤装置协同运作，以使满足智能化调控使用需求，大大方便于实际使用。

附图说明

图1是本申请可智能稳压增压的循环水冷设备的原理示意图。

图2是本申请可智能稳压增压的循环水冷设备中一组所述增压模组的原理示意图。

图3是本申请可智能稳压增压的循环水冷设备中所述调压组的原理示意图。

图4是本申请可智能稳压增压的循环水冷设备中所述过滤装置和所述辅助流通支路的原理示意图。

图5是本申请可智能稳压增压的循环水冷设备的立体图。

图6是本申请可智能稳压增压的循环水冷设备隐藏部分所述机架后的立体图。

图7是本申请可智能稳压增压的循环水冷设备隐藏部分所述机架后的另一立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～7所示，一种可智能稳压增压的循环水冷设备，包括机架1、热交换模组2、供冷系统3、进出水系统4、增压模组5、稳压模组6。

具体的，所述热交换模组2设于所述机架1上。所述供冷系统3与所述热交换模组2连接，用于向所述热交换模组2提供冷流体。所述进出水系统4与所述热交换模组2连接，用于向所述热交换模组2输入水体，且当水体经输入所述热交换模组2中冷流体冷却降温后，再将经冷却降温后的水体输出。所述增压模组5设于所述进出水系统4上，用于增加向所述热交换模组2所输送水体的流动水压。所述稳压模组6设于所述进出水系统4上，用于调节稳定所述进出水系统4内所流动水体的水压。

本申请可智能稳压增压的循环水冷设备通过所述进出水系统4和所述供冷系统3及所述热交换模组2相配合，再通过所述增压模组5增加流向所述热交换模组2水体的水压，以使加速水体的流动性，提高水体在所述热交换模组2内的冷却降温效率，在此过程中，还通过所述稳压模组6以实时调节稳定所述进出水系统4中所流动水体的水压，从而不仅可实现对水体进行增压作用，且还可实现对进出水体进行实时调压稳压作用，解决现有水冷系统容易出现水压不稳定的问题，进而可大幅度体现本申请具有高度的实用性和适用性，满足实际使用需求。

进一步的，所述进出水系统4包括进水管组41和出水管组42。所述进水管组41一端用于输入水体，另一端与所述热交换模组2进水端口连接。所述出水管组42一端与所述热交换模组2出水端口连接，另一端用于输出水体。所述增压模组5设于所述进水管组41上，用于增加所述进水管组41所输送水体水压。其优点在于满足实际使用需求。

更进一步的，所述增压模组5数量至少为两组，优选为3组，其中两组正常使用，另一组以待备用。

每一组所述增压模组5均包括增压水泵51、增压水泵进水开关阀52、增压水泵出水开关阀53、压力检测部件54、温度检测部件55。所述增压水泵进水开关阀52设于所述增压水泵51进水端一侧。所述增压水泵出水开关阀53设于所述增压水泵51出水端一侧。所述压力检测部件54设于所述增压水泵51出水端与所述增压水泵出水开关阀53间，用于检测经增压水体后的水体压力。所述温度检测部件55设于所述压力检测部件54一侧，用于检测经增压水体后的水体温度。其优点在于在对水体进行增压的同时，还可通过所述压力检测部件54检测加压后水体的实时水压，避免水压过高，另外，还可通过所述温度检测部件55检测加压后水体的实时温度，进而方便了解获悉水体的实时温度。

更进一步的，每一组所述增压模组5还包括增压水泵进水防振软接头56、增压水泵出水防振软接头57。所述增压水泵进水防振软接头56连接于所述增压水泵51进水端上。所述增压水泵出水防振软接头57连接于所述增压水泵51出水端上。其优点在于可达减振作用，避免所述增压水泵51工作时振动过大。

更进一步的，每一组所述增压模组5还包括设于所述温度检测部件55与所述增压水泵出水开关阀53间的增压回止阀58。其优点在于可有效防止水体回流。

更进一步的，所述稳压模组6包括定压组61、调压组62。所述定压组61设于所述机架1上，且其与所述进水管组41连接，用于稳定所述进水管组41向所述增压模组5所输送水体的水压。所述调压组62设于所述进水管组41与所述出水管组42间，用于调节所述进水管组41与所述出水管组42间的水体水压。其优点在于实现稳定所述进水管组41内水压的同时，还可通过所述调压组62来调节所述进水管组41和所述出水管组42间的水压差，以使稳定整一进出水系统的水压稳定。

更进一步的，所述调压组62包括压差旁通阀621、第一压差旁通阀开关阀622、第二压差旁通阀开关阀623、手动旁通阀624。

所述压差旁通阀621连接于所述进水管组41与所述出水管组42间，用于自动调节所述所述进水管组41与所述出水管组42间的水体水压。所述第一压差旁通阀开关阀622设于所述压差旁通阀621一侧。所述第二压差旁通阀开关阀623设于所述压差旁通阀621另一侧。所述手动旁通阀624与所述压差旁通阀621并联连接于所述进水管组41与所述出水管组42间，用于手动调节所述所述进水管组41与所述出水管组42间的水体水压。

更进一步的，所述可智能稳压增压的循环水冷设备还包括过滤装置7、辅助流通支路8。所述过滤装置7设于所述增压模组5与所述热交换模组2间且用于过滤水体。所述辅助流通支路8并联于所述过滤装置7两端，用于辅助流通水体。采用所述过滤装置7的目的在于实现对水体的过滤，避免过多杂质进入所述热交换模组2内以及流动出水工位，从而有利于提高生产品质，另外，通过设计所述辅助流通支路8的目的在于当所述过滤装置暂时故障失效时，可通过其来实现水体流通，避免影响生产。

更进一步的，所述过滤装置7为袋式过滤装置。其优点在于袋式过滤装置具有滤袋侧漏机率小、过滤品质高、袋式过滤可承载更大的工作压力、袋式过滤处理量大、体积小、容污量大等突出优点，以及还具有更换滤袋时方便快捷、省工省时。

更进一步的，所述热交换模组2为板式热交换器，且其数量为两组。其优点在于所述板式热交换器具有结构紧凑、耐高温、抗压、热交换效率快等突出优异特点。

更进一步的，本申请可智能稳压增压的循环水冷设备还包括与所述热交换模组2和所述供冷系统3、所述进出水系统4、所述增压模组5、所述稳压模组6相连接的智能电控系统，所述智能电控系统用于所述热交换模组2和所述供冷系统3、所述进出水系统4、所述增压模组5、所述稳压模组6及所述过滤装置7协同运作，以使满足智能化调控使用需求，大大方便于实际使用。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

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