一种多层钢筋骨架结构的混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种多层钢筋骨架结构的混凝土管桩。

背景技术：

管桩又称预应力高强度混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件；传统混凝土管桩采用单一的钢筋骨架结构，固定极其不结实牢固，同时传统混凝土管桩为一体化结构，混凝土管桩内部钢筋骨架不能自由拆卸，用户无法维修与更换混凝土管桩，不能自由调节混凝土管桩内部钢筋骨架间距，且当没有保护装置，外界撞击极易造成混凝土管桩晃动损坏，降低混凝土管桩使用寿命；针对这些缺陷，设计一种多层钢筋骨架结构的混凝土管桩是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层钢筋骨架结构的混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多层钢筋骨架结构的混凝土管桩，包括混凝土管桩外层、混凝土管桩封盖、第一多层钢筋骨架本体、第二多层钢筋骨架本体、第一l形固定板、第二l形固定板、挡板、第一螺纹柱、第一自锁螺母、螺纹孔、夹板、缓冲垫、防滑垫、挤压板、连接转动杆、底板、第二螺纹柱、隔板、第二自锁螺母、活动板、转动螺栓、弹簧槽和压缩弹簧，所述混凝土管桩外层顶部套接有混凝土管桩封盖，所述混凝土管桩外层内部套接有第一多层钢筋骨架本体，所述第一多层钢筋骨架本体内部套接有第二多层钢筋骨架本体，所述第一多层钢筋骨架本体底部设置有若干个第二l形固定板，所述第二多层钢筋骨架本体底部设置有若干个第一l形固定板，所述第一l形固定板与第二l形固定板顶部一侧均焊接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱顶部套接有夹板，所述夹板一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔套接在第一螺纹柱顶部，所述第一螺纹柱顶套接有第一自锁螺母，所述夹板底部与第一l形固定板和第二l形固定板顶部均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫底部粘接有防滑垫，所述缓冲垫内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽内部套接有压缩弹簧，所述第一l形固定板与第二l形固定板中心处顶部设置有活动板，所述活动板中心处套接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱底部焊接有底板，所述第二螺纹柱顶部套接有若干个第二自锁螺母，且第二自锁螺母位于活动板两侧，所述第二螺纹柱顶部焊接有隔板，且隔板位于第二自锁螺母顶部，所述活动板与底板两端均设置有连接转动杆，所述连接转动杆一端设置有挤压板，且挤压板一端分别焊接在第一l形固定板与第二l形固定板一侧，所述连接转动杆另一端均套接有转动螺栓，且转动螺栓与底板和活动板连接。

进一步的，所述活动板中心处开设有滑动孔，且滑动孔套接在第二螺纹柱顶部外侧。

进一步的，所述连接转动杆两端均开设有转动孔，且转动孔套接在转动螺栓外侧。

进一步的，所述第一螺纹柱顶部焊接有挡板，且挡板位于第一自锁螺母顶部。

进一步的，所述混凝土管桩外层与混凝土管桩封盖顶部套接有保护套，且混凝土管桩外层与混凝土管桩封盖外侧套接有防尘薄膜。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该多层钢筋骨架结构的混凝土管桩结构简单，操作方便，第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体采用多层钢筋骨架结构，更加结实牢固，且通过拧动第一自锁螺母，固定第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体，拧动第二自锁螺母从而调节第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体间距，摒弃传统一体结构，可以自由拆卸，方便用户维修与更换第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体，同时可以自由调节第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体间距，适用于不同地面条件安装调节，且当外界撞击时，第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，保护第一多层钢筋骨架本体与第二多层钢筋骨架本体，有利于延长该多层钢筋骨架结构的混凝土管桩使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构的正视图；

图2是本实用新型的整体结构的俯视图；

图3是本实用新型的第一l形固定板的零件放大图；

图4是本实用新型的夹板的零件放大图；

图中：1、混凝土管桩外层；2、混凝土管桩封盖；3、第一多层钢筋骨架本体；4、第二多层钢筋骨架本体；5、第一l形固定板；6、第二l形固定板；7、挡板；8、第一螺纹柱；9、第一自锁螺母；10、螺纹孔；11、夹板；12、缓冲垫；13、防滑垫；14、挤压板；15、连接转动杆；16、底板；17、第二螺纹柱；18、隔板；19、第二自锁螺母；20、活动板；21、转动螺栓；22、弹簧槽；23、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多层钢筋骨架结构的混凝土管桩，包括混凝土管桩外层1、混凝土管桩封盖2、第一多层钢筋骨架本体3、第二多层钢筋骨架本体4、第一l形固定板5、第二l形固定板6、挡板7、第一螺纹柱8、第一自锁螺母9、螺纹孔10、夹板11、缓冲垫12、防滑垫13、挤压板14、连接转动杆15、底板16、第二螺纹柱17、隔板18、第二自锁螺母19、活动板20、转动螺栓21、弹簧槽22和压缩弹簧23，混凝土管桩外层1顶部套接有混凝土管桩封盖2，混凝土管桩外层1与混凝土管桩封盖2顶部套接有保护套，且混凝土管桩外层1与混凝土管桩封盖2外侧套接有防尘薄膜，有利于保护混凝土管桩外层1与混凝土管桩封盖2，混凝土管桩外层1内部套接有第一多层钢筋骨架本体3，第一多层钢筋骨架本体3内部套接有第二多层钢筋骨架本体4，第一多层钢筋骨架本体3底部设置有若干个第二l形固定板6，第二多层钢筋骨架本体4底部设置有若干个第一l形固定板5，第一l形固定板5与第二l形固定板6顶部一侧均焊接有第一螺纹柱8，第一螺纹柱8顶部套接有夹板11，夹板11一侧开设有螺纹孔10，且螺纹孔10套接在第一螺纹柱8顶部，第一螺纹柱8顶套接有第一自锁螺母9，第一螺纹柱8顶部焊接有挡板7，且挡板7位于第一自锁螺母9顶部，有利于第一螺纹柱8使用，夹板11底部与第一l形固定板5和第二l形固定板6顶部均粘接有缓冲垫12，缓冲垫12底部粘接有防滑垫13，缓冲垫12内部设置有弹簧槽22，弹簧槽22内部套接有压缩弹簧23，第一l形固定板5与第二l形固定板6中心处顶部设置有活动板20，活动板20中心处套接有第二螺纹柱17，活动板20中心处开设有滑动孔，且滑动孔套接在第二螺纹柱17顶部外侧，有利于活动板20移动，第二螺纹柱17底部焊接有底板16，第二螺纹柱17顶部套接有若干个第二自锁螺母19，且第二自锁螺母19位于活动板20两侧，第二螺纹柱17顶部焊接有隔板18，且隔板18位于第二自锁螺母19顶部，活动板20与底板16两端均设置有连接转动杆15，连接转动杆15一端设置有挤压板14，且挤压板14一端分别焊接在第一l形固定板5与第二l形固定板6一侧，连接转动杆15另一端均套接有转动螺栓21，且转动螺栓21与底板16和活动板20连接，连接转动杆15两端均开设有转动孔，且转动孔套接在转动螺栓21外侧，有利于连接转动杆15转动；该多层钢筋骨架结构的混凝土管桩使用时，人工将第一多层钢筋骨架本体3套接在第二多层钢筋骨架本体4外侧，再将第一l形固定板5与第二l形固定板6卡在第一多层钢筋骨架本体3与第二多层钢筋骨架本体4外侧，顺时针转动第一自锁螺母9，第一自锁螺母9转动挤压夹板11，夹板11挤压压缩弹簧23，压缩弹簧23提供弹力挤压防滑垫13，防滑垫13夹紧第一多层钢筋骨架本体3与第二多层钢筋骨架本体4外侧，再顺时针转动第二自锁螺母19，第二自锁螺母19挤压活动板20，使活动板20与底板16间距缩小，活动板20与底板16挤压连接转动杆15，连接转动杆15挤压第一多层钢筋骨架本体3与第二多层钢筋骨架本体4，从而调节第一多层钢筋骨架本体3与第二多层钢筋骨架本体4间距，调节完毕后，浇上混凝土管桩外层1即可使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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