一种自升式钻井平台悬臂梁的滑移安装装置的制作方法

本实用新型涉及海工平台安装技术，更具体地说，涉及一种自升式钻井平台悬臂梁的滑移安装装置。

背景技术：

请结合图1所示，悬臂梁1、钻台2、井架3位于钻井平台4的上方，传统的安装方式是将钻井平台4停靠在码头边，由大型浮吊对悬臂梁1、钻台2、井架3依次进行逐件吊装安装。这种安装方式的缺点是：

1)需使用大型浮吊设备，费用巨大，市面上大型浮吊难找且需要等待档期；

2)悬臂梁1总重3000多吨，大型浮吊进行吊装时，受吊高、吊重所限，悬臂梁1、钻台2和井架3要分开吊装，然后在水上再进行拼装，水上作业时间长、效率低，对各种设备的要求高，施工不如陆地上方便；

3)用浮吊进行安装时，由于钻井平台4的甲板空间十分紧凑，各种构件密布，垂直向下吊装安装会与众多构件干涉，并且要将悬臂梁1在吊装状态从钻井平台4外向内推进到其专用基座滑槽中非常困难。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种自升式钻井平台悬臂梁的滑移安装装置，实现悬臂梁整体滑移安装，解决了传统采用大型浮吊进行吊装的缺陷和不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自升式钻井平台悬臂梁的滑移安装装置，设置于码头和钻井平台上，在所述码头和所述钻井平台之间设有过渡驳船，所述滑移安装装置包括：

牵引机构，分别设于所述码头、所述过渡驳船和所述钻井平台上，用以给悬臂梁提供牵引动力；

滑道机构，分别设于所述码头、所述过渡驳船上，用以承载悬臂梁；

防偏挡架，设于所述过渡驳船上，用以防止悬臂梁在滑移过程中偏离设定轨道。

较佳的，所述牵引机构包括设于所述码头的地面上的牵引锚机；

设于所述悬臂梁的底部、所述码头的地面上、所述钻井平台的甲板上的牵引耳板；

所述牵引耳板上均设有牵引滑车；

所述牵引锚机上的钢丝绳绕于所述牵引滑车上。

较佳的，所述牵引滑车上设有测力器。

较佳的，所述滑道机构包括滑道梁，设于所述滑道梁底部的垫梁。

较佳的，所述滑道梁表面包覆有高分子自润滑材料。

较佳的，所述过渡驳船上设有测高装置。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种自升式钻井平台悬臂梁的滑移安装装置及其方法，具有以下几点有益效果：

1)不需要利用浮吊等大型设备，也不需要水上总装作业，经济价值高；

2)可突破码头前沿水深不足限制，通过在钻井平台和码头之间设置一个吃水较小的过渡驳船，使吃水较大的钻井平台能在距码头更远的深水区域进行悬臂梁的滑移安装；

3)可突破码头前沿区域地质强度不足，不能满足平台插桩要求的限制，钻井平台不用在码头前沿插桩，而是采用漂浮的方式进行悬臂梁滑移安装；

4)可突破钻井平台浮装调载能力不足的限制，运用调载能力较强能满足涨落潮要求的过渡驳船，将悬臂梁从码头牵引到驳船上；然后再将悬臂梁从驳船上滑移到钻井平台上进行安装；

5)相对于浮吊吊装，悬臂梁、钻台、井架均可提前在岸上拼装成一个整体，节约了大量的水上作业时间；

6)相对于浮吊吊装，不受浮吊吊高、吊重限制，直接从码头滑移到钻井平台上，并可节约大量的浮吊使用费用；

7)相对于浮吊吊装安装方便，钻井平台主甲板上各种构件布置紧密，而滑移安装则正好从悬臂梁专用作业通道中进出，避免了浮吊吊装时干涉物过多和卡槽难以对位的状况；

8)悬臂梁经过渡驳船滑移到钻井平台上时，由于二者都是漂浮状态，不受涨落潮限制，滑移时调节二者水平简单；

9)无论在垂直方向还是水平方向都处于稳定状态，能方便与钻井平台卡槽对位和安装。

附图说明

图1是现有钻井平台的示意图；

图2是本实用新型滑移安装装置的现场布置示意图；

图3是图2本实用新型滑移安装装置的侧视图；

图4是图3中a位置的放大示意图；

图5是本实用新型滑移安装装置中滑道机构的示意图；

图6是本实用新型滑移安装装置中测高装置的现场布置示意图；

图7是图6中b向的示意图；

图8是图7中c向的示意图；

图9是本实用新型滑移安装装置的使用示意图；

图10是图9中d向的示意图；

图11是图10中e位置的放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2所示，本实用新型所提供的一种自升式钻井平台悬臂梁的滑移安装装置，设置于码头100和钻井平台200上，在码头100和钻井平台200之间设有过渡驳船5，本实用新型滑移安装装置包括：

牵引机构，分别设于码头100、过渡驳船5和钻井平台200上，用以给悬臂梁300提供牵引动力。

滑道机构，分别设于码头100、过渡驳船5上，用以承载悬臂梁300。

防偏挡架6，设于过渡驳船5上，用以防止悬臂梁300在滑移过程中偏离设定轨道，保证悬臂梁300按直线进行滑移。

请结合图3至图4所示，牵引机构包括设于码头100的地面上的牵引锚机7。

设于悬臂梁300的底部、码头100的地面上、钻井平台200的甲板上的牵引耳板8。

牵引耳板8上均设有牵引滑车9。

牵引锚机7上的钢丝绳绕于牵引滑车9上，启动牵引锚机7，利用钢丝绳牵引悬臂梁300。

牵引滑车9上设有测力器10，用于实时监测牵引机构的牵引力，对牵引力过高及时预警。

请结合图5至图8所示，滑道机构包括滑道梁11，设于滑道梁11底部的垫梁12。

滑道梁11表面包覆有高分子自润滑材料13。

滑道梁11是用于悬臂梁300滑移的载体，滑移时将悬臂梁300下落至表面包覆有高分子自润滑材料13的滑道梁11上进行滑移。垫梁12用于调节悬臂梁300距离码头100地面的高度，依据实际需要在滑道梁11的下方铺设适合高度的垫梁12。

过渡驳船5上通过支架14安装有测高装置15，用于实施监测过渡驳船5是否与码头100地面等高，并给过渡驳船5调水提供动态数据。

请结合图9至图11所示，采用本实用新型滑移安装装置的滑移安装方法，包括以下步骤：

1)码头滑移，将悬臂梁300从码头的后场总装位置101滑移至码头的前沿上船位置102；

2)将悬臂梁300从码头的前沿上船位置102滑移至过渡驳船5；

3)将悬臂梁300从过渡驳船5滑移至钻井平台甲板200上的指定安装位置。

步骤1)码头滑移进一步包括：

1.1)需提前在码头的后场总装位置101至码头的前沿上船位置102之间铺设两排滑道梁11，滑道梁11的下方可根据悬臂梁300总装高度布置垫梁12；

1.2)在码头的后场总装位置101布置牵引锚机7，在悬臂梁300的底部、码头100的地面上、钻井平台200的甲板上布置牵引耳板8，在牵引耳板8之间连接牵引滑车9，牵引锚机7上的钢丝绳绕在牵引耳板8上，并再安装测力器10；

1.3)将悬臂梁300从总装胎架上撤墩，下落至滑道梁11上；

1.4)启动牵引锚机7，将悬臂梁300从码头的后场总装位置101在滑道梁11上滑移至码头的前沿上船位置102。

步骤2)从码头的前沿上船位置102滑移至过渡驳船5进一步包括：

2.1)需在过渡驳船5上也铺设两排滑道梁11，与码头100上的两排滑道梁11相对应；

2.2)在过渡驳船5上按规定间距铺设两排防偏挡架6，利用测高装置15监测码头100上的滑道梁11与过渡驳船5上的滑道梁11的高度差，在滑移过程中，要始终保持码头100上的滑道梁11与过渡驳船5上的滑道梁11等高；

2.3)启动牵引锚机7，将悬臂梁300从码头的前沿上船位置102滑移至过渡驳船5上。

步骤3)从过渡驳船5滑移至钻井平台甲板200进一步包括：

3.1)将钻井平台200与过渡驳船5利用缆绳带紧，并与码头100系固；

3.2)启动牵引锚机7，将悬臂梁300从过渡驳船5滑移至钻井平台200，在滑移过程中，要通过各自的调整系统调节过渡驳船5与钻井平台200之间的水平、等高，悬臂梁300到达钻井平台200后，从钻井平台200的悬臂梁卡槽中穿过，抵达指定安装位置。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

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