一种新型建筑桩基的制作方法

本实用新型涉及建筑桩基领域，尤其涉及一种新型建筑桩基。

背景技术：

在建筑施工过程中，桩基是最基础也是最重要的一环之一，桩基的抗震载荷能力直接影响到所承载的建筑物的抗震能力；目前的桩基大致可分为预制桩和灌注桩，预制桩是指通过打桩机将预制桩打入地下，具有材料省，强度高的优点，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长；而灌注桩是指在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土，具有施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。二者各有优缺点，本设计提出一种综合两方优缺点的新型建筑桩基。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型建筑桩基。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型设计一种新型建筑桩基，包括桩承台、承重柱以及定位锥；所述桩承台、承重柱以及定位锥的材质均采用高强度的耐腐蚀合金材料；所述桩承台分为承重圆盘与方形支撑块，所述承重圆盘与所述方形支撑块上下设置，所述承重圆盘内设有四个关于承重圆盘中心对称的第一通孔，且所述通孔内设有螺纹且贯穿方形支撑块设置，所述方形支撑块的四个侧面还分别设有四个呈三角形状的第一加强支撑板，所述桩承台通过所述通孔与所述承重柱上部以螺栓连接，所述承重柱下部与所述定位锥螺纹连接。

进一步的，所述承重柱分为第一承重柱、膨大体以及第二承重柱，所述第一承重柱位于所述承重柱上部且呈圆柱状，所述第一承重柱的上端面开口且内部为空腔，所述第一承重柱上端关于上端面圆心还对称设置有四个固定块，所述固定块呈矩形，内部设有带螺纹的第二通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔与所述第二通孔将所述桩承台与所述承重柱连接。

再进一步的，所述膨大体位于所述承重柱中部且呈椭球状，所述承重柱下部还设有第二承重柱，所述第二承重柱呈圆柱状，所述第二承重柱的下端设有圆柱形凹槽且所述圆柱形凹槽的圆周侧壁设有内螺纹，所述承重柱下部通过圆柱形凹槽与所述定位锥螺纹连接。

更进一步的，所述定位锥呈四棱锥状，所述定位锥的三角形侧面分别设有四块三角状的第二加强支撑板，所述定位锥的上部还设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的圆周外壁设有外螺纹可与所述圆柱形凹槽的内螺纹配合连接所述承重柱。

本实用新型的有益效果在于：

本设计的一种新型建筑桩基不仅具有施工难度低的优点，而且本设计还具有分体设置便于运输以及施工时间短的优点。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型中桩承台示意图；

图3为本实用新型中承重柱的剖面示意图；

图4为本实用新型中定位锥示意图；

图5为本实用新型使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种新型建筑桩基，参见图1至图5；包括桩承台1、承重柱2以及定位锥3；所述桩承台1、承重柱2以及定位锥3的材质均采用高强度的耐腐蚀合金材料；所述桩承台1包括承重圆盘8、方形支撑块9，所述承重圆盘8与所述方形支撑块9上下固定焊接设置，所述承重圆盘8内设有四个关于承重圆盘中心对称的第一通孔10，且所述第一通孔10内设有螺纹且贯穿方形支撑块9设置，所述方形支撑块9的四个侧面还分别设有四个呈三角形状的第一加强支撑板5，所述桩承台1通过所述第一通孔10与所述承重柱2上部以螺栓7连接，所述承重柱2下部与所述定位锥3螺纹连接。

具体来说，所述承重柱2分为第一承重柱11、膨大体13以及第二承重柱14，所述第一承重柱11位于所述承重柱2上部且呈圆柱状，所述第一承重柱11的上端面开口且内部为空腔12，所述第一承重柱11上端关于上端面圆心还对称设置有四个固定块6，所述固定块6呈矩形且内部设有带螺纹的第二通孔18，所述螺栓7穿过所述第一通孔10与所述第二通孔18并与第一通孔10与所述第二通孔18螺纹连接后将所述桩承台1与所述承重柱2连接。

所述膨大体13位于所述承重柱2中部且呈椭球状，所述承重柱2下部还设有第二承重柱14，所述第二承重柱14呈圆柱状，所述第二承重柱14的下端设有圆柱形凹槽15、且所述圆柱形凹槽15的圆周侧壁设有内螺纹，所述承重柱2下部通过圆柱形凹槽15与所述定位锥3螺纹连接。

所述定位锥3呈四棱锥状，所述定位锥3的三角形侧面分别设有四块三角状的第二加强支撑板4，所述定位锥3的上部还设有圆柱形凸起16，所述圆柱形凸起16的圆周外壁设有外螺纹可与所述圆柱形凹槽15的内螺纹配合连接所述承重柱。

所述定位锥3的四棱锥结构可以使整个桩基更好的与土层在竖直方向接触，而定位锥3三角形侧面设置的第二加强支撑板4不仅起支撑整个桩基的作用，而且能够使桩基在竖直方向承受更大作用力时不容易倾倒，而所述膨大体13由于具有较大的表面积可与土层接触，从而使桩基更加稳固，而所述桩承台1侧面第一加强支撑板5是为了防止桩承台1在承受较大的作用力时边缘不至于产生崩溃缺失，增大桩承台1以及整个桩基在竖直方向的受力能力。

本设计的具体使用方法为：

首先，如同常规的灌注桩一般，在施工场地上钻指定深度的孔，然后将所述定位锥3与所述承重柱2螺纹连接好，而后由机械吊入施工场地已经钻好的孔内并在承重柱2上部的第一承重柱11的空腔12以及周边空余的地方填充紧实的土17，如图5所示，最后将桩承台1与承重柱2上部以螺栓7连接即可。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

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