一种淤泥固化装置的制作方法

本实用新型涉及地基挖掘技术领域，具体为一种淤泥固化装置。

背景技术：

在对高层建筑进行施工的过程中需要对地基进行处理，地基处理时需要进行桩基施工和对桩位进行搭接，为了达到防沉降效果，通常需要对软土进行加固，保证施工的安全性。

现有的一些软土加固装置：

(1)通常是直接通过加固桩插进土内，完成加固工作，由于软土通常含水较多，现有的加固装置不便于对软土进行干燥，而且不便于对深度较深的土壤进行干燥工作；

(2)在对软土进行加固的过程中，由于软土会受到挤压，因此会有部分软土挤压到外侧，现有的软土加固装置不便于对周围的软土进行阻挡，影响加固效果。

所以我们提出了一种淤泥固化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淤泥固化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些软土加固装置且不便于对深度较深的土壤进行干燥工作，而且现有的软土加固装置不便于对周围的软土进行阻挡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淤泥固化装置，包括网板、电加热丝、锚杆和延伸板，所述网板中间的下方固定安装有固定桩，且固定桩的内部开设有内槽，并且固定桩的内部固定安装有导热柱，所述内槽的底部活动安装有搭接头，且搭接头的上方固定连接有连接杆，并且连接杆的表面固定连接有加热柱，所述加热柱的内部贯穿设置有电加热丝，所述网板的表面开设有横槽，且网板的四周开设有通孔，并且网板的中间开设有开口，所述网板与相邻网板之间搭接设置有固定块，且固定块的左右两侧均固定安装有锚杆，并且固定块边缘处的下方固定安装有搭接板，所述搭接板的末端焊接连接有延伸板。

优选的，所述网板的中轴线和固定桩的中轴线在同一条直线上，且网板横截面的形状为正方形，并且网板通过固定块与相邻网板之间构成卡合结构。

优选的，所述内槽上半部分的形状为圆柱体，且内槽下半部分的形状为圆锥体，并且内槽下半部分的内壁与搭接头的外壁互相贴合。

优选的，所述导热柱在固定桩的内部等间距分布，且导热柱与加热柱之间一一对应，并且加热柱的前端与导热柱的末端互相贴合。

优选的，所述横槽和通孔之间互相连通，且横槽和通孔的整体外型呈“l”型，并且横槽和通孔在网板的外侧均呈中心对称状分布。

优选的，所述锚杆对称分布在固定块的左右两侧，且锚杆和固定块的整体外型呈倒“u”型，并且锚杆的前端呈锥状，所述固定块的上表面与网板的上表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高层地基挖掘的软土加固装置：

(1)该装置整体由网板、固定桩以及搭接板组成，通过固定桩来对泥土进行挤压，使得土壤得以加固，可以通过先将网板绕成框状，来对指定区域内的土面进行位置的固定，然后在对中间的土壤进行网板以及固定桩的安装，此时可以通过搭接板和延伸板保证土壤不会被挤压到外侧，保证了土壤的加固效果；

(2)该装置的内部设置有电加热丝，而且电加热丝配合导热柱和加热柱来对固定桩外围的土壤进行干燥工作，便于对深处的土壤进行加热工作，提升了装置的使用效果，该装置还可以通过向外抽出连接杆来对加热柱进行拆除，拆除后在想内槽中填入砂石来进一步稳固地基，还可以通过固定杆和锚杆来对相邻两处网板进行搭接，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型网板和网板搭接俯视结构示意图；

图4为本实用新型网板和网板搭接正剖视结构示意图；

图5为本实用新型结导热柱俯视构示意图。

图中：1、网板；2、固定桩；3、内槽；4、导热柱；5、搭接头；6、连接杆；7、加热柱；8、电加热丝；9、横槽；10、通孔；11、固定块；12、开口；13、锚杆；14、搭接板；15、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种淤泥固化装置，包括网板1、固定桩2、内槽3、导热柱4、搭接头5、连接杆6、加热柱7、电加热丝8、横槽9、通孔10、固定块11、开口12、锚杆13、搭接板14和延伸板15，网板1中间的下方固定安装有固定桩2，且固定桩2的内部开设有内槽3，并且固定桩2的内部固定安装有导热柱4，内槽3的底部活动安装有搭接头5，且搭接头5的上方固定连接有连接杆6，并且连接杆6的表面固定连接有加热柱7，加热柱7的内部贯穿设置有电加热丝8，网板1的表面开设有横槽9，且网板1的四周开设有通孔10，并且网板1的中间开设有开口12，网板1与相邻网板1之间搭接设置有固定块11，且固定块11的左右两侧均固定安装有锚杆13，并且固定块11边缘处的下方固定安装有搭接板14，搭接板14的末端焊接连接有延伸板15。

网板1的中轴线和固定桩2的中轴线在同一条直线上，且网板1横截面的形状为正方形，并且网板1通过固定块11与相邻网板1之间构成卡合结构，可以通过固定块11来对相邻两处网板1和固定桩2进行搭接。

内槽3上半部分的形状为圆柱体，且内槽3下半部分的形状为圆锥体，并且内槽3下半部分的内壁与搭接头5的外壁互相贴合，在搭接头5移动到装置最底端时，加热柱7与导热柱4恰好一一对应。

导热柱4在固定桩2的内部等间距分布，且导热柱4与加热柱7之间一一对应，并且加热柱7的前端与导热柱4的末端互相贴合，保证热量可以排到装置外侧的土壤中。

横槽9和通孔10之间互相连通，且横槽9和通孔10的整体外型呈“l”型，并且横槽9和通孔10在网板1的外侧均呈中心对称状分布，横槽9和通孔10方便对固定块11和锚杆13进行摆放，提升了装置的实用性。

锚杆13对称分布在固定块11的左右两侧，且锚杆13和固定块11的整体外型呈倒“u”型，并且锚杆13的前端呈锥状，固定块11的上表面与网板1的上表面平齐，保证装置表面的平整性，提升了装置的使用效果。

工作原理：在使用该用于高层地基挖掘的软土加固装置时，如图1和图3-4所示，该装置整体由搭接板14、网板1和固定桩2三部分组成，先将网板1围成一个框状，由于搭接板14下方的延伸板15位尖刃状，固定桩2的底部为锥形，因此在网板1下压的过程中，延伸板15和固定桩2可以下压到底面内，按压完成后，此时网板1围成的框内的土壤不再会受到挤压而移出，此时来对网板1组成的框内进行下压网板1和固定桩2，在将网板1和相邻网板1全部组装完成后，通过固定块11来对网板1和相邻网板1之间进行搭接，以保证所有的网板1的表面均平齐，如图4所示，锚杆13插进土壤中，固定块11的上表面与网板1的上表面平齐，完成对网板1的搭接工作，搭接完成的状态如图3所示；

如图1-2和图5所示，在将所有的网板1安装完成后，将搭接头5和连接杆6安放进内槽3的内部，直到搭接头5到达内槽3的底部，转动连接杆6使得导热柱4和加热柱7一一对应(如图2所示)，通过连接杆6顶部的电源线给加热柱7内的电加热丝8进行供电(如图1所示)，电加热丝8通过加热柱7将热量传递到导热柱4上，导热柱4将热量传递到固定桩2外侧的土壤上，完成土壤的干燥工作，干燥工作完成后再取出内槽3内的连接杆6，以便下次使用，向内槽3的内部灌入砂石，完成对土壤的加固工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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