一种设有稳定基座的混凝土管桩的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种设有稳定基座的混凝土管桩。

背景技术：

钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础；钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#；桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋；为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上；钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型，但现有的混凝土管桩在地下采用的基座，一般是埋在土里，但是碰到地下有巨石的情况下，不易操作，通常是将巨石移开后才能将其埋下，这样不仅拖延工作时间，还大幅度增加工作人员的工作负担，降低了工作效率，而且在安装桩帽时，一般是将混凝土灌满后，在盖上桩帽，此时风干混凝土从而与桩帽连接，但是在混凝土连接后受到长时间的环境影响，容易导致开裂等情况，导致连接效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有稳定基座的混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种设有稳定基座的混凝土管桩，包括管桩主体、基座、固定组件、桩帽、连接组件、管孔、第一卡合块和加强筋，所述管桩主体的底端外壁上安装有基座，所述基座的底端外壁上固定有固定组件；

所述固定组件包括环形齿条、滑块、滑槽、连接杆、轴承、齿轮、螺杆和凹槽，所述基座的底端外壁上开设有凹槽，所述凹槽的底端一侧外壁上安装有环形齿条，所述环形齿条的顶端外壁上浇筑连接有滑块，所述凹槽的底端一侧外壁上对应滑块开设有滑槽，所述凹槽的顶端外壁上分布转动连接有连接杆，所述连接杆位于凹槽一侧的外壁上安装有轴承，所述连接杆的底端外壁上焊接固定有齿轮，所述齿轮的底端中部外壁上焊接固定有螺杆，所述管桩主体的顶端外壁上安装有桩帽，所述桩帽的一侧外壁上固定有连接组件；

所述连接组件包括转动孔、螺丝、螺纹孔和第二卡合块，所述桩帽的顶端内壁上分布开设有转动孔，所述转动孔的一侧内壁上插接固定有螺丝，且螺丝的另一端贯穿于转动孔的外部，所述管桩主体的顶端外壁上对应螺丝开设有螺纹孔，所述管桩主体的一侧内壁上开设有管孔，所述桩帽的底端外壁上对应管孔浇筑连接有第二卡合块。

进一步的，所述基座的顶端内壁上对应管孔浇筑连接有第一卡合块。

进一步的，所述基座的一侧外壁上分布浇筑连接有加强筋，且加强筋的个数为三个。

进一步的，所述滑块与滑槽的形状为圆环形。

进一步的，所述齿轮与螺杆的个数为八个，且呈圆形分布。

进一步的，所述齿轮的一侧外壁上啮合连接于环形齿条的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了齿轮齿条作为动力零件，作用在螺杆上对地下进行转孔，这样可以对泥土或者巨石都能起到很好的固定效果，适用范围广，而且还节省工作人员的工作时间和工作负担，提高了工作效率，而且在连接桩帽时，采用了螺丝螺孔进行辅助连接，提高连接效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中的a区域结构放大图；

图3是本实用新型桩帽的主视剖切结构示意图；

图4是本实用新型固定组件的整体立体结构示意图；

图5是本实用新型固定组件的主视剖切结构示意图；

图中：1、管桩主体；2、基座；3、固定组件；4、桩帽；5、连接组件；6、管孔；7、第一卡合块；8、加强筋；31、环形齿条；32、滑块；33、滑槽；34、连接杆；35、轴承；36、齿轮；37、螺杆；38、凹槽；51、转动孔；52、螺丝；53、螺纹孔；54、第二卡合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有稳定基座的混凝土管桩，包括管桩主体1、基座2、固定组件3、桩帽4、连接组件5、管孔6、第一卡合块7和加强筋8，管桩主体1的底端外壁上安装有基座2，基座2的底端外壁上固定有固定组件3；固定组件3包括环形齿条31、滑块32、滑槽33、连接杆34、轴承35、齿轮36、螺杆37和凹槽38，基座2的底端外壁上开设有凹槽38，凹槽38的底端一侧外壁上安装有环形齿条31，环形齿条31的顶端外壁上浇筑连接有滑块32，凹槽38的底端一侧外壁上对应滑块32开设有滑槽33，凹槽38的顶端外壁上分布转动连接有连接杆34，连接杆34位于凹槽38一侧的外壁上安装有轴承35，连接杆34的底端外壁上焊接固定有齿轮36，齿轮36的底端中部外壁上焊接固定有螺杆37，管桩主体1的顶端外壁上安装有桩帽4，桩帽4的一侧外壁上固定有连接组件5；连接组件5包括转动孔51、螺丝52、螺纹孔53和第二卡合块54，桩帽4的顶端内壁上分布开设有转动孔51，转动孔51的一侧内壁上插接固定有螺丝52，且螺丝52的另一端贯穿于转动孔51的外部，管桩主体1的顶端外壁上对应螺丝52开设有螺纹孔53，管桩主体1的一侧内壁上开设有管孔6，桩帽4的底端外壁上对应管孔6浇筑连接有第二卡合块54；基座2的顶端内壁上对应管孔6浇筑连接有第一卡合块7，使得管桩主体1与基座2进行连接；基座2的一侧外壁上分布浇筑连接有加强筋8，且加强筋8的个数为三个，提高管桩主体1的承受压力；滑块32与滑槽33的形状为圆环形，方便转动环形齿条31；齿轮36与螺杆37的个数为八个，且呈圆形分布，增加基座2的固定效果；齿轮36的一侧外壁上啮合连接于环形齿条31的内壁上，方便转动齿轮36；该混凝土管桩在安装时，首先将基座2放进挖好的地基内，然后使滑块32在滑槽33内转动，这样带动了环形齿条31，然后在连接杆34和轴承35的作用下，使八个齿轮36进行转动，然后带动螺杆37进行转动，然后在螺杆37的作用下，可以对紧固的泥土、砂石或者使巨石都可以方便连接固定，提高该基座2的稳定性，减少在放置管桩主体1进行晃动，提高安装效率，然后将混凝土灌满在管孔6内，紧接着将桩帽4上的第二卡合块54对准管孔6，再使螺丝52对准螺纹孔53，最后开始对几个螺丝52逐个拧紧，这样在螺纹孔53与螺丝52的作用下，提高连接效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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